石棉线上弹簧成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石棉线上弹簧成形设备，包括设备底座，设备底座上设有石棉线放线机构、石棉线拉线机构、绕丝机构、轴线移动机构、金属丝放料机构、金属丝初定位机构、水平方向整形机构、垂直方向整形机构、送丝压料机构、送丝驱动机构、裁切机构和搬运机构。该石棉线上弹簧成形设备在加工时不仅不用加注润滑油，并且可以使金属丝的螺旋内径小于石棉线的外径，实现金属丝和石棉线的紧密贴合，具有加工精度高、调节外径和节距方便、功能多样化、工作效率高等优点，主要用于直径1mm以下的细小金属丝在回转体零件上的螺旋成形功能，尤其是可以应用于柔性零件上的成形。

Spring Forming Equipment on Asbestos Line

The utility model discloses a spring forming equipment for asbestos wire, which comprises an equipment base, on which an asbestos wire setting mechanism, an asbestos wire drawing mechanism, a winding mechanism, an axis moving mechanism, a wire feeding mechanism, a wire feeding mechanism, a wire initial positioning mechanism, a horizontal shaping mechanism, a vertical shaping mechanism, a wire feeding and pressing mechanism, a wire feeding driving mechanism and a cutting mechanism are arranged. And handling agencies. The spring forming equipment for asbestos wire not only does not need to add lubricating oil, but also can make the inner diameter of the spiral wire smaller than the outer diameter of the asbestos thread, so as to realize the close bonding between the wire and the asbestos thread. It has the advantages of high processing accuracy, convenient adjustment of the outer diameter and pitch, diversified functions and high working efficiency. It is mainly used for small metal wire with diameter less than 1 mm in the rotary parts. The spiral forming function of the machine, especially the forming of flexible parts, can be applied.

【技术实现步骤摘要】
石棉线上弹簧成形设备
本技术属于自动化加工设备，具体的说是涉及一种石棉线上弹簧成形设备。
技术介绍
