自动配料方法技术

本发明专利技术涉及一种自动配料方法，解决了现有技术的不足，包括以下步骤：步骤一，浇注计划和配料参数导入至电脑中；步骤二，持续刷新光谱仪、热分析检测数据，根据导入的生产浇注计划，比对各个元素值是否在设定的数值要求范围内，若出现元素值超出设定的数值要求范围则执行步骤三进行加料计算；步骤三，执行加料计算，当某元素成分范围低于下限，计算需要添加冶金原料的重量，当某元素成分范围高于上限，计算需要添加废钢的重量，计算完成后，添加对应的元素或废钢，再重复执行步骤二。

Automatic batching method

The invention relates to an automatic batching method, which solves the shortcomings of the existing technology, including the following steps: step 1, pouring plan and batching parameters are imported into the computer; step 2, continuously refresh the data of spectrometer and thermal analysis detection, according to the imported production and pouring plan, compare whether the values of each element are within the set numerical requirements, if element values exceed the set ones. The range of numerical requirement is calculated in step three, and the range of element composition is lower than the lower limit. When the range of element composition is higher than the upper limit, the weight of scrap steel needs to be added. After the calculation is completed, the corresponding element or scrap steel is added, and then step two is repeated.

【技术实现步骤摘要】
自动配料方法
本专利技术涉及一种浇注工艺中使用的自动配料方法，具体涉及一种采用光谱仪和热分析仪的检测数据进行自动配料的方法。
技术介绍
在铸件生产工艺流程中，熔炼成分控制至关重要。通常情况下，熔炼成分控制主要由材质工程师现场根据检测结果，对照技术规范进行人工计算，然后根据计算结果进行成分调整。在信息获取、数据计算，调整结果出来到通知工人实施的整个过程中，都是需要材质工程师或相关人员进行人工操作，耗时较长，存在人为错误可能性，以及在人工调整判断中，人为因素会影响到最终成分控制的稳定性。铸造冶炼是高能耗工序，成分调整过程耗时越长，能源损失越大。此外，成分的波动，对铸件材质性能，以及铁水的收缩性都存在一定程度上影响，不利于质量的稳定控制。例如中国专利公开号：CN1919495A在2007年2月28日，公开的一种炼钢-连铸生产工艺中的铸机分配方法，其特征在于，采用分层次逐步处理技术，包括以下两个步骤：首先，将浇次按铸机刚性约束条件进行归类，把具有同时满足宽度、厚度和铸机分配优先参数设定表约束的浇次进行铸机归类，把只满足一个铸机刚性约束条件的炉次先指派到确定的铸机上；然后，在该浇次按照铸机的刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料方法，根据配设在炼炉上的光谱仪和热分析仪的检测数据进行自动配料，光谱仪和热分析仪的检测数据与电脑相连接，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，浇注计划和配料参数导入至电脑中；步骤二，持续刷新光谱仪、热分析检测数据，根据导入的生产浇注计划，比对各个元素值是否在设定的数值要求范围内，若出现元素值超出设定的数值要求范围则执行步骤三进行加料计算；步骤三，执行加料计算，当某元素成分范围低于下限，计算需要添加冶金原料的重量，当某元素成分范围高于上限，计算需要添加废钢的重量，计算完成后，添加对应的元素或废钢，再重复执行步骤二。

【技术特征摘要】
1.一种自动配料方法，根据配设在炼炉上的光谱仪和热分析仪的检测数据进行自动配料，光谱仪和热分析仪的检测数据与电脑相连接，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，浇注计划和配料参数导入至电脑中；步骤二，持续刷新光谱仪、热分析检测数据，根据导入的生产浇注计划，比对各个元素值是否在设定的数值要求范围内，若出现元素值超出设定的数值要求范围则执行步骤三进行加料计算；步骤三，执行加料计算，当某元素成分范围低于下限，计算需要添加冶金原料的重量，当某元素成分范围高于上限，计算需要添加废钢的重量，计算完成后，添加对应的元素或废钢，再重复执行步骤二。2.根据权利要求1所述的自动配料方法，其特征在于：在步骤三中，当某元素成分范围低于下限，计算需要添加冶金原料的重量的计算方法：添加重量=m*(x-y)/(a*b)，其中m为炉内铁水重量，x为目标成分，y为实测成分，a为冶金原料成分比例，b为冶金原料吸收率。3.根据权利要求1所述的自动配料方法，其特征在于：在步骤三中，当某元素成分范围高于上限，计算需要添加废钢的重量，计算方法：添加废钢重量=m*(y-x)/x，其中m为炉内铁水重量，x为目标成分，y为实测成分。4.根据权利要求2或3所述的自动配料方法，其特征在于：在步骤三中，通过加权计算，对加料中的所有元素成分进行计算，加料中的所有元素的加权值由人工预设。5.根据权利要求4所述的自动配料方法，其特征在于：在步骤一中，所述的浇注计划和配料参数至少包括预先设定各冶金原材料的成分、与各冶金原材料相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，陈加梁，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33