【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药物分装，尤其涉及一种上药称重分药设备。
技术介绍
1、在药物生产线中，包含有药物分装工序，即：将药物按规定量细分成小份，以便于后工序进行药物包装作业。
2、目前在进行药物分装加工时，多采用人工称重分药的加工方式，但这不仅工作效率低、劳动强度大、人力成本高；而且由于人为因素，很难保证称重精度高、称重质量统一，从而造成药物分装质量欠佳，不能很好的满足生产要求。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种上药称重分药设备，其结构精简、合理，集成化和自动化程度高，既大大提高了加工效率，降低了劳动强度和人力成本；又能够对药粒重量进行精准控制，确保了称重分药作业的质量。
2、本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上药称重分药设备，包括：
3、上药机构，其设有用于盛装药粒的漏斗和能够封闭或打开所述漏斗的下料口的封口件；
4、分药机构，其设有能够承接经由所述漏斗下料口排出的药粒的流道和能够驱动使所述流道发生振动的驱动件a，所述流道能够借由振动而使落入其中的药粒沿所述流道的输送方向被输送，且所述流道的宽度沿其输送方向逐渐减小；
5、称重机构，其设有称重件、设置于所述称重件并用于承载接药容器的接料件、及能够驱动所述称重件和所述接料件一起相对所述流道的出料口进行靠近或远离运动的驱动件b，且当所述接料件及其上的所述接药容器靠近于所述流道的出料口时，经由所述流
6、下料机构，其设有多个取料部和与所述取料部相连接的驱动件c，所述驱动件c能够驱动使多个所述取料部依次移动至上下容器位置处，以实现所述取料部将空载的所述接药容器移送至所述接料件上、以及将满载药粒的所述接药容器取走至下一工位；且当其中一个所述取料部携同满载药粒的所述接药容器一起移动至该下一工位时，另一所述取料部恰能够将一空载的所述接药容器移送至所述接料件上。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述称重件位于所述流道的出料口下方，所述接料件设置于所述称重件上侧，且所述接料件为具有多个夹指的一体式结构；
8、所述驱动件b与所述称重件相连接，并能够驱动所述称重件及其上的所述接料件一起进行上下移动定位；而且，当所述驱动件b驱动所述称重件及所述接料件一起朝上运动时，所述接料件能够活动穿过一位于该上下容器位置处的所述取料部、以取走置于所述取料部上的所述接药容器；随后所述驱动件b驱动所述称重件、所述接料件及所述接药容器继续朝上运动，直至所述接药容器位于所述流道的出料口处、以承接经由所述流道的出料口排出的药粒；当所述驱动件b驱动所述称重件、所述接料件及所述接药容器一起朝下运动时，实现使所述接料件活动穿过所述取料部的同时、所述接药容器自由落在所述取料部上。
9、作为本专利技术的进一步改进，每一所述取料部均设有用于收容所述接药容器的收容槽和设于所述收容槽并供所述接料件自由穿过的避位孔槽。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述接药容器采用碗状容器；所述夹指配置为四个、并均为横向放置的l形，且四个所述夹指还一体连接成十字形结构；
11、所述避位孔槽的形状与所述十字形结构相匹配。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述称重件采用电子天平，所述称重件上侧固定设置有安装座，所述接料件固定设置于所述安装座，且所述接料件与所述安装座之间还形成有用于避让所述取料部的空间；
13、所述驱动件b包括用于承接所述称重件的固定板和与所述固定板相连接并能够驱动所述固定板进行上下运动的气缸a。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述下料机构还设有水平放置的基板，所述基板上划分有多个接料区域，每一所述接料区域外均固定围设有挡墙，且每一所述接料区域与其外围的所述挡墙一起合围构成所述收容槽；
15、所述驱动件c包括气缸b，所述气缸b与所述基板相连接、并能够驱动所述基板进行水平旋转，进而使多个所述取料部依次移动至该上下容器位置处。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述流道包括第一流道和衔接于所述第一流道出料口的第二流道，所述第一流道的宽度大于所述第二流道的宽度，且所述漏斗下料口的向下投影完全落入所述第一流道中，所述第二流道出料口的向下投影完全落入置于所述称重件上的所述接药容器中；
17、所述驱动件a包括两个振动器，以分别向所述第一流道和所述第二流道提供振动力。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述上药机构还设有用于支撑固定所述漏斗的外框架；
19、所述封口件包括位于所述漏斗的下料口下方并滑动设置于所述外框架的封口板、及设于所述封口板并供操作人员握持的把手，当施加外力给所述把手时，能够带动使所述封口板打开或封闭所述漏斗的下料口。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述上药机构还设有防护件，所述防护件为上下两端均敞口的中空柱体结构，所述防护件弹性并同轴的套设于所述漏斗下料口外，且当所述封口板封闭所述漏斗下料口时，所述防护件下端与所述封口板弹性紧密贴合。
