催化回流调节装置制造方法及图纸

催化回流调节装置主要由催化燃烧箱、定位管、双头螺杆、压板螺母、锁紧螺母、密封材料、压板、滑动板、出风方管组成，出风方管与吸附箱相通，出风方管焊有导向板形成导向槽，滑动板可在出风方管导向槽中移动，滑动板焊有螺母，双头螺杆一端与焊接在滑动板上的螺母连接，另一端通过密封材料内孔定位在定位管上，当操作人员用钣手转动锁紧螺母和压板螺母时，双头螺杆在密封材料内孔中转动并带动滑动板在出风方管导向槽中移动，达到调节滑动板与出风方管之间的出风口大小，进而达到调节回流到吸附箱的风量和进入上层催化剂的风量比例，达到调节排气量的目的。

【技术实现步骤摘要】
催化回流调节装置
本专利技术涉及环保领域，尤其涉及有机废气处理中的催化燃烧设备。
技术介绍
喷漆、印刷、制革、注塑等行业都会产生有机废气，有机废气会对人体产生多方面的危害，国家现在已经非常重视对有机废气的治理，有机废气的治理方法有很多，目前最有效的方法是吸附脱附催化燃烧，图1是现有的吸附脱附催化燃烧设备原理图。吸附时阀103、阀110开启，阀113、阀117关闭，循环风机116不运行，加热管111、加热管104关闭，风机109运行，废气从管101进入，经过滤箱102滤除灰尘和油料后经阀103进入吸附箱112，含有有机成份的废气经吸附箱112吸附后，废气中的有机成份吸附在吸附箱内的吸附材料中，符合排放要求的气体通过阀110、主风机109经排气管108排出。脱附催化燃烧时，废气停止从管101进入，阀103、阀110关闭，风机109停止运行，吸附箱112内的加热管111启动加热，阀117打开，循环风机116启动运行，吸附箱112内的气体从吸附箱C出来经阀117、循环风机116出风口D、节流阀115、循环进风口F回到吸附箱，强制吸附箱内的气体进行循环，达到吸附箱内温度均匀，气体成份均匀的目的，吸附箱112内的加热管111启动加热吸附箱112内的温度上升，吸附在吸附材料内的有机成份释放出来，吸附箱112内的有机成份浓度提高，同时催化燃烧箱106内的加热管104启动加热，废气从循环风机116出风口D与节流阀115之间的接口E经催化燃烧箱106进风口B进入催化燃烧箱106，在催化燃烧箱106内气体经加热管104进一步加热后有机成份经催化剂105催化燃烧后变成二氧化碳和水，经单向阀107、排气管108排出，在此过程中由于吸附箱112是封闭系统，只有循环风机116出风口D与节流阀115之间的接口E经催化燃烧箱106进风口B向催化燃烧箱106排气，没有进风口，运行一段时间后有可能吸附箱112内是负压，因此在脱附催化燃烧开始就打开阀113，当吸附箱112内是负压时外面的空气可经单向阀114、阀113进入吸附箱112，使吸附箱内压力变化不大。现有的吸附脱附催化燃烧设备存在如下的问题；1、适应性差，不同的企业排出的废气成份和浓度是不相同的，催化燃烧箱106排气口没有调节装置，排出的气体不一定能达标，应该加装一调节阀，根据企业排出的废气成份和浓度调节催化燃烧箱106排气口的排气速度，满足废气在催化燃烧箱106内停留在催化剂105中的时间，使废气充分催化燃烧，达到排放标准。2、能量浪费，废气在催化燃烧箱106催化燃烧温度会上升100多度，如果将这些高温气体直接排放出去，是一种能量浪费，将催化燃烧后的部分气体回流到吸附箱112中也能部分回收热能，减少部分能耗。
技术实现思路
本专利技术提供一种方案，通过增设催化回流调节装置将部分经催化燃烧后的气体回流到吸附箱内，一方面可调节催化燃烧箱106排气口的排气速度，满足废气在催化燃烧箱106内停留在催化剂105中的时间，达到排放标准。另一方面将催化燃烧后的部分气体回流到吸附箱112中也能部分回收热能，减少能耗。图2是本专利技术用到吸附脱附催化燃烧设备的原理图，吸附和脱附催化燃烧原理与现有的相同，这里不再陈述，只是催化燃烧箱202的结构不同，催化燃烧箱202在现有的催化剂105上面加一层催化剂201，在催化剂105与催化剂201之间增加出气口G，在吸附箱上增加进气口Ｈ，在出气口G与进气口Ｈ之间增加节流阀２０３，催化燃烧时废气从催化燃烧箱２０２进气口Ｂ进入，经加热管１０４进一步加热后被催化剂105首次催化燃烧，然后气体上升到催化剂105与催化剂201之间的空间，此时的废气不一定是达标排放的气体，但其温度得到一定的提升，在此一部分气体经出气口Ｇ、节流阀203、吸附箱进气口Ｈ回到吸附箱，回到吸附箱的气体比原吸附箱内的气体温度高出很多，起到对吸附箱内的气体加热的作用，能量得到了部分利用，另一部分气体上升并被催化剂201第二次催化燃烧，经单向阀107、排气管108排出，根据企业排出的废气成份和浓度可调节节流阀203，达到调节催化燃烧箱202排气口的排气速度，满足废气在催化燃烧箱内停留在催化剂中的时间，达到排放标准。