双主轴铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种双主轴铣床，包括相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。本实用新型专利技术双主轴铣床上相对设置的两个主轴组件可同时对两个主轴组件之间的工件进行加工，提高加工效率，并且工件台组件上还设置有旋转工件台，在加工完工件上相对的两个面后，可自动旋转工件加工其它面。

Double spindle milling machine

The utility model provides a double spindle milling machine, which comprises two spindle assemblies which are relatively arranged on the frame and can slide along the X-axis direction, and a workbench assembly which is arranged on the frame and between the two spindle assemblies and can slide along the Y-axis direction. The spindle assembly comprises a spindle seat sliding connected to the frame and sleeved in the spindle seat. The first motor is connected with the spindle through a synchronous belt, the top of the spindle seat is provided with a first through hole for the synchronous belt to pass through, and the worktable assembly is provided with a rotating worktable. The two spindle assemblies relative to each other in the double spindle milling machine of the utility model can simultaneously process the workpiece between the two spindle assemblies, thereby improving the processing efficiency. A rotating worktable is also arranged on the workpiece assembly, and the workpiece can automatically rotate other surfaces after the two opposite surfaces of the workpiece are processed.

【技术实现步骤摘要】
双主轴铣床
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种双主轴铣床。
技术介绍
随着社会的发展和工业的进步，通过铣床加工工件已应用得越来越多，铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，加工效率高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有的铣床大多通过一个主轴对工件的一个面进行加工，如果工件的加工面较多，还需要手动调整工件的摆放位置，来实现加工工件的多个加工面，加工效率低，需要人工操作较多，自动化程度不高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术目的在于提供一种双主轴铣床，旨在解决现有技术中铣床加工工件时需要人工调整加工面，加工效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种双主轴铣床，包括机架，相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。进一步的，所述机架上设置有沿X轴方向的滑轨，所述主轴座底部设置有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑轨一端设置有与所述主轴座通过丝杆连接的第二电机。进一步的，所述滑轨上与所述第二电机相对的一端设置有丝杆支撑块。进一步的，所述主轴前端连接有刀盘。进一步的，所述第一电机通过L形连接板连接在所述主轴座顶部，所述L形连接板的其中一个L形面贴合在所述主轴座顶部，所述L形连接板的另一L形面贴合所述第一电机的前端安装面。进一步的，所述L形连接板的两个L形面之间设置有加强筋。进一步的，所述主轴包括轴套，分别套设于所述轴套内部前后两端的第一轴承和第二轴承，套设于所述第一轴承和第二轴承内的轴芯；分别设置于所述轴套的前后两端、用于封闭所述轴套的第一迷宫端盖和第二迷宫端盖；所述轴芯上位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有对所述第一迷宫端盖进行限位的第一台阶面，所述轴芯上位于所述第二迷宫端盖后侧处设置有用于对所述第二迷宫端盖进行限位的第一螺母，所述第一轴承和第二轴承的内壁为前端大后端小的锥形，所述轴芯上设置有与所述第一轴承和第二轴承的锥形内壁配合的锥形面。进一步的，所述轴芯上位于所述第一螺母后侧设置有第一同步带轮，所述第一电机的输出端设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带连接。