电子烟雾器的核心部件在加工时，需要将电阻丝在石棉线上螺旋成形。使用传统的弹簧机加工该核心部件时，由于成形原理的限制，不仅需要加注润滑油造成电阻丝的污染，而且电阻丝的成形内径需要大于石棉线的外径，否则将会产生石棉线和金属丝的相互缠绕。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种石棉线上弹簧成形设备，用于小直径金属丝在回转零件上的螺旋成形以及金属丝和石棉线的裁切功能。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石棉线上弹簧成形设备，包括设备底座，所述设备底座上设有石棉线放线机构、石棉线拉线机构、绕丝机构、轴线移动机构、金属丝放料机构、金属丝初定位机构、水平方向整形机构、垂直方向整形机构、送丝压料机构、送丝驱动机构、裁切机构和搬运机构，石棉线由石棉线放料机构放料至绕丝机构；金属丝由金属丝放料机构经金属初定位机构初定位，并依次穿过水平方向整形机构、垂直方向整形机构至绕丝机构，水平方向整形机构和垂直方向整形机构分别对金属丝进行水平方向和垂直方向的整形以使金属丝平直，送丝驱动机构和送丝压料机构将金属丝输送至绕丝机构，绕丝机构和轴线移动机构带动金属丝在石棉线上弹簧成形，弹簧成形后的产品由裁切机构分别裁切掉多余的金属丝和石棉线并由搬运机构搬运至产品收集箱。作为本技术的进一步改进，所述石棉线放线机构包括放线支架，该放线支架的后侧设有线桶支撑架、该线桶支撑架上设有线桶支撑轴，该线桶支撑轴上设有线桶；所述放线支架的前侧设有第一连接板，该第一连接板的上方间隔设有压线轴；所述第一连接板的前侧设有导线轴和第一夹爪气缸，所述导线轴靠近所述第一连接板一端设有U型槽，第一夹爪的一对第一夹爪的夹持端夹紧时位于所述U型槽内；所述导线轴的另一端沿其轴线设有连通至所述U型槽底部的穿线孔，缠绕于线桶上的石棉线的外端穿过所述压线轴和第一连接板之间的缝隙后经所述U型槽进入导线轴的穿线孔后并穿出；所述石棉线拉线机构包括拉线底座、固定于所述拉线底座上的拉线气缸，以及固定于所述拉线气缸上的第二夹爪气缸，该第二夹爪气缸具有一对能够夹紧所述石棉线的第二夹爪；所述轴线移动机构包括第一马达、下底板、移动模组和上连接板，上连接板固定于移动模组上，移动模组置于下底板上，所述第一马达能够带动所述移动模组沿所述下底板前后移动；所述绕丝机构包括固定于所述轴线移动机构的上连接板上的绕丝底座，该绕丝底座上依次固定有第二马达和绕丝立板，所述绕丝立板上设有相互啮合的大齿轮和小齿轮，该小齿轮与第二马达传动连接；所述大齿轮的外侧面的一个半径上固定有线轨底座，该线轨底座上设有线轨，该线轨上固定有绕丝头，所述线轨底座位于所述线轨的一侧设有弹簧，所述绕丝立板上位于所述线轨的另一侧固定有退丝气缸；所述石棉线放线机构设于所述绕丝机构的后侧，且所述放线机构的导线轴的外端从所述绕丝机构的大齿轮中心穿出并靠近所述绕丝头。作为本技术的进一步改进，所述线桶支撑轴上设有线桶支撑套，所述线桶套设于所述线桶支撑套上；所述第二夹爪位于所述放线机构的线桶和导线轴之间；所述轴线移动机构的第一马达和移动模组之间设有第一减速机，第一马达固定于第一立板上，该第一立板固定于下底座上；所述绕丝机构的绕丝头通过绕丝头支座固定于所述线轨上，所述绕丝头上设有供金属丝线穿设的金属丝线孔；所述第二马达和小齿轮之间设有第二减速机，所述第二马达通过第二连接板固定于所述绕丝底座上；所述拉线底座包括水平底座和固定于该水平底座上的竖直底座，所述拉线气缸固定于所述竖直底座上，所述竖直底座和水平底座之间设有加强筋。作为本技术的进一步改进，所述金属丝初定位机构包括支撑座和整形件，支撑座固定于设备底座上，整形件固定于支撑座上，整形件中心设有沿其轴向方向的中心孔对放料的金属丝进行初定位；中心孔靠近金属丝放料机构的一端开口设有大于其另一端开口的圆弧角，；整形件为两瓣式结构。作为本技术的进一步改进，所述水平方向整形机构包括水平设置的第一底座，固定于第一底座下侧面上的左连接块、右连接块，以及位于左连接块和右连接块之间的第一中间连接块，第一底座的侧面固定于设备底座上的竖直支撑板上；左连接块和右连接块之间设置有第一导柱，第一中间连接块活动套设于第一导柱上；左连接块上固定有第一肘夹，第一中间连接块靠近左连接块的一侧面上设有第一浮动接头，第一肘夹的连接杆穿过左连接块与第一浮动接头连接；第一中间连接块和右连接块上依次交错设有左右调节滚轮。