多模式数控双头铣床制造技术

本发明专利技术属于数控铣床技术领域，具体涉及一种多模式数控双头铣床，其包括机床座、进给滑座、作业台、定位装置、压料装置、第一铣削装置、第二铣削装置和电控系统；其特征在于：所述定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述作业台为联合作业台，所述压料装置为分立式压料装置。本发明专利技术提供的多模式数控双头铣床，可以采用多种定位模式和压料模式对工件的铣削面进行主动定位调整和固定，实现了对各种尺寸、各种规格工件的灵活适应，同时具有较高的定位精度和定位效率。

Multi-mode CNC double-end milling machine

The invention belongs to the technical field of NC milling machine, and specifically relates to a multi-mode NC double-end milling machine, which comprises a machine tool base, a feed sliding seat, a worktable, a positioning device, a pressing device, a first milling device, a second milling device and an electronic control system. The characteristics of the positioning device include a first positioning device and a second positioning device, and the worktable is a combined platform. The pressing device is a separate pressing device. The multi-mode CNC double-end milling machine provided by the invention can adopt various positioning modes and pressing modes to positioning, adjusting and fixing the milling surface of the workpiece actively, realizing flexible adaptation to workpieces of various sizes and specifications, and has high positioning accuracy and positioning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多模式数控双头铣床
本专利技术属于数控铣床
，具体涉及一种多模式数控双头铣床。
技术介绍
数控双头铣床一般都包括有作业台、定位装置、压料装置、第一铣削装置、第二铣削装置和电控系统；其中作业台用于放置待加工的工件，定位装置用于完成工件铣削面的定位，压料装置用于固定完成定位后的工件，铣削装置用于完成加工面的铣削，电控系统用于提供系统控制功能。现有数控双头铣床存在如下技术问题：首先，限于作业台的大小以及工件定位装置的能力，一定规格的数控铣床不适用于加工尺寸远超过机床额定规格或远小于机床额定规格的工件，数控铣床的适应能力有待提高。其次，现有数控铣床上使用的压料装置一般都是联动式的，不管工件大小，压料的时候主副气缸都是一起动作，带来不必要的能耗。第三，现有数控铣床上使用的定位基准都是紧固式的，固定安装在铣头的旁边，不方便现场操作人员为铣头更换刀片，影响工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种多模式数控双头铣床，以解决现有技术中存在的部分或全部技术问题。本专利技术为解决其技术问题而提供的解决方案为：一种多模式数控双头铣床，包括机床座、进给滑座、作业台、定位装置、压料装置、第一铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多模式数控双头铣床，包括机床座(10)、进给滑座(20)、作业台(30)、定位装置(40)、压料装置(50)、第一铣削装置(60)、第二铣削装置(70)和电控系统；所述机床座(10)用于安装所述进给滑座(20)；所述进给滑座(20)可滑动装配在所述机床座(10)上，用于完成待加工工件的进给；所述作业台(30)设置在所述进给滑座(20)上，用于放置工件；所述定位装置(40)用于实现工件铣削面的定位；所述压料装置(50)用于压紧放置在所述作业台(30)上的工件；所述第一铣削装置(60)和所述第二铣削装置(70)分别设置在所述作业台(30)的两侧，分别用于完成工件上相应铣削面的加工；所述电控系统...

【技术特征摘要】
1.多模式数控双头铣床，包括机床座(10)、进给滑座(20)、作业台(30)、定位装置(40)、压料装置(50)、第一铣削装置(60)、第二铣削装置(70)和电控系统；所述机床座(10)用于安装所述进给滑座(20)；所述进给滑座(20)可滑动装配在所述机床座(10)上，用于完成待加工工件的进给；所述作业台(30)设置在所述进给滑座(20)上，用于放置工件；所述定位装置(40)用于实现工件铣削面的定位；所述压料装置(50)用于压紧放置在所述作业台(30)上的工件；所述第一铣削装置(60)和所述第二铣削装置(70)分别设置在所述作业台(30)的两侧，分别用于完成工件上相应铣削面的加工；所述电控系统用于完成该多模式数控铣床的控制功能；其特征在于：所述定位装置(40)包括第二定位装置(420)；所述第二定位装置(420)包括固定座(4210)、滑动座(4220)、滑座驱动缸(4230)、定位座(4240)、定位座驱动缸(4250)和定位板(4260)；所述滑动座(4220)和所述滑座驱动缸(4230)均安装在所述固定座(4210)上，所述滑动座(4220)可以在所述滑座驱动缸(4230)的驱动下在所述固定座(4210)上来回滑动；所述定位座(4240)安装在所述滑动座(4220)上，所述定位座驱动缸(4250)设置在所述定位座(4240)上，所述定位座驱动缸(4250)的活塞杆连接在所述滑动座(4220)上，所述定位座(4240)可以在所述定位座驱动缸(4250)的驱动下在所述滑动座(4220)上来回滑动；所述定位板(4260)设置在所述定位座(4240)上，可以在所述滑动座(4220)和/或所述定位座(4240)的带动下向所述作业台(30)运动或复位。2.根据权利要求1所述的多模式数控双头铣床，其特征在于：所述作业台(30)为联合作业台，所述联合作业台包括第一辅助作业台(310)、主作业台(320)、第二辅助作业台(330)和电动分度盘(340)；所述电动分度盘(340)固定安装在所述进给滑座(20)上，所述主作业台(320)固定在所述电动分度盘(340)的转盘上；所述第一辅助作业台(310)和第二辅助作业台(330)分别设置在所述主作业台(320)的两侧。3.根据权利要求1所述的多模式数控双头铣床，其特征在于：所述定位装置(40)还包括第一定位装置(410)；所述第一定位装置(410)包括第一定位块(4110)和用于驱动所述第一定位块(4110)的第一定位驱动液压缸(4120)；所述第一定位块(4110)固定在所述第一定位驱动液压缸(4120)的活塞杆上，当所述第一定位驱动液压缸(4120)的活塞杆伸出或缩回缸体时，可以带动所述第一定位块(4110)向所述作业台(30)运动或复位。4.根据权利要求1所述的多模式数控双头铣床，其特征在于：该多模式数控双头铣床还包括定位进刀同步装置(80)，所述定位进刀同步装置(80)包括第一安装件(810)、第二安装件(820)、同步压力缸(830)、同步轴(840)；所述同步压力缸(830)为气缸和\或液压缸，所述同步轴(840)紧固在所述同步压力缸(830)的活塞杆上；所述同步压力缸(830)安装在所述第一安装件(810)或第二安装件(820)上，所述第一安装件(810)或第二安装件(820)上相应于所述同步压力缸(830)的部位设置有同步轴孔(850)；所述第一安装件(810)和所述第二安装件(820)中的其中一个安装在所述定位座(4240)上，所述第一安装件(810)和所述第二安装件(820)中的另一个安装在所述第一铣削装置(60)或第二铣削装置(70)上，以建立所述定位板(4260)和相应铣头进给运动之间的同步；所述同步压力缸(830)的活塞杆伸出或缩回所述同步压力缸(830)的缸体时，所述同步轴(840)可以进入或离开所述同步轴孔(850)。5.根据权利要求4所述的多模式数控双头铣床，其特征在于：所述定位进刀同步装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44