一种弹簧制扁机加紧定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧制扁机加紧定位装置，属于弹簧加工设备技术领域，包括高温炉、制扁机和加紧定位结构，其特征在于所述高温炉、制扁机和加紧定位结构之间均通过转运结构相连，所述转运结构包括制扁转运结构和定位转运结构；加紧定位结构的中部设置有定位孔；本实用新型专利技术的有益效果是：定位孔的加紧定位结构满足弹簧圆钢两侧成垂直角度压制时的稳定性和准确性；制扁转运结构和定位转运结构，满足了一个高温炉和制扁机实现机械自动化和流水化的压制，巧妙地利用了高温炉的加热时间来进行其他弹簧圆钢压制，缩短了工序等待时间；限位柱、转动臂、传输滚轮和转运平台的配合，实现了卡位和转移的功能交替切换，增加了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧制扁机加紧定位装置
：本技术属于弹簧加工设备
，更具体地涉及一种弹簧制扁机加紧定位装置。
技术介绍
：随着经济的快速发展和机械加工企业分工的日益细化，人们对弹簧性能度要求和生产效率水平也越来越高，因而对端面大间隙、弹簧高度较高的弹簧需求也越来越多；弹簧卷制是弹簧制造的重要的工序，卷制之前的毛坯处理工序对整个制造过程起着极为重要的作用，其中包括弹簧毛坯两端锥尖加工工序。专利号为201621456674.3的国家技术专利公开了一种弹簧圆钢两端锥型压制装置，很好的解决了以上问题，但是为了完成两端锥型压制，第一种：采用两端加设压制装置，这样增加了生产成本，而且为了配合两套加设压制装置，需要配套2套高温炉，来满足高温条件下同时对弹簧圆钢两端进行锥型压制；另一种为目前常用的：利用一台压制装置，先对一端进行锥型压制，然后人工进行旋转后，在将另一端放入高温炉，再进行锥型压制；高温圆钢在旋转和转运过程中容易产生烫伤的事故。特别的现有的弹簧圆钢两端锥型压制装置，在对另一端的弹簧圆钢进行锥型压制时，由于弹簧圆钢的两端锥型成垂直角度设置，需要人工将压制好的一端锥型旋转成垂直方向，对另一端沿水平方向压制，容易产生人为误差。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种安全性能高、机械自动化程度高及稳定性好的弹簧制扁机加紧定位装置，能够有效的解决人工转移产生事故及容易产生人为误差的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的弹簧制扁机加紧定位装置，其特征在于包括制扁机3和加紧定位结构6，所述制扁机3和加紧定位结构6之间设置有转运结构，所述转运结构包括转运平台和设置在转运平台两侧的传输滚轮10；转运平台和传输滚轮10之间设置有传导结构8；所述转运平台与水平线设置有夹角；所述传导结构8与传输滚轮10之间设置有限位柱12；限位柱12的上端面的高度高于转运平台下端的高度；所述加紧定位结构6的外侧设置有沿水平方向的位移气缸7；加紧定位结构6的中部设置有定位孔13。进一步地，所述的传导结构8包括转动轴9，沿转动轴9的轴线方向设置有预设数量的转动臂11，所述转动臂11通过转动轴9固定相连，转运平台一侧所述转动臂11嵌设在转运平台的端面下方；另一侧所述转动臂11嵌设在传输滚轮10的下方。进一步地，所述的转动臂11的外侧设置有斜面，所述转动轴9通过链轮与电机相连。进一步地，所述传输滚轮10通过链条和链轮与电机相连。进一步地，所述定位孔13沿竖直方向设置。进一步地，所述定位孔13与制扁后的圆钢相配合。本技术的有益效果是：本装置设置的具有定位孔的加紧定位结构满足弹簧圆钢两侧成垂直角度压制时的稳定性和准确性；本装置设置的转运结构，实现了圆钢转运的无人化转运和定位；避免了高温圆钢烫伤人员；本装置设置的限位柱、转动臂、传输滚轮和转运平台的配合，实现了卡位和转移的功能交替切换，增加了装置的稳定性。附图说明：附图1是本技术俯视图结构示意图；附图2是本技术转运结构结构示意图；附图3是本技术转运结构立体结构示意图；附图4是本技术定位孔结构示意图；附图中：1.