催化箱加热管安装结构制造技术

催化箱加热管安装结构，主要由加热管安装结构和内封闭层组成，加热管安装结构通过螺栓安装在内封闭层上，内封闭层通过支承杆支承加热管安装结构，加热管安装结构由安装板、加热管、U形槽、环形密封条、支承板组成，内封闭层由内封板、左右支杆、上加强U形板、下加强U形板、左右加强U形板、螺栓组成，环形密封条通过螺栓、螺母、安装板压紧在前封板上，使得从催化燃烧箱进气口进入的废气没有外泄漏的可能，达到密封效果，改善了现有的产品性能。

【技术实现步骤摘要】
催化箱加热管安装结构
本技术涉及环保领域，尤其涉及有机废气处理中的催化燃烧箱的加热管安装结构。
技术介绍
喷漆、印刷、制革、注塑等行业都会产生有机废气，有机废气会对人体产生多方面的危害，国家现在已经非常重视对有机废气的治理，有机废气的治理方法有很多，目前最有效的方法是吸附脱附催化燃烧，图1是现有的吸附脱附催化燃烧设备原理图。吸附时阀103、阀110开启，阀113、阀117关闭，循环风机116不运行，加热管111、加热管104关闭，风机109运行，废气从管101进入，经过滤箱102滤除灰尘和油料后经阀103进入吸附箱112，含有有机成分的废气经吸附箱112吸附后，废气中的有机成分吸附在吸附箱内的吸附材料中，符合排放要求的气体通过阀110、风机109经排气管108排出。脱附催化燃烧时，废气停止从管101进入，阀103、阀110关闭，风机109停止运行，吸附箱112内的加热管111启动加热，阀117打开，循环风机116启动运行，吸附箱112内的气体从吸附箱C出来经阀117、循环风机116出风口D、节流阀115、循环进风口F回到吸附箱，强制吸附箱内的气体进行循环，达到吸附箱内温度均匀，气体成分均匀的目的，吸附箱112内的加热管111启动加热吸附箱112内的温度上升，吸附在吸附材料内的有机成分释放出来，吸附箱112内的有机成分浓度提高，同时催化燃烧箱106内的加热管104启动加热，废气从循环风机116出风口D与节流阀115之间的接口E经催化燃烧箱106进风口B进入催化燃烧箱106，在催化燃烧箱106内气体经加热管104进一步加热后有机成分经催化剂105催化燃烧后变成二氧化碳和水，经单向阀107、排气管108排出，在此过程中由于吸附箱112是封闭系统，只有循环风机116出风口D与节流阀115之间的接口E经催化燃烧箱106进风口B向催化燃烧箱106排气，没有进风口，运行一段时间后有可能吸附箱112内是负压，因此在脱附催化燃烧开始就打开阀113，当吸附箱112内是负压时外面的空气可经单向阀114、阀113进入吸附箱112，使吸附箱内压力变化不大。图2是现有的催化燃烧箱的剖视图，催化燃烧箱有内封闭层204，保温外板202，位于内封闭层204，保温外板202之间的是保温层201，设有加热装置203，催化剂205，废气从A方向进入催化燃烧箱，经加热装置203进一步加热后，废气上升与催化剂205接触，并在此催化燃烧将有机成分变成二氧化碳和水经C口排放。图3是图2的B放大图，现有的加热装置203与内封闭层204四周没有密封结构，有间隙302，进入催化燃烧箱的废气具有一定的压力，废气会从间隙302沿D方向外漏到保温层201，原设计者设想能通过保温层来达到阻止废气外漏，实际上保温层结构很不稳定，不同装配人员装配的保温层差异很大，废气很容易到达保温外板202，保温外板202不会满焊，没有密闭功能，废气通过保温外板202之间的间隙外泄，或者通过门板301与保温外板202的间隙外泄。废气外泄污染环境，达不到设备的预期效果。技术
技术实现思路
