一种侧向挤压式铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种侧向挤压式铆合装置，包括机座、下压气缸、导向组件、定位工装、压紧组件、铆合头、铆合头复位组件、导柱导套、铆合头底座、高度调整机构；本实用新型专利技术在铆接边很短的情况下，通过侧向挤压实现零件的铆合，铆合后的铆边尺寸一致性好，并且侧向挤压所需的铆合力很小，零件整体变形很小。

A Lateral Extrusion Riveting Device

The utility model relates to a lateral extrusion riveting device, which comprises a machine base, a down-pressure cylinder, a guiding component, a positioning tooling, a pressing component, a riveting head, a riveting head reset component, a guide sleeve, a riveting head base and a height adjusting mechanism; the riveting device realizes the riveting of parts by lateral extrusion when the riveting edge is very short, and the riveting edge size after riveting is uniform. And the riveting force required for lateral extrusion is very small, and the overall deformation of the parts is very small.

【技术实现步骤摘要】
一种侧向挤压式铆合装置
本技术涉及钣金零件的铆合装配领域，尤其涉及一种侧向挤压式铆合装置。
技术介绍
在汽车零部件装配时，经常需要涉及钣金零件的铆合。一些钣金零件的铆边很短，所以采用正向压铆难以达到设定的铆合尺寸，并且正向压铆需要施加较大的压力，也容易造成零件主体的变形报废。因此，设计一种侧向挤压式铆合装置是十分有必要的。
技术实现思路
本技术为克服上述的不足之处，目的在于提供一种侧向挤压式铆合装置，本技术可以在铆接边很短的场合，通过侧向挤压实现铆合。本技术是通过以下技术方案达到上述目的：一种侧向挤压式铆合装置，包括机座、下压气缸、导向组件、定位工装、压紧组件、铆合头、铆合头复位组件、导柱导套、铆合头底座、高度调整机构；下压气缸和定位工装分别连接在机座的上方和下方；导向组件由滑动轴承和导向轴组成，滑动轴承连接在机座上方，导向轴可在滑动轴承内上下滑动；铆合头底座连接在导向轴上，并与下压气缸的气缸杆相连接，铆合头底座与导向轴一起随着下压气缸的伸缩进行升降；压紧组件、铆合头、铆合头复位组件均固定在铆合头底座上；导柱导套分别与铆合头底座、定位工装相连；高度调整机构通过自身带有的螺纹固定在定位工装上，并可通过螺纹进行高度调整。作为优选，所述的定位工装由定位块、工装底座组成，定位块将需要铆合零件定位，在竖直方向的支撑面上贴近零件的铆合边，以减小零件主体的变形；工装底座将铆合的反作用力传递至机座，并带有导柱导套和高度调整机构的安装孔，用于固定导套和高度调整机构。作为优选，所述的压紧组件由压紧弹簧、压紧杆组成，压紧弹簧在铆合过程中提供压紧力，通过压紧杆将需要铆合的零件压住。作为优选，所述的铆合头上带有一个销孔，并依靠自身所带的铰链销连接在铆合头底座上；铆合头的左右两侧均带有小凸台。作为优选，所述的铆合头复位组件(7)由复位弹簧、顶杆组成，当铆合过程结束时，复位弹簧通过顶杆推动铆合头，使其旋转到固定的初始位置。本技术的有益效果在于：本技术在铆接边很短的情况下，通过侧向挤压实现零件的铆合，铆合后的铆边尺寸一致性好，并且侧向挤压所需的铆合力很小，零件整体变形很小。附图说明图1是本技术的正面示意图；图2是本技术的左侧示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的立体图；图5是本技术的铆合头部分的局部放大图；图6是本技术使用时的动作分解示意图；图7是本技术的铆合头回转前后的尺寸变化示意图；图8是本技术的铆合前后的零件尺寸变化示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种侧向挤压式铆合装置由机座1、下压气缸2、导向组件3、定位工装4、压紧组件5、铆合头6、铆合头复位组件7、导柱导套8、铆合头底座9、高度调整机构10组成；下压气缸2和定位工装4分别连接在机座1的上方和下方；导向组件3由滑动轴承和导向轴组成，滑动轴承连接在机座1上方，导向轴可在滑动轴承内上下滑动；铆合头底座9连接在导向轴上，并与下压气缸2的气缸杆相连接，铆合头底座9与导向轴一起随着下压气缸2的伸缩进行升降；压紧组件5、铆合头6、铆合头复位组件7均固定在铆合头底座9上；导柱导套8分别与铆合头底座9、定位工装4相连；高度调整机构10通过自身带有的螺纹固定在定位工装4上，并可通过螺纹进行高度调整。