作为本技术的进一步改进，所述垂直方向整形机构包括竖直设置的第二底座，固定于第二底座外侧面上的上连接块、下连接块，以及位于上连接块和下连接块之间的第二中间连接块，第二底座的内侧面固定于设备底座的竖直支撑板上；上连接块和下连接块之间设置有第二导柱，第一中间连接块活动套设于第二导柱上；上连接块上固定有第二肘夹，第二中间连接块靠近上连接块的一侧面上设有第二浮动接头，第二肘夹的连接杆穿过上连接块与第二浮动接头连接；第二中间连接块和下连接块上依次交错设有上下调节滚轮。作为本技术的进一步改进，所述送丝压料机构包括固定于设备底座的竖直支撑板上的上固定块、下固定块，以及位于上固定块和下固定块之间的调节块，上固定块和下固定块之间设置有第三导柱，调节块活动套设于第三导柱上，上固定块上设有第三肘夹，调节块靠近上固定块的一侧面上设有第三浮动接头，第三肘夹的连接杆穿过上固定块与第三浮动接头连接；调节块的外侧面上分别设有从动轮。作为本技术的进一步改进，所述送丝驱动机构包括第三马达、第三减速机、主动轮、连接块A、连接块B和等高块，第三减速机和第三马达连接并固定在连接块B的内侧面上，等高块的内侧面固定在连接块B的外侧面上，连接块A的内侧面固定在等高块的另一侧面上，主动轮位于连接块A的外侧面上并与第三减速机传动连接；主动轮位于从动轮下方，且二者之间形成夹持金属丝的缝隙。作为本技术的进一步改进，裁切机构包括裁切底座、上裁切刀、下裁切刀、连接杆D、裁切气缸和导向件，裁切底座固定于设备底座的竖直支撑板上；上裁切刀固定于裁切底座上，并具有内凹成圆弧形的上刀头；下裁切刀的外端为圆柱形的下刀头，下刀头置于上刀头内；连接杆D垂直固定于下裁切刀的内端上，连接杆D上设有腰型槽，该腰型槽内穿设有销钉，裁切气缸固定于裁切底座上，裁切气缸的活塞杆上设有第四浮动接头，销钉的两端固定在第四浮动接头上；导向件穿置于裁切底座内并至下刀头远离上刀体的一侧面上，导向件、下刀头和上刀头上分别设有供金属丝穿设的金属丝孔，该金属丝孔依次沿导向件的轴向、下刀头的直径方向和上刀头的直径方向设置。作为本技术的进一步改进，裁切底座上固定有连接块C和用于防止上裁切刀轴向窜动的限位块，连接块C上固定有压料气缸，压料气缸的活塞杆外设有压块，压块和裁切底座之间设有弹簧，裁切底座和导向件位于压块位置对应开设有槽。本技术的有益效果是：该石棉线上弹簧成形设备在加工时不仅不用加注润滑油，并且可以使金属丝的螺旋内径小于石棉线的外径，实现金属丝和石棉线的紧密贴合，具有加工精度高、调节外径和节距方便、功能多样化、工作效率高等优点，主要用于直径1mm以下的细小金属丝在回转体零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石棉线上弹簧成形设备，包括设备底座(100)，其特征在于：所述设备底座上设有石棉线放线机构(1)、石棉线拉线机构(2)、绕丝机构(3)、轴线移动机构(4)、金属丝放料机构(5)、金属丝初定位机构(6)、水平方向整形机构(7)、垂直方向整形机构(8)、送丝压料机构(9)、送丝驱动机构(10)、裁切机构(120)和搬运机构(130)，石棉线由石棉线放料机构放料至绕丝机构；金属丝由金属丝放料机构(5)经金属初定位机构(6)初定位，并依次穿过水平方向整形机构(7)、垂直方向整形机构(8)至绕丝机构(3)，水平方向整形机构(5)和垂直方向整形机构(6)分别对金属丝进行水平方向和垂直方向的整形以使金属丝平直，送丝驱动机构(9)和送丝压料机构(8)将金属丝输送至绕丝机构，绕丝机构和轴线移动机构带动金属丝在石棉线上弹簧成形，弹簧成形后的产品由裁切机构分别裁切掉多余的金属丝和石棉线并由搬运机构搬运至产品收集箱。

【技术特征摘要】