本技术提供一种方案，通过改进催化箱加热管安装结构和催化燃烧箱内封闭层，消除废气向外泄漏的问题。本技术催化箱加热管安装结构主要由加热管安装结构和内封闭层组成，加热管安装结构通过螺栓安装在内封闭层上，内封闭层通过支承杆支承加热管安装结构，加热管安装结构通过螺栓、平垫、弹垫、螺母安装在内封闭层的前封板上，环形密封条通过螺栓、螺母、安装板压紧在前封板上，使得从催化燃烧箱进气口进入的废气没有外泄漏的可能，达到了密封效果，改善了现有的产品性能。加热管安装结构由安装板、加热管、U形槽、环形密封条、支承板组成，上U形槽、下U形槽、左U形槽、右U形槽均与安装板焊接，支承板与安装板焊接，加热管通过螺母固定在安装板上，环形密封条通过挤压压入到上U形槽、下U形槽、左U形槽、右U形槽内。内封闭层由内封板、左右支杆、上加强U形板、下加强U形板、左右加强U形板、螺栓组成，上加强U形板、下加强U形板、左右加强U形板与内封板的前封板焊接，这样加强前封板的刚度和强度，左右支杆右端与下加强U形板焊接，另一端与内封板的后封板焊接，螺栓与上U形槽、下U形槽、左右U形槽焊接。附图说明图1是现有的吸附脱附催化燃烧设备原理图。图2是现有的催化燃烧箱的剖视图。图3是图2的B放大图。图4是本技术加热管安装结构轴测图。图5是本技术加热管安装结构剖视图。图6是本技术内封闭层轴测剖视图。图7是本技术催化箱加热管安装结构局部轴测剖视图。图8是图7的F放大图。具体实施方式图4是本技术加热管安装结构轴测图，由安装板404、加热管203、上U形槽406、下U形槽402、左U形槽407、右U形槽403、环形密封条405、左支承板408、右支承板401组成，上U形槽406、下U形槽402、左U形槽407与安装板404焊接，左支承板408、右支承板401与安装板404焊接。图5是本技术加热管安装结构剖视图，加热管203通过螺母501固定在安装板404上，环形密封条405通过挤压压入到上U形槽406、下U形槽402、同样的方法将环形密封条405压入左U形槽407、右U形槽403内。图6是本技术内封闭层轴测剖视图，由后内封板601、左右内封板603、前封板606、左右支杆602、上加强U形板605、下加强U形板608、左右加强U形板604、螺栓607组成，上加强U形板605、下加强U形板608、左右加强U形板604与前封板606焊接，这样加强前封板606的刚度和强度，左右支杆602右端与下加强U形板608焊接，另一端与后封板601焊接，上加强U形板605、下加强U形板608、左右加强U形板604焊有螺栓607。图7是本技术催化箱加热管安装结构局部轴测剖视图，内封闭层的左边的左右支杆602支承加热管安装结构701的左支承板408，同样的右边的左右支杆602支承加热管安装结构701的右支承板401。图8是图7的F放大图，加热管安装结构701通过螺栓607、平垫701、弹垫702、螺母703安装在内封闭层的前封板606上，环形密封条405通过螺栓607、螺母702、安装板404压紧在前封板606上，使得从催化燃烧箱进气口E(图7示)进入的废气没有外泄漏的可能，达到了密封效果，改善了现有的产品性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.催化箱加热管安装结构，主要由加热管安装结构和内封闭层组成，其特征在/n于加热管安装结构通过螺栓安装在内封闭层上，内封闭层通过支承杆支承加热管安装/n结构，加热管安装结构通过螺栓、平垫、弹垫、螺母安装在内封闭层的前封板上，环/n形密封条通过螺栓、螺母、安装板压紧在前封板上。/n

【技术特征摘要】
1.催化箱加热管安装结构，主要由加热管安装结构和内封闭层组成，其特征在
于加热管安装结构通过螺栓安装在内封闭层上，内封闭层通过支承杆支承加热管安装
结构，加热管安装结构通过螺栓、平垫、弹垫、螺母安装在内封闭层的前封板上，环
形密封条通过螺栓、螺母、安装板压紧在前封板上。


2.根据权利要求1所述的催化箱加热管安装结构，所述的加热管安装结构由安装板、加热管、U形槽、环形密封条、支承板组成，其特征在于上U形槽、下U形槽、左U形槽、右U形槽均与安装板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，高建强，
申请(专利权)人：广东兰贝斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44