催化回流调节装置主要由催化燃烧箱、定位管、双头螺杆、压板螺母、锁紧螺母、密封材料、压板、滑动板、出风方管组成，催化燃烧箱由内密封板、外保温板、下层催化剂、上层催化剂组成，定位管、出风方管与催化燃烧箱的内密封板、外保温板焊接定位，出风方管与吸附箱相通，出风方管焊有导向板形成导向槽，滑动板可在出风方管导向槽中移动，滑动板焊有螺母，双头螺杆一端与焊接在滑动板上的螺母连接，另一端通过密封材料内孔定位在定位管上，压板通过压板螺母压紧密封材料，保证催化燃烧箱内的气体不会通过双头螺杆与定位管之间的间隙泄漏，锁紧螺母锁紧压板螺母。当废气经下层催化剂进行第一次催化燃烧后经催化剂孔上升到下层催化剂与上层催化剂之间的空隙，一部分气体经滑动板与出风方管之间的出风口流向吸附箱，另一部分气体上升到上层催化剂与上层催化剂接触进行第二次催化燃烧，最后经排气体排放出去。当操作人员用钣手转动锁紧螺母和压板螺母时，双头螺杆在密封材料内孔中转动并带动滑动板在出风方管导向槽中移动，达到调节滑动板与出风方管之间的出风口大小，进而达到调节回流到吸附箱的风量和进入上层催化剂的风量比例，达到调节排气量的目的。双头螺杆焊有内压板、小压板，内压板用于双头螺杆安装时轴向定位，小压板用于定位密封材料，双头螺杆左、右两端均加工有螺牙，左端用于安装锁紧螺母和压板螺母，右端用于安装滑动板上的螺母。附图说明图1是现有的吸附脱附催化燃烧设备原理图。图2是本专利技术用到吸附脱附催化燃烧设备的原理图。图3是本专利技术催化回流调节装置安装在催化燃烧箱后的轴测剖视图。图4是本专利技术安装到催化燃烧箱202后与吸附箱112安装的轴测图。具体实施方式图3是本专利技术催化回流调节装置安装在催化燃烧箱后的轴测剖视图，催化回流调节装置主要由催化燃烧箱202、定位管304、双头螺杆311、压板螺母307、锁紧螺母306、密封材料309、压板308、滑动板319、出风方管323组成，催化燃烧箱202由内密封板303、外保温板302、下层催化剂105、上层催化剂201组成，定位管304、出风方管323与催化燃烧箱202的内密封板303、外保温板302焊接定位，出风方管323与吸附箱112相通（见图4），出风方管323焊有上导向板322、上导向板320形成上导向槽，出风方管323焊有下导向板315、下导向板318形成下导向槽，滑动板319可在出风方管上、下导向槽中移动，滑动板319焊有螺母316，双头螺杆311一端与焊接在滑动板319上的螺母316连接，另一端通过密封材料309内孔定位在定位管304上，压板308通过压板螺母307压紧密封材料309，保证催化燃烧箱202内的气体不会通过双头螺杆311与定位管304之间的间隙泄漏，锁紧螺母306锁紧压板螺母307。当废气经下层催化剂105进行第一次催化燃烧后经催化剂孔314上升到下层催化剂105与上层催化剂201之间的空隙，一部分气体经滑动板319与出风方管323之间的出风口流向吸附箱，另一部分气体上升到上层催化剂201与上层催化剂201接触进行第二次催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.催化回流调节装置主要由催化燃烧箱、定位管、双头螺杆、压板螺母、锁紧螺母、密封材料、压板、滑动板、出风方管组成，其特征在于催化燃烧箱由内密封板、外保温板、下层催化剂、上层催化剂组成，定位管、出风方管与催化燃烧箱的内密封板、外保温板焊接定位，出风方管与吸附箱相通，出风方管焊有导向板形成导向槽，滑动板可在出风方管导向槽中移动，滑动板焊有螺母，双头螺杆一端与焊接在滑动板上的螺母连接，另一端通过密封材料内孔定位在定位管上，压板通过压板螺母压紧密封材料，锁紧螺母锁紧压板螺母。

【技术特征摘要】
1.催化回流调节装置主要由催化燃烧箱、定位管、双头螺杆、压板螺母、锁紧螺母、密封材料、压板、滑动板、出风方管组成，其特征在于催化燃烧箱由内密封板、外保温板、下层催化剂、上层催化剂组成，定位管、出风方管与催化燃烧箱的内密封板、外保温板焊接定位，出风方管与吸附箱相通，出风方管焊有导向板形成导向槽，滑动板可在出风方管导向槽中移动，滑动板焊有螺母，双头螺杆一端与焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓韶光，
申请(专利权)人：广东兰贝斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44