一种弹簧磨削加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧磨削加工设备，包括底座，底座的顶部两侧分别设置有移动槽和安装槽，该移动槽的内部设置有相适配的移动板，移动板的顶部设置有伸缩杆，该伸缩杆的顶端设置有支撑板，支撑板的底端设置有固定杆，该固定杆的一端套接有连接杆，连接杆的一端设置有砂轮，且连接杆的另一端设置有第一转动板。该弹簧磨削加工设备，采用设置支撑板、固定杆、连接杆、砂轮、第一转动板、第二转动板和第一电机，相互配合使用，有效的方便了对弹簧两侧的打磨，减少了工人的工作量和企业成本；整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，打磨效果好，节约时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧磨削加工设备。
技术介绍
磨削是大多数金属铸件生产过程中的一个步骤，但是由于弹簧结构的特殊性，所以在弹簧制造过程中很难完成对于弹簧的磨削加工，目前弹簧制造企业完成此步骤的方法主要有两种，一是通过人工来进行弹簧的磨削，这种方法生产效率低；二是进口专门用于弹簧磨削的大型设备，虽然可以提高工作效率，但是这类设备一般比较昂贵，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹簧磨削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧磨削加工设备，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有移动槽和安装槽，该移动槽的内部设置有相适配的移动板，所述移动板的顶部设置有伸缩杆，该伸缩杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有固定杆，该固定杆的一端套接有连接杆，所述连接杆的一端设置有砂轮，且连接杆的另一端设置有第一转动板，所述第一转动板通过传送带与第二转动板连接，该第二转动板的一侧与第一电机的转轴连接，所述安装槽的内部设置有相适配的旋转座，该旋转座为中空结构，且旋转座的内部套接有旋转板，所述旋转板的顶部设置有支撑杆，该支撑杆的底端设置有固定板，所述固定板的上表面中部设置有滑动槽，该滑动槽通过相适配的移动块与固定框连接。优选的，所述固定杆与连接杆的连接处设置有滚珠轴承，且连接杆贯穿滚珠轴承，该连接杆与滚珠轴承相适配。优选的，所述第一转动板和第二转动板的中部均设置有槽体，传送带位于槽体内部，且槽体与传送带相适配。优选的，所述第一电动机位于支撑板的顶部，旋转板的底端与第二电机的转轴连接，底座为中空结构，第二电机位于底座的内腔中。优选的，所述固定框的内部为半圆形，且固定框的内表面设置防滑垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该弹簧磨削加工设备，采用设置支撑板、固定杆、连接杆、砂轮、第一转动板、第二转动板和第一电机，相互配合使用，有效的方便了对弹簧两侧的打磨，减少了工人的工作量和企业成本；采用设置有移动板和伸缩杆，相互配合使用，方便了不同大小、高度的弹簧的打磨；采用设置旋转座、旋转板和第二电机，相互配合使用，方便了弹簧两端的打磨，节约了时间；采用设置支撑杆、固定板、移动块和固定框，相互配合使用，有效的方便了弹簧的固定，增加了打磨效率；整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，打磨效果好，节约时间和成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构右视示意图。图中：1底座、2移动板、3伸缩杆、4支撑板、5固定杆、6连接杆、7砂轮、8第一转动板、9第二转动板、10旋转座、11旋转板、12支撑杆、13固定板、14移动块、15固定框。