1.一种石棉线上弹簧成形设备，包括设备底座(100)，其特征在于：所述设备底座上设有石棉线放线机构(1)、石棉线拉线机构(2)、绕丝机构(3)、轴线移动机构(4)、金属丝放料机构(5)、金属丝初定位机构(6)、水平方向整形机构(7)、垂直方向整形机构(8)、送丝压料机构(9)、送丝驱动机构(10)、裁切机构(120)和搬运机构(130)，石棉线由石棉线放料机构放料至绕丝机构；金属丝由金属丝放料机构(5)经金属初定位机构(6)初定位，并依次穿过水平方向整形机构(7)、垂直方向整形机构(8)至绕丝机构(3)，水平方向整形机构(5)和垂直方向整形机构(6)分别对金属丝进行水平方向和垂直方向的整形以使金属丝平直，送丝驱动机构(9)和送丝压料机构(8)将金属丝输送至绕丝机构，绕丝机构和轴线移动机构带动金属丝在石棉线上弹簧成形，弹簧成形后的产品由裁切机构分别裁切掉多余的金属丝和石棉线并由搬运机构搬运至产品收集箱。2.根据权利要求1所述的石棉线上弹簧成形设备，其特征在于：所述石棉线放线机构(1)包括放线支架(11)，该放线支架的后侧设有线桶支撑架(12)、该线桶支撑架上设有线桶支撑轴(13)，该线桶支撑轴上设有线桶(15)；所述放线支架的前侧设有第一连接板(111)，该第一连接板的上方间隔设有压线轴(16)；所述第一连接板的前侧设有导线轴(17)和第一夹爪气缸(18)，所述导线轴靠近所述第一连接板一端设有U型槽(171)，第一夹爪的一对第一夹爪(19)的夹持端夹紧时位于所述U型槽内；所述导线轴的另一端沿其轴线设有连通至所述U型槽底部的穿线孔，缠绕于线桶上的石棉线的外端穿过所述压线轴和第一连接板之间的缝隙后经所述U型槽进入导线轴的穿线孔后并穿出；所述石棉线拉线机构(2)包括拉线底座(21)、固定于所述拉线底座上的拉线气缸(22)，以及固定于所述拉线气缸上的第二夹爪气缸(23)，该第二夹爪气缸具有一对能够夹紧所述石棉线的第二夹爪(24)；所述轴线移动机构(4)包括第一马达(41)、下底板(42)、移动模组(43)和上连接板(44)，上连接板固定于移动模组上，移动模组置于下底板上，所述第一马达能够带动所述移动模组沿所述下底板前后移动；所述绕丝机构(3)包括固定于所述轴线移动机构的上连接板(44)上的绕丝底座(31)，该绕丝底座上依次固定有第二马达(32)和绕丝立板(33)，所述绕丝立板上设有相互啮合的大齿轮(34)和小齿轮(35)，该小齿轮与第二马达传动连接；所述大齿轮的外侧面的一个半径上固定有线轨底座(36)，该线轨底座上设有线轨(361)，该线轨上固定有绕丝头(37)，所述线轨底座位于所述线轨的一侧设有弹簧(38)，所述绕丝立板上位于所述线轨的另一侧固定有退丝气缸(39)；所述石棉线放线机构(1)设于所述绕丝机构的后侧，且所述放线机构的导线轴的外端从所述绕丝机构的大齿轮中心穿出并靠近所述绕丝头。3.根据权利要求2所述的石棉线上弹簧成形设备，其特征在于：所述线桶支撑轴上设有线桶支撑套(14)，所述线桶套设于所述线桶支撑套上；所述第二夹爪位于所述放线机构的线桶和导线轴之间；所述轴线移动机构的第一马达和移动模组之间设有第一减速机，第一马达固定于第一立板上，该第一立板固定于下底座上；所述绕丝机构的绕丝头通过绕丝头支座(371)固定于所述线轨上，所述绕丝头上设有供金属丝线穿设的金属丝线孔；所述第二马达和小齿轮之间设有第二减速机，所述第二马达通过第二连接板固定于所述绕丝底座上；所述拉线底座包括水平底座和固定于该水平底座上的竖直底座，所述拉线气缸固定于所述竖直底座上，所述竖直底座和水平底座之间设有加强筋。4.根据权利要求1所述的石棉线上弹簧成形设备，其特征在于：所述金属丝初定位机构(6)包括支撑座(61)和整形件(62)，支撑座(61)固定于设备底座上，整形件(62)固定于支撑座(61)上，整形件(62)中心设有沿其轴向方向的中心孔(63)对放料的金属丝进行初定位；中心孔(63)靠近金属丝放料机构(5)的一端开口设有大于其另一端开口的圆弧角；整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰，王鹏，张孟，邓辉，刘伟冬，祝敏，唐世春，宋俊朋，吕术三，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32