热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统制造方法及图纸

依照本发明专利技术的一个方面，提供一种热加工用焊炬。上述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。上述传感器部检测上述热加工用焊炬的规定位置的温度。上述通知部通知信息并且通知上述传感器部检测出的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统
本专利技术涉及热加工中使用的热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统。
技术介绍
在用于利用电弧等的热来进行焊接或切断等热加工的焊炬中，通常设定有为了安全地使用的使用率。使用率是表示在规定的期间内连续使用的时间的比例(百分比)，按使用的电流规定了上限。然而，在实际中，存在操作者超过使用率的上限地进行热加工的情况。此情况下，由于电弧等的热导致焊炬的前端部的温度上部，可能会损伤焊炬。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供不影响被加工物的品质或者能够防止由热导致的焊炬的损伤的热加工用焊炬和热加工系统。依照本专利技术的第一方面，提供一种热加工用焊炬。所述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。所述传感器部检测所述热加工用焊炬的规定位置的温度。所述通知部通知信息并且通知所述传感器部检测出的温度。依照本专利技术的第二方面，提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本专利技术的第一方面提供的热加工用焊炬和电源装置。所述电源装置向所述热加工用焊炬供电。依照本专利技术的第三方面，提供一种电源装置。所述电源装置向热加工用焊炬供电，其中，热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器。所述电源装置包括通知部，其通知使用所述传感器检测出的温度。依照本专利技术的第四方面，提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本专利技术的第三方面提供的电源装置和所述热加工用焊炬。依照本专利技术的第五方面，提供一种焊丝供送装置。所述焊丝供送装置向热加工用焊炬供送丝电极，其中，所述热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器。所述焊丝供送装置具有通知部，其通知使用所述传感器检测出的温度。依照本专利技术的第六方面，提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本专利技术的第五方面提供的焊丝供送装置；所述热加工用焊炬；和向所述热加工用焊炬供电的电源装置。下面参照附图进行详细地说明，以更加明晰本专利技术的其他特征和优点。附图说明图1A是表示第一实施方式的焊接系统的整体构成的概要图。图1B是表示第一实施方式的焊接系统的功能构成的框图。图2A是第一实施方式的焊炬的一例的正视图。图2B是第一实施方式的焊炬的一例的俯视图。图3是用于说明控制部进行的焊炬温度的通知处理的流程图。图4是表示操作者一边观察显示器所显示的焊炬温度一边进行焊接作业的情况下焊炬温度的变化的图。图5A是第二实施方式的焊炬的一例的局部正视图。图5B是第二实施方式的焊炬的一例的局部放大俯视图。图6A是表示第三实施方式的焊接系统的功能构成的框图。图6B是表示第四实施方式的焊接系统的功能构成的框图。具体实施方式下面，以将本专利技术的实施方式应用于焊炬(焊接系统)的情况为例，参照附图进行具体地说明。图1A、图1B适用于说明第一实施方式的焊接系统A1的图。图1A是表示焊接系统A1的整体构成的概要图。图1B是表示焊接系统A1的功能构成的框图。如图1A、图1B所示，焊接系统A1包括焊接电源装置1、焊丝供送装置2、焊炬3、电力电缆41、42、电力传输线5、信号线8、储气瓶6和气体配管7。在本实施方式中，焊接系统A1对应于“热加工系统”的一例，焊炬3对应于“热加工用焊炬”的一例。焊接电源装置1的一个输出端子经由电力电缆41与焊炬3连接。焊丝供送装置2将丝电极送出到焊炬3，使丝电极的前端从焊炬3的前端突出。在配置于焊炬3的前端的接触片(contactchip)，将电力电缆41与丝电极电连接在一起。焊接电源装置1的另一个输出端子经由电力电缆42与被加工物W连接。焊接电源装置1使从焊炬3的前端突出的丝电极的前端与被加工物W之间产生电弧，向电弧供给电力。焊接系统A1利用该电弧的热进行被加工物W的焊接。焊接系统A1在焊接时使用保护气体。储气瓶6的保护气体由以通过焊接电源装置1和焊丝供送装置2的方式设置的气体配管7被供给到焊炬3的前端。