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种弹簧磨削加工设备，包括底座1，底座1的顶部两侧分别设置有移动槽和安装槽，该移动槽的内部设置有相适配的移动板2，移动板2的顶部设置有伸缩杆3，采用设置有移动板2和伸缩杆3，相互配合使用，方便了不同大小、高度的弹簧的打磨，该伸缩杆3的顶端设置有支撑板4，支撑板4的底端设置有固定杆5，该固定杆5的一端套接有连接杆6，固定杆5与连接杆6的连接处设置有滚珠轴承，且连接杆6贯穿滚珠轴承，该连接杆6与滚珠轴承相适配，连接杆6的一端设置有砂轮7，且连接杆6的另一端设置有第一转动板8，第一转动板8通过传送带与第二转动板9连接，第一转动板8和第二转动板9的中部均设置有槽体，传送带位于槽体内部，且槽体与传送带相适配，该第二转动板9的一侧与第一电机的转轴连接，采用设置支撑板4、固定杆5、连接杆6、砂轮7、第一转动板8、第二转动板9和第一电机，相互配合使用，有效的方便了对弹簧两侧的打磨，减少了工人的工作量和企业成本，安装槽的内部设置有相适配的旋转座10，该旋转座10为中空结构，且旋转座10的内部套接有旋转板11，第一电动机位于支撑板4的顶部，旋转板11的底端与第二电机的转轴连接，采用设置旋转座10、旋转板11和第二电机，相互配合使用，方便了弹簧两端的打磨，节约了时间，底座1为中空结构，第二电机位于底座1的内腔中，旋转板11的顶部设置有支撑杆12，该支撑杆12的底端设置有固定板13，固定板13的上表面中部设置有滑动槽，该滑动槽通过相适配的移动块14与固定框15连接，固定框15的内部为半圆形，且固定框15的内表面设置防滑垫，采用设置支撑杆12、固定板13、移动块14和固定框15，相互配合使用，有效的方便了弹簧的固定，增加了打磨效率。工作原理：该弹簧磨削加工设备使用时，固定框15通过底端的移动块14在固定板13上的滑动槽内部移动将弹簧固定，根据弹簧的大小，对伸缩杆3进行调整，对移动板2在移动槽内进行移动调整，调整完毕，打开第一电机，第一电机的转动带动第一转动板8转动，传送带因第一转动板8的转动带动第二转动板9转动，第二转动板9带动连接杆6和砂轮7转动，从而砂轮7对弹簧两端进行打磨，待弹簧一边打磨完成，将第二电机打开，第二电机转动带动旋转板11在旋转座10中转动，旋转板11带动支撑杆12和固定板13转动，待弹簧换边完成，再进行打磨，待打磨完成关闭第一电机和第二电机。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧磨削加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧分别设置有移动槽和安装槽，该移动槽的内部设置有相适配的移动板（2），所述移动板（2）的顶部设置有伸缩杆（3），该伸缩杆（3）的顶端设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端设置有固定杆（5），该固定杆（5）的一端套接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端设置有砂轮（7），且连接杆（6）的另一端设置有第一转动板（8），所述第一转动板（8）通过传送带与第二转动板（9）连接，该第二转动板（9）的一侧与第一电机的转轴连接，所述安装槽的内部设置有相适配的旋转座（10），该旋转座（10）为中空结构，且旋转座（10）的内部套接有旋转板（11），所述旋转板（11）的顶部设置有支撑杆（12），该支撑杆（12）的底端设置有固定板（13），所述固定板（13）的上表面中部设置有滑动槽，该滑动槽通过相适配的移动块（14）与固定框（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧磨削加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧分别设置有移动槽和安装槽，该移动槽的内部设置有相适配的移动板（2），所述移动板（2）的顶部设置有伸缩杆（3），该伸缩杆（3）的顶端设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端设置有固定杆（5），该固定杆（5）的一端套接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端设置有砂轮（7），且连接杆（6）的另一端设置有第一转动板（8），所述第一转动板（8）通过传送带与第二转动板（9）连接，该第二转动板（9）的一侧与第一电机的转轴连接，所述安装槽的内部设置有相适配的旋转座（10），该旋转座（10）为中空结构，且旋转座（10）的内部套接有旋转板（11），所述旋转板（11）的顶部设置有支撑杆（12），该支撑杆（12）的底端设置有固定板（13），所述固定板（13）的上表面中部设置有滑动槽，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠英，
申请(专利权)人：常州市大备智能物联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32