一种自动擦片系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动擦片系统，包括机架、输送机构、至少一组擦拭机构和覆膜装置，输送机构设置在机架上，每组擦拭机构均包括换布装置、下压装置、磨头装置和喷液装置，换布装置包括擦拭布放卷辊、擦拭布收卷辊和两个导向辊组，下压装置与磨头装置相连，磨头装置在下压装置的带动下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行清洗、擦干；喷液装置包括设置在磨头装置一侧的喷雾阀擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于输送机构的上方且沿其输送方向依次设置；该自动擦片系统可自动对输送机构上的产品进行清洗、擦干，后产品直接流入上覆膜处。本实用新型专利技术的自动擦片系统占地面积小，生产效率高。

An Automatic Rubbing System

The utility model discloses an automatic wiping system, which comprises a frame, a conveying mechanism, at least one set of wiping mechanism and a film covering device. The conveying mechanism is arranged on the frame. Each set of wiping mechanism includes a cloth changing device, a downpressing device, a grinding head device and a spraying device. The cloth changing device includes a wiping roll, a wiping cloth taking-up roll and two guide roll groups, and a downpressing device and a grinding head assembly. The spray device comprises a spray valve, a cleaning cloth, a rolling roll, a spray valve, a grinding head device and a wiping cloth roller which are arranged on the side of the grinding head device. The spraying device is arranged on the upper part of the conveying mechanism and is arranged in sequence along the conveying direction. The product on the delivery mechanism is cleaned and dried, and then the product flows directly into the overlay. The automatic rubbing system of the utility model occupies small area and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动擦片系统
本技术涉及自动化生产设备
，特别地，涉及一种自动擦片系统。
技术介绍
手机、平板等的玻璃镜片在产品镀膜前都会涉及到清洗工艺，通常是将产品放置在清洗液中进行清洗，并在最后一道清洗后将产品表面擦干，再在产品的表面覆膜。目前对玻璃镜片清洗、擦干和覆膜是通过3种不同的装置分开来完成，这样产品清洗完成后被转运到擦洗装置，后再转运到覆膜装置，效率低；同时，清洗、擦干、覆膜三部分装置分开设置，占地大且投入高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动擦片系统，以解决现有技术中擦片工序复杂以及擦洗效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种自动擦片系统，包括机架、输送机构和至少一组擦拭机构，所述输送机构设置在所述机架上，每组所述擦拭机构均包括换布装置、下压装置、磨头装置和喷液装置，所述换布装置包括用于放置干净的布卷的擦拭布放卷辊和用于放置擦片后的布卷的擦拭布收卷辊，所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊平行设置；所述下压装置与所述磨头装置相连，所述磨头装置在所述下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行擦片；所述喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀，所述喷雾阀设置在所述磨头装置的一侧；所述擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于所述输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。进一步的，所述换布装置包括与所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊分别相配合的两个导布辊组，所述导布辊组包括第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊转动设置在所述输送机构上，所述第二导布辊水平滑移的设置在所述输送机构上，所述输送机构上设有驱动第二导布辊水平滑移的驱动组件，所述驱动组件包括用于第二导布辊轴向两端支承安装的两个安装座A，两所述安装座A分别连接有一个用于驱动第二导布辊滑移的水平气缸，两个水平气缸同步动作，所述输送机构上设有用于所述安装座A安装的水平滑槽。进一步的，所述输送机构包括位于其输送方向两侧的多个安装座B，所述导布辊组设置在所述安装座B上，且所述水平滑槽设置位于所述安装座B的内侧。进一步的，所述下压装置包括支撑架、升降气缸和下压组件，所述支撑架位于所述输送机构的一侧且与其固定连接，所述升降气缸的缸体与所述支撑架固定连接，所述下压组件位于所述支撑架的内侧且与所述升降气缸的活塞杆相连。进一步的，所述磨头装置包括磨头电机、凸轮和磨头，所述磨头电机与所述下压组件的连接板固定连接，所述凸轮的一端与所述磨头电机的输出轴相连，所述凸轮的另一端与所述磨头相连；所述磨头电机通过所述凸轮带动所述磨头旋转。进一步的，所述喷雾阀的数量为两个，所述连接板上且于靠近所述擦拭布放卷辊的一侧水平设有与所述输送机构的输送方向相垂直的滑杆，两所述喷雾阀滑动设置在所述滑杆上。进一步的，所述擦拭机构设置有两个或两个以上，前一擦拭机构的出料口与后一擦拭机构的进料口相连。进一步的，所述自动擦片系统还包括有覆膜装置，所述覆膜装置包括下存膜辊、上存膜辊和转向辊，所述下存膜辊设置在所述输送机构的进料端下方，所述上存膜辊和转向辊设置在所述输送机构的出料端上方，且所述转向辊比所述上存膜辊更靠近所述擦拭机构。