用于驱动供送电机等的电力(例如DC24V)经由电力传输线5从焊接电源装置1向焊丝供送装置2供给。另外，焊接电源装置1与焊丝供送装置2经由信号线8进行通信。此外，焊接系统A1也可以使冷却水在焊炬3中循环。焊接电源装置1是向焊炬3供给用于电弧焊接的电力的装置。焊接电源装置1将从电力系统P输入的三相交流电力转换为适用于电弧焊接的电力来输出。另外，焊接电源装置1将从电力系统P输入的三相交流电力转换为用于驱动焊丝供送装置2的供送电机等的直流电力后，经由电力传输线5输出到焊丝供送装置2。控制焊接电源装置1以使得根据焊接条件等来输出电力，焊接条件等能够根据未图示的操作部的操作而改变。另外，焊接电源装置1根据经由信号线8从焊炬3输入的信号来改变焊接条件等。焊丝供送装置2是将丝电极送出到焊炬3的装置。丝电极通过设置于焊炬电缆39和焊炬3的内部的内衬管的内部被引导到焊炬3的前端。焊丝供送装置2利用经由电力传输线5从焊接电源装置1供给的电力来驱动供送电机等。另外，该电力还从焊丝供送装置2经由设置于焊炬电缆39内部的电力传输线(未图示)被供给到焊炬3。焊丝供送装置2经由信号线8与焊接电源装置1进行通信。另外，焊丝供送装置2经由设置于焊炬电缆39内部的信号线(未图示)与焊炬3进行通信。焊炬3与焊接电源装置1经由焊丝供送装置2来进行通信。焊丝供送装置2与焊炬3通过焊炬电缆39连接。焊炬电缆39是与焊炬3的基端连接的电缆，在电缆内部配置有电力电缆41、气体配管7、内衬管、电力传输线和信号线。连接器21是用于连接焊炬3与焊丝供送装置2的连接用端子。例如，连接器21是凹型的连接用端子，通过插入焊炬3的焊炬电缆39的一端所具有的凸型的焊炬插头(未图示)，而将焊炬3与焊丝供送装置2连接。焊丝供送装置2的内部的电力电缆41、气体配管7、内衬管、电力传输线5和信号线8经由该连接器21分别与焊炬电缆39的内部的电力电缆41、气体配管7、内衬管、电力传输线和信号线连接。焊炬3利用从焊接电源装置1供给的焊接电力来进行被加工物W的焊接。焊炬3包括作为功能区块的通信部31、显示部32、操作部33、存储部34、传感器部35和控制部36。通信部31是用于与焊丝供送装置2之间进行通信的装置。通信部31将从控制部36输入的信号经由焊炬电缆39内部的信号线发送到焊丝供送装置2。另外，通信部31经由焊炬电缆39内部的信号线接收从焊丝供送装置2输入的信号，并输出到控制部36。作为通信的规格，可以使用例如CAN(ControllerAreaNetwork：控制器局域网)。显示部32是进行各种显示的部分，包括例如作为液晶显示装置的显示器321(后述)。显示部32由控制部36控制，进行存储于存储部34的焊接条件或者由传感器部35检测出的检测值等的显示。显示部32对应于“通知部”的一例。操作部33具有多种操作机构，将操作者进行的各操作机构的操作作为操作信号输出到控制部36的部分。如后所述，作为操作机构，有焊炬开关331和操作按钮332。此外，在操作部33也可以设置其他操作机构。存储部34是存储焊接条件等各设定值、总焊接时间等信息的部分。传感器部35包括多个传感器，将各传感器的检测值输出到控制部36。在本实施方式中，传感器部35具有后述的加速度传感器351和温度传感器352。此外，传感器部35也可以具有其他传感器。控制部36是进行焊炬3的控制的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热加工用焊炬，其特征在于，包括：传感器部，其用于检测所述热加工用焊炬的规定位置的温度；和用于通知信息的通知部，其通知所述传感器部所检测出的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.18 JP 2016-1603361.一种热加工用焊炬，其特征在于，包括：传感器部，其用于检测所述热加工用焊炬的规定位置的温度；和用于通知信息的通知部，其通知所述传感器部所检测出的温度。2.如权利要求1所述的热加工用焊炬，其特征在于：所述通知部包括显示装置，在所述显示装置中显示所述传感器部所检测出的温度。3.如权利要求1或2所述的热加工用焊炬，其特征在于：所述通知部包括扬声器，利用声音通知所述传感器部所检测出的温度。4.如权利要求1至3中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：还包括焊炬主体，所述规定位置为所述焊炬主体的根端部。5.如权利要求1至3中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：还包括控制基板，其用于搭载进行控制的电路，所述规定位置是所述控制基板中的位置。6.如权利要求1至5中任一项所述的热加工用焊炬，其特征在于：所述传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：今町弘希，梅泽一郎，
申请(专利权)人：株式会社达谊恒，
类型：发明
国别省市：日本,JP