制扁机、2.转运结构、3.升降平台、4.加紧定位结构、5.位移气缸、6.传导结构、7.定位孔、8.转运平台、9.转动轴、10.传输滚轮、11.转动臂、12.限位柱。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的弹簧制扁机加紧定位装置，其特征在于包括制扁机1和加紧定位结构4，所述制扁机1和加紧定位结构4之间设置有转运结构2，所述转运结构2包括转运平台8和设置在转运平台8两侧的传输滚轮10；转运平台8和传输滚轮10之间设置有传导结构6；所述转运平台8与水平线设置有夹角；所述传导结构6与传输滚轮10之间设置有限位柱12；限位柱12的上端面的高度高于转运平台8下端的高度；所述加紧定位结构4的外侧设置有沿水平方向的位移气缸5；加紧定位结构4的中部设置有定位孔7，加紧定位结构4同侧的传输滚轮10设置在升降平台3上；进一步地，所述的传导结构6包括转动轴9，沿转动轴9的轴线方向设置有预设数量的转动臂11，所述转动臂11通过转动轴9固定相连，转运平台8一侧所述转动臂11嵌设在转运平台8的端面下方；另一侧所述转动臂11嵌设在传输滚轮10的下方。进一步地，所述的转动臂11的外侧设置有斜面，所述转动轴9通过链轮与电机相连。进一步地，所述传输滚轮10通过链条和链轮与电机相连。进一步地，所述定位孔7沿竖直方向设置。进一步地，所述定位孔7与制扁后的圆钢相配合。需要说明的是，本技术为一种弹簧制扁机加紧定位装置，具体工作时，1.将一端压扁另一端加热后的弹簧圆钢传输滚轮10上，此时开启电机通过转动轴9转动嵌设在传输滚轮10的下方转动臂11，压制后的弹簧圆钢被抬起并转移至转运平台8，转运平台8设置成斜坡，弹簧圆钢滚动至转运平台8的底部，并被限位柱12卡位；2.转运平台8上设置有与转动轴9相配合的凹槽；此时随着转动轴9的转动，转运平台8的上端和下端的弹簧圆钢一个滚出一个滚入传输滚轮10；4.弹簧圆钢与制扁机1和加紧定位结构4同轴；加紧定位结构4通过位移气缸5和定位孔7将弹簧圆钢加紧和定位，制扁机1对另一侧的弹簧圆钢进行压制，压制后的弹簧圆钢通过传输滚轮10撤出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧制扁机加紧定位装置，其特征在于包括制扁机（1）和加紧定位结构（4），所述制扁机（1）和加紧定位结构（4）之间设置有转运结构（2）；所述转运结构（2）包括转运平台（8）和设置在转运平台（8）两侧的传输滚轮（10）；转运平台（8）和传输滚轮（10）之间设置有传导结构（6）；所述转运平台（8）与水平线设置有夹角；所述传导结构（6）与传输滚轮（10）之间设置有限位柱（12）；限位柱（12）的上端面的高度高于转运平台（8）下端的高度；所述加紧定位结构（4）的外侧设置有沿水平方向的位移气缸（5）；加紧定位结构（4）的中部设置有定位孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制扁机加紧定位装置，其特征在于包括制扁机（1）和加紧定位结构（4），所述制扁机（1）和加紧定位结构（4）之间设置有转运结构（2）；所述转运结构（2）包括转运平台（8）和设置在转运平台（8）两侧的传输滚轮（10）；转运平台（8）和传输滚轮（10）之间设置有传导结构（6）；所述转运平台（8）与水平线设置有夹角；所述传导结构（6）与传输滚轮（10）之间设置有限位柱（12）；限位柱（12）的上端面的高度高于转运平台（8）下端的高度；所述加紧定位结构（4）的外侧设置有沿水平方向的位移气缸（5）；加紧定位结构（4）的中部设置有定位孔（7）。2.根据权利要求1所述的弹簧制扁机加紧定位装置，其特征在于所述的传导结构（6）包括转动轴（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵承玉，段海松，
申请(专利权)人：济宁兴发弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37