进一步的，所述第一同步带轮与所述轴芯之间设置有第一定位键。进一步的，所述轴芯上位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有前壳。本技术双主轴铣床上相对设置的两个主轴组件可同时对两个主轴组件之间的工件进行加工，提高加工效率，并且工件台组件上还设置有旋转工件台，在加工完工件上相对的两个面后，可自动旋转工件对另外的加工面进行加工，提高了加工效率以及加工的自动化程度；主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔，可便于将主轴和驱动主轴旋转的第一电机通过同步带连接；主轴上的第一轴承和第二轴承的内壁为前端大后端小的锥形，轴芯上设置有与第一轴承和第二轴承的锥形内壁配合的锥形面，便于装配定位和提高装配精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术双主轴铣床实施例的结构示意图。图2为主轴的截面结构示意图。图3为图2中第一轴承的截面结构示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1为本技术双主轴铣床实施例的结构示意图，如图1所示，双主轴铣床包括机架200、主轴组件300以及工件台组件400，主轴组件300和工件台组件400都设置在机架200上，主轴组件300有两个并且相对设置，两个主轴组件300可在机架200上沿X轴方向相对滑动。工件台组件400位于两个主轴组件300之间，工件台组件400在机架200上可沿Y方向滑动，待加工的工件放置于工件台组件400上，两个主轴组件300从工件台组件400组件的两侧对待加工的工件进行加工，可同时加工工件的两个面，提高了加工效率。主轴组件300包括主轴座310、主轴320、第一电机330。机架200上设置有沿X方向的滑轨210，主轴座310底部设置有滑轨210适配的滑槽311，通过滑槽311和滑轨210的配合使主轴座310滑动连接在机架200上，并沿着X方向滑动。滑轨210一端设置有与主轴座310通过丝杆220连接的第二电机230，具体的，丝杆220在第二电机230的驱动下与第二电机230同步转动，丝杆220驱动主轴座310滑动。滑轨210上与第二电机230相对的一端设置有丝杆支撑块240，丝杆220的端部套设在丝杆支撑块240内，以对丝杆220进行支撑和限位。可以理解的是，丝杆支撑块240和丝杆220之间可设置轴承，可减少丝杆220在丝杆支撑块240内旋转时产生的摩擦阻力。主轴320套设于主轴座310内并可以在主轴座310内转动，第一电机330设置在主轴座310顶部，主轴320和第一电机330都沿着X轴方向设置并且通过同步带连接，使主轴320在第一电机330的驱动下旋转，从而对工件进行加工。可以理解的是，主轴320前端连接有刀盘321，通过刀盘321在待加工的工件表面削切对工件进行加工。如图1所述，主轴座310顶部设置有供同步带通过的第一通孔312，在主轴座310顶部设置了第一通孔312可以使套设在主轴座310内部的主轴320与设置在主轴座310顶部的第一电机330通过同步带连接，也就是说同步带穿过主轴座310的侧壁连接到主轴320上。第一电机330可采用四川埃姆克科技有限公司生产的型号为LDH13-4-140-11/15-4-750JX/B5的电机。如图1所示，第一电机330通过L形连接板340连接在主轴座310顶部，L形连接板340的其中一个L形面贴合在主轴座310顶部，L形连接板的另一L形面贴合第一电机330的前端安装面，这样通过L形连接板340将第一电机330连接在主轴座310顶部。L形连接板340的两个L形面之间设置有加强筋341，加强筋341为连接在两个L形面之间的三角形板，通过设置加强筋341使L形连接板340不易变形。工件台组件400上设置有可旋转的旋转工件台410，待加工的工件放置在旋转工件台410上，这样在两个主轴组件300将待加工的工件相对的两个面加工完成后，通过旋转工件台410旋转，继续对另外两个相对的面进行加工，而无需另外手动摆放工件，提高了加工效率，以及提高了铣床的自动化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双主轴铣床，其特征在于，包括机架，相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴铣床，其特征在于，包括机架，相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。2.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述机架上设置有沿X轴方向的滑轨，所述主轴座底部设置有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑轨一端设置有与所述主轴座通过丝杆连接的第二电机。3.根据权利要求2所述的双主轴铣床，其特征在于，所述滑轨上与所述第二电机相对的一端设置有丝杆支撑块。4.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述主轴前端连接有刀盘。5.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述第一电机通过L形连接板连接在所述主轴座顶部，所述L形连接板的其中一个L形面贴合在所述主轴座顶部，所述L形连接板的另一L形面贴合所述第一电机的前端安装面。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉林，
申请(专利权)人：隆昌精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44