铆合头6上设计了一个销孔，并依靠铰链销安装在铆合头底座上，可以围绕铰链销在一定的角度范围内旋转。铆合头的左右两侧均有小凸台，正反向旋转到极限位置时，两侧的小凸台均会顶住铆合头底座。铆合头复位组件7由复位弹簧和顶杆组成，当铆合过程结束时，复位弹簧通过顶杆推动铆合头，使其旋转到固定的初始位置。压紧组件5由压紧弹簧和压紧杆组成，在铆合过程中，压紧弹簧提供一定的压紧力，通过压紧杆将工件压住。定位工装4由定位块和工装底座组成，定位块将零件定位，在竖直方向的支撑面尽量靠近零件的铆合边，以减小零件主体的变形。工装底座可以将铆合的反作用力传递至机座，并加工有导套和高度调整机构的安装孔，用于安装导套和高度调整机构。本技术使用时，如图6所示，具体如下：(1)人工将需要铆合在一起的两个零件放入定位工装，初始时铆合底座和底部工装间的闭合高度为L0。(2)启动装置，下压气缸下行；闭合高度降至L1后，铆合头底座上的导柱插入下方定位工装的导套，防止铆合机构与工装的错位。(3)闭合高度降至L2时，压紧机构接触零件，依靠弹簧力将两个零件压紧贴合在一起。(4)闭合高度降至L3时，铆合头接触到零件的铆接边；在继续下降的过程中，铆合头与零件铆边接触的地方无法继续下行，而其回转中心会随着气缸继续下行，所以铆合头会相对其中心孔自动旋转，旋转过程中铆合头回转中心与零件铆边之间的水平间距会逐渐变大，旋转过程中铆合头对铆接边形成了侧向的挤压。(5)闭合高度降至L4时，铆合头底座碰到高度调整机构后，铆合头旋转停止，旋转角度为θ°，零件达到铆合的尺寸要求，侧向平推的位移值为S；其中高度调整机构依靠螺纹调节高低。(6)铆合完成后，下压气缸上升，铆合头与零件脱离后，依靠铆合头复位组件，推动铆合头反向旋转θ°复位；其中，铆合头复位组件依靠弹簧和顶杆推动铆合头旋转。如图7所示，展示了铆合头回转前后的尺寸变化情况，通过回转θ°,可以产生S距离的侧向挤压。图8展示了铆合前后的零件尺寸变化。本零件通过铆合头回转产生的侧向挤压铆合，达到了设定的铆合尺寸X-2S，满足了工艺需求。本技术先采用依靠铆合头的旋转产生的侧向挤压进行零件的铆合，有效的解决了铆合边很短的铆合需求，铆合的尺寸一致性很好，并且零件其他部分的结构变形很小。以上的所述乃是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，若依本技术的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧向挤压式铆合装置，其特征在于，包括机座(1)、下压气缸(2)、导向组件(3)、定位工装(4)、压紧组件(5)、铆合头(6)、铆合头复位组件(7)、导柱导套(8)、铆合头底座(9)、高度调整机构(10)；下压气缸(2)和定位工装(4)分别连接在机座(1)的上方和下方；导向组件(3)由滑动轴承和导向轴组成，滑动轴承连接在机座(1)上方，导向轴可在滑动轴承内上下滑动；铆合头底座(9)连接在导向轴上，并与下压气缸(2)的气缸杆相连接，铆合头底座(9)与导向轴一起随着下压气缸(2)的伸缩进行升降；压紧组件(5)、铆合头(6)、铆合头复位组件(7)均固定在铆合头底座(9)上；导柱导套(8)分别与铆合头底座(9)、定位工装(4)相连；高度调整机构(10)通过自身带有的螺纹固定在定位工装(4)上，并可通过螺纹进行高度调整。

【技术特征摘要】
1.一种侧向挤压式铆合装置，其特征在于，包括机座(1)、下压气缸(2)、导向组件(3)、定位工装(4)、压紧组件(5)、铆合头(6)、铆合头复位组件(7)、导柱导套(8)、铆合头底座(9)、高度调整机构(10)；下压气缸(2)和定位工装(4)分别连接在机座(1)的上方和下方；导向组件(3)由滑动轴承和导向轴组成，滑动轴承连接在机座(1)上方，导向轴可在滑动轴承内上下滑动；铆合头底座(9)连接在导向轴上，并与下压气缸(2)的气缸杆相连接，铆合头底座(9)与导向轴一起随着下压气缸(2)的伸缩进行升降；压紧组件(5)、铆合头(6)、铆合头复位组件(7)均固定在铆合头底座(9)上；导柱导套(8)分别与铆合头底座(9)、定位工装(4)相连；高度调整机构(10)通过自身带有的螺纹固定在定位工装(4)上，并可通过螺纹进行高度调整。2.根据权利要求1所述的一种侧向挤压式铆合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云水，王进京，段峰，
申请(专利权)人：杭州德创电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33