一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括内壳、外壳、冷却管、模型腔、注塑口；所述内壳设于所述外壳内部，所述注塑口连通设于所述内壳上方，所述模型腔形成于所述注塑口下方的所述内壳里；所述冷却管环绕设于所述内壳与外壳之间的间隙中。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术所述的注塑模具内自设有一套冷却管，可以充分并快速的降低模具内塑料制品的温度，在最短的时间内冷却；该发明专利技术所述的注塑模具结构简单，制作方便成本低；该注塑模具的注塑口长度和模具的内壁长度相等，可以保证熔融物质能以最快的速度充满整个模具，达到最佳的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及塑胶注塑领域，尤其涉及的是一种注塑模具。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。现有的注塑工艺中，会在注塑模具外另设一套冷却系统，但是这样结构复杂，制作难度大；现有注塑模具的注塑口太小，导致注塑进模具内的熔融物质不能在最短的时间内充满整个模具，导致最终的成型效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：现有的注塑工艺中，会在注塑模具外另设一套冷却系统，但是这样结构复杂，制作难度大。为此，提供了一种注塑模具。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种注塑模具，包括内壳、外壳、冷却管、模型腔、注塑口；所述内壳设于所述外壳内部，所述注塑口连通设于所述内壳上方，所述模型腔形成于所述注塑口下方的所述内壳里；所述冷却管环绕设于所述内壳与外壳之间的间隙中。进一步的，所述冷却管外壁和所述内壳的外壁相切。这样可以保证内壳里的塑料成品可以充分的接触到冷却管，有效的在短时间内被冷却。进一步的，所述冷却管为多个，并沿内壳的长度方向等距设置。多个冷却管同时进行冷却液的循环，可以使模型腔内的塑胶产品受冷却面均匀，最终达到最佳的冷却效果。进一步的，每个冷却管两端分别连通设有冷却液进口、冷却液出口；所述冷却液进口、冷却液出口高度和所述注塑口的高度平齐。一方面是为了外观简洁，另一方面是为了延长冷却液的循环长度，提高其冷却的效果。进一步的，所述注塑口的长度和所述内壳的内壁长度相等。这样可以保证注塑进入模型腔内的熔融物质在最短的时间内充满模型腔，提高成型效率。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的注塑模具内自设有一套冷却管，可以充分并快速的降低模具内塑料制品的温度，在最短的时间内冷却；该专利技术所述的注塑模具结构简单，制作方便成本低；该注塑模具的注塑口长度和模具的内壁长度相等，可以保证熔融物质能以最快的速度充满整个模具，达到最佳的成型效率。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为附图1俯视状态的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种注塑模具，包括内壳100、外壳200、冷却管300、模型腔102、注塑口101；所述内壳100设于所述外壳200内部，所述注塑口101连通设于所述内壳100上方，所述模型腔102形成于所述注塑口101下方的所述内壳100里；所述冷却管300环绕设于所述内壳100与外壳200之间的间隙中。所述冷却管300外壁和所述内壳100的外壁相切。这样可以保证内壳100里的塑料成品可以充分的接触到冷却管300，有效的在短时间内被冷却。如图1所示，由于冷却管300外壁和所述内壳100的外壁相切，可得模型腔102的外径d1和冷却管300形成的环形内径d2相等，保证冷却液和模型腔102的充分接触，以至达到最佳的冷却效果。所述冷却管300为多个，并沿内壳100的长度方向等距设置。如图2所示，多个冷却管300同时进行冷却液的循环，可以使模型腔102内的塑胶产品受冷却面均匀，最终达到最佳的冷却效果。每个冷却管300两端分别连通设有冷却液进口301、冷却液出口302；所述冷却液进口301、冷却液出口302高度和所述注塑口101的高度平齐。一方面是为了外观简洁，另一方面是为了延长冷却液的循环长度，提高其冷却的效果。所述注塑口101的长度和所述内壳100的内壁长度相等。如图2所示，注塑口101的长度为L，和所述内壳100的内壁长度相等。这样可以保证注塑进入模型腔102内的熔融物质在最短的时间内充满模型腔102，提高成型效率。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的注塑模具内自设有一套冷却管，可以充分并快速的降低模具内塑料制品的温度，在最短的时间内冷却；该专利技术所述的注塑模具结构简单，制作方便成本低；该注塑模具的注塑口长度和模具的内壁长度相等，可以保证熔融物质能以最快的速度充满整个模具，达到最佳的成型效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括内壳、外壳、冷却管、模型腔、注塑口；所述内壳设于所述外壳内部，所述注塑口连通设于所述内壳上方，所述模型腔形成于所述注塑口下方的所述内壳里；所述冷却管环绕设于所述内壳与外壳之间的间隙中。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括内壳、外壳、冷却管、模型腔、注塑口；所述内壳设于所述外壳内部，所述注塑口连通设于所述内壳上方，所述模型腔形成于所述注塑口下方的所述内壳里；所述冷却管环绕设于所述内壳与外壳之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述冷却管外壁和所述内壳的外壁相切。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，
申请(专利权)人：合肥旭弘塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34