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术的一种自动擦片系统，包括机架、输送机构和至少一组擦拭机构，输送机构设置在机架上，每组擦拭机构均包括换布装置、下压装置、磨头装置和喷液装置，换布装置包括擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊，下压装置与磨头装置相连，磨头装置在下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行清洗、擦干；喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀，喷雾阀设置在磨头装置的一侧；擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。该结构的自动擦片系统可自动对输送机构上的待清洗产品(玻璃镜片)进行清洗和擦干；清洗过程中，首先喷液装置均匀喷洒清洗剂至擦拭布上，同步启动换布装置、下压装置和磨头装置，磨头在下压装置的作用下下压置于玻璃产品表面，并在磨头电机的驱动下旋转，喷有清洗剂的擦拭布在磨头的作用对产品表面进行清洗和擦干，彻底将产品表面灰尘、脏污清洁；实现自动连续送料清洗，不需要人工操作，擦洗效率高。(2)、本技术中覆膜装置包括下存膜辊、上存膜辊和转向辊，下存膜辊设置在输送机构的进料端下方，上存膜辊和转向辊设置在输送机构的出料端上方，且转向辊比上存膜辊更靠近擦拭机构；该结构设置使得产品从进入输送机构开始其下表面即被覆膜，产品上表面三组擦拭机构清洗、擦干净后，产品直接流入上覆膜处，转向辊将上覆膜贴覆到产品上表面上，即完成产品的双面覆膜；有效提高了玻璃片表面的洁净度。本技术的自动擦片系统占地面积小，生产效率高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的一种自动擦片系统的结构示意图；图2是图1中自动擦片系统的侧视图；图3是图2中M处放大结构示意图；图4是本技术中下压装置与磨头装置、喷嘴装置的配合结构示意图；图5是本技术中磨头装置的侧面结构示意图；其中，1、机架，2、输送机构，2.1、安装座B，2a、水平滑槽，3、换布装置，3a、擦拭布，3.1、擦拭布放卷辊，3.2、擦拭布收卷辊，3.3、导布辊组，3.31、第一导布辊，3.32、第二导布辊，3.33、安装座A，3.34、水平气缸，4、下压装置，4.1、支撑架，4.2、升降气缸，4.3、下压组件，4.31、连接板，4.32、滑杆，5、磨头装置，5.1、磨头电机，5.2、凸轮，5.3、磨头，6、喷液装置，6.1、喷雾阀，7、覆膜装置，7.1、下存膜辊，7.2、上存膜辊，7.3、转向辊，8、控制系统。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，本技术的一种自动擦片系统，包括机架1、输送机构2、三组擦拭机构和覆膜装置7，输送机构设置在机架上，输送机构包括位于其输送方向两侧的多个安装座B2.1，安装座B的内侧(靠近输送机构的一侧)上设有水平滑槽2a。三组擦拭机构沿输送机构的输送方向依次设置，前一擦拭机构的出料口与后一擦拭机构的进料口相连。具体地，每组擦拭机构均包括换布装置3、下压装置4、磨头装置5和喷液装置6，换布装置包括擦拭布放卷辊3.1、擦拭布收卷辊3.2和两个导布辊组3.3，擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊水平平行设置，两个导布辊组分别与擦拭布放卷辊3.1以及擦拭布收卷辊3.2相配合；每个导布辊组均包括第一导布辊3.31和第二导布辊3.32，第一导布辊转动设置在安装座B上，第二导布辊水平滑移的设置在安装座B上，安装座B上设有驱动第二导布辊水平滑移的驱动组件，驱动组件包括用于第二导布辊的轴向两端支承安装的两个安装座A3.33，安装座A设置在水平滑槽2a内，两个安装座A分别连接有一个用于驱动第二导布辊滑移的水平气缸3.34，两个水平气缸同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动擦片系统，其特征在于，包括机架(1)、输送机构(2)和至少一组擦拭机构，所述输送机构设置在所述机架上，每组所述擦拭机构均包括换布装置(3)、下压装置(4)、磨头装置(5)和喷液装置(6)，所述换布装置(3)包括用于放置干净的布卷的擦拭布放卷辊(3.1)和用于放置擦片后的布卷的擦拭布收卷辊(3.2)，所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊平行设置；所述下压装置与所述磨头装置相连，所述磨头装置在所述下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行擦片；所述喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀(6.1)，所述喷雾阀设置在所述磨头装置的一侧；所述擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于所述输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动擦片系统，其特征在于，包括机架(1)、输送机构(2)和至少一组擦拭机构，所述输送机构设置在所述机架上，每组所述擦拭机构均包括换布装置(3)、下压装置(4)、磨头装置(5)和喷液装置(6)，所述换布装置(3)包括用于放置干净的布卷的擦拭布放卷辊(3.1)和用于放置擦片后的布卷的擦拭布收卷辊(3.2)，所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊平行设置；所述下压装置与所述磨头装置相连，所述磨头装置在所述下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行擦片；所述喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀(6.1)，所述喷雾阀设置在所述磨头装置的一侧；所述擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于所述输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。2.根据权利要求1所述的自动擦片系统，其特征在于，所述换布装置包括与所述擦拭布放卷辊(3.1)和擦拭布收卷辊(3.2)分别相配合的两个导布辊组(3.3)，所述导布辊组包括第一导布辊(3.31)和第二导布辊(3.32)，所述第一导布辊转动设置在所述输送机构上，所述第二导布辊水平滑移的设置在所述输送机构上，所述输送机构上设有驱动第二导布辊水平滑移的驱动组件，所述驱动组件包括用于第二导布辊轴向两端支承安装的两个安装座A(3.33)，两所述安装座A分别连接有一个用于驱动第二导布辊滑移的水平气缸(3.34)，两个水平气缸同步动作，所述输送机构上设有用于所述安装座A安装的水平滑槽(2a)。3.根据权利要求2所述的自动擦片系统，其特征在于，所述输送机构包括位于其输送方向两...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，李伟，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43