21、作为本专利技术的进一步改进，将所述接药容器靠近于所述流道出料口的位置定义为接药位；
22、该上药称重分药设备还设有除湿机构，所述除湿机构包括用于供给干燥气体的气源供给设备和与所述气源供给设备相连通的吹气嘴，所述吹气嘴设置于该接药位处。
23、本专利技术的有益效果是：①相较于现有技术，本专利技术所述的上药称重分药设备集“自动上药”、“自动分药”、“自动称重”和“自动下药”等工序于一体，集成化和自动化程度高，既大大提高了加工效率，降低了劳动强度和人力成本；又能够对药粒重量进行精准控制，确保了称重分药作业的质量。②本专利技术所述上药称重分药设备的结构精简、合理，易制作，且制作成本较低，易于生产实施。
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1.一种上药称重分药设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述称重件(30)位于所述流道(20)的出料口下方，所述接料件(32)设置于所述称重件(30)上侧，且所述接料件(32)为具有多个夹指(320)的一体式结构；
3.根据权利要求2所述的上药称重分药设备，其特征在于：每一所述取料部(40)均设有用于收容所述接药容器(31)的收容槽和设于所述收容槽并供所述接料件(32)自由穿过的避位孔槽(401)。
4.根据权利要求3所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述接药容器(31)采用碗状容器；
5.根据权利要求2所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述称重件(30)采用电子天平，所述称重件(30)上侧固定设置有安装座(33)，所述接料件(32)固定设置于所述安装座(33)，且所述接料件(32)与所述安装座(33)之间还形成有用于避让所述取料部(40)的空间；
6.根据权利要求3所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述下料机构(4)还设有水平放置的基板(41)，所述基板(41)上划分有
7.根据权利要求1所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述流道(20)包括第一流道(201)和衔接于所述第一流道(201)出料口的第二流道(202)，所述第一流道(201)的宽度大于所述第二流道(202)的宽度，且所述漏斗(10)下料口的向下投影完全落入所述第一流道(201)中，所述第二流道(202)出料口的向下投影完全落入置于所述称重件(30)上的所述接药容器(31)中；
8.根据权利要求1所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述上药机构(1)还设有用于支撑固定所述漏斗(10)的外框架(12)；
9.根据权利要求8所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述上药机构(1)还设有防护件(13)，所述防护件(13)为上下两端均敞口的中空柱体结构，所述防护件(13)弹性并同轴的套设于所述漏斗(10)下料口外，且当所述封口板(110)封闭所述漏斗(10)下料口时，所述防护件(13)下端与所述封口板(110)弹性紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的上药称重分药设备，其特征在于：将所述接药容器(31)靠近于所述流道(20)出料口的位置定义为接药位；
...【技术特征摘要】
1.一种上药称重分药设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述称重件(30)位于所述流道(20)的出料口下方，所述接料件(32)设置于所述称重件(30)上侧，且所述接料件(32)为具有多个夹指(320)的一体式结构；
3.根据权利要求2所述的上药称重分药设备，其特征在于：每一所述取料部(40)均设有用于收容所述接药容器(31)的收容槽和设于所述收容槽并供所述接料件(32)自由穿过的避位孔槽(401)。
4.根据权利要求3所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述接药容器(31)采用碗状容器；
5.根据权利要求2所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述称重件(30)采用电子天平，所述称重件(30)上侧固定设置有安装座(33)，所述接料件(32)固定设置于所述安装座(33)，且所述接料件(32)与所述安装座(33)之间还形成有用于避让所述取料部(40)的空间；
6.根据权利要求3所述的上药称重分药设备，其特征在于：所述下料机构(4)还设有水平放置的基板(41)，所述基板(41)上划分有多个接料区域，每一所述接料区域外均固定围设有挡墙(400)，且每一所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯善章，王超，彭凯，刘卫忠，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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