一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模制造技术

本实用新型专利技术公布了一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模，它包括下固定板，下固定板内从下至上依次设置有橡皮和滑块；下固定板上活动设置有凹模固定套，凹模固定套内设置有凹模；凹模设置成两块半圆式结构，凹模内设置有与薄壁开口圆筒形零件的鼓筋相配合的凹槽，凹模的第一内壁与薄壁开口圆筒形零件的第一外壁相配合，凹模的斜开口与薄壁开口圆筒形零件的开口状相配合；凹模上间距设置有凸模；凸模包括连接段、倾斜段、冲压段，凸模的上端活动设置有上固定板。本实用新型专利技术提供一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模，将薄壁开口圆筒形零件扩口整形工序通过一道模具完成，结构新颖，简约，模具制造简单，操作使用方便，生产效率高，加工零件质量可靠。

An Expanding and Shaping Die for Thin-walled Open Cylindrical Parts

The utility model discloses a flaring and shaping die for thin-walled open cylindrical parts, which comprises a lower fixing plate, in which rubber and slider are arranged from bottom to top; a fixed sleeve of a concave die is movably arranged on the lower fixing plate, and a concave die is arranged in the fixed sleeve of a concave die; a concave die is arranged in two semi-circular structures, and a drum bar of a thin-walled open cylindrical part is arranged in the concave die. The first inner wall of the concave die matches the first outer wall of the thin-walled open cylindrical part, the oblique opening of the concave die matches the opening shape of the thin-walled open cylindrical part, the spacing of the concave die is provided with a punch, and the punch includes a connecting section, an inclined section and a stamping section, and the upper end of the punch is movably provided with an upper fixing plate. The utility model provides a flaring and shaping die for thin-walled open cylindrical parts, which completes the flaring and shaping process of thin-walled open cylindrical parts through a die. The structure is novel, simple, the die manufacturing is simple, the operation is convenient, the production efficiency is high, and the quality of the processed parts is reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模
本实用涉及一种扩口整形模,具体为一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模。
技术介绍
产品毛坯为有色金属黄铜板，板料薄且软，是一种薄壁圆筒形零件，筒壁中间有一道环形鼓筋，圆筒形呈开口状（即圆筒形截面不是封闭的整圆，是断开的，如图2所示），端头需要扩口，因此压形时既需要保护好鼓筋又需要保证圆筒直径尺寸、扩口尺寸等，制造难度较大，精度要求高。若采用传统工艺方法，该零件需要一套扩口模，一套整形模，模具结构复杂，制造周期长成本高，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模，将薄壁开口圆筒形零件扩口整形工序通过一道模具完成，结构新颖，简约，模具制造简单，成本低，操作使用方便，生产效率高，加工零件质量可靠，适合批量生产。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括下固定板，下固定板内从下至上依次设置有橡皮和滑块；下固定板上活动设置有凹模固定套，凹模固定套内设置有凹模；凹模设置成两块半圆式结构，凹模内设置有与薄壁开口圆筒形零件的鼓筋相配合的凹槽，凹模的第一内壁与薄壁开口圆筒形零件的第一外壁相配合，凹模的斜开口与薄壁开口圆筒形零件的开口状相配合；凹模上间距设置有凸模；凸模包括连接段、倾斜段、冲压段，凸模的冲压段与薄壁开口圆筒形零件的第二内壁相配合，凸模的倾斜段与薄壁开口圆筒形零件的开口状相配合；凸模的上端活动设置有上固定板；滑块的外壁与薄壁开口圆筒形零件的第二内壁相配合。进一步的，凹模的外侧设置有第一锥面，凹模固定套的内侧设置有与第一锥面相配合的第二锥面。进一步的，凹模上设置有台阶体。进一步的，凸模与上固定板通过内六角螺钉、销钉固定。进一步的，下固定板与凹模固定套通过内六角螺钉、销钉固定。本技术的有益效果：本技术提供一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模，将薄壁开口圆筒形零件扩口整形工序通过一道模具完成，结构新颖，简约，模具制造简单，成本低，操作使用方便，生产效率高，加工零件质量可靠，适合批量生产。1、凹模的外侧设置有第一锥面，凹模固定套的内侧设置有与第一锥面相配合的第二锥面，这样的结构设计便于凹模的定位与安装。2、凹模上设置有台阶体，方便凹模在凹模固定套内的放入与取出，同时也方便薄壁开口圆筒形零件在凹模内的放入与取出。附图说明图1为薄壁开口圆筒形零件加工前的产品图。图2为薄壁开口圆筒形零件加工后的产品图。图3为本技术结构装配示意图。图4为本技术结构中凹模的结构示意图。图5为本技术结构中凸模的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、下固定板；2、凹模固定套；3、凹模；4、凸模；5、上固定板；6、内六角螺钉；7、销钉；8、滑块；9、橡皮；10、薄壁开口圆筒形零件；201、第二锥面；301、凹槽；302、第一锥面；303、第一内壁；304、斜开口；305、台阶体；401、连接段；402、倾斜段；403、冲压段；1001、第一外壁；1002、鼓筋；1003、第二内壁；1004、开口状。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本技术的具体结构为：它包括下固定板1，下固定板1内从下至上依次设置有橡皮9和滑块8；下固定板1上活动设置有凹模固定套2，凹模固定套2内设置有凹模3；凹模3设置成两块半圆式结构，凹模3内设置有与薄壁开口圆筒形零件10的鼓筋1002相配合的凹槽301，凹模3的第一内壁303与薄壁开口圆筒形零件10的第一外壁1001相配合，凹模3的斜开口304与薄壁开口圆筒形零件10的开口状1004相配合；凹模3上间距设置有凸模4；凸模4包括连接段401、倾斜段402、冲压段403，凸模4的冲压段403与薄壁开口圆筒形零件10的第二内壁1003相配合，凸模4的倾斜段402与薄壁开口圆筒形零件10的开口状1004相配合；凸模4的上端活动设置有上固定板5。滑块8的外壁与薄壁开口圆筒形零件10的第二内壁1003相配合。优选的，凹模3的外侧设置有第一锥面302，凹模固定套2的内侧设置有与第一锥面302相配合的第二锥面201。优选的，凹模3上设置有台阶体305。优选的，凸模4与上固定板5通过内六角螺钉6、销钉7固定。优选的，下固定板1与凹模固定套2通过内六角螺钉6、销钉7固定。首先将本模具装配好，凹模固定套2用内六角螺钉6和销钉7联接在1下固定板1上，滑块8、橡皮9装入下固定板1中，凹模3套入凹模固定套2中，下固定板1安装在油压机的下工作台上；凸模4用内六角螺钉6和销钉7与上固定板5联接，上固定板5安装在油压机的上工作台上。加工时，先将薄壁开口圆筒形零件10用两块半圆的凹模3夹紧，呈圆形，保证鼓筋1002与凹模3的凹槽301处吻合好，以免损伤零件，然后放入凹模固定套2中，滑块8的外壁对薄壁开口圆筒形零件10的第二内壁1003有定位的作用；随着模具上部分向下运行，模具上、下部分逐渐贴合，凸模4与凹模3将薄壁开口圆筒形零件10紧密包裹贴合挤压防止起皱，直至凸模4的下底面与滑块8压紧，达到扩口整形成形要求。此时模具上部分上行松开，零件被包裹在凹模3中，凹模3在橡皮9的弹性作用下通过滑块8顶出，即可取出凹模3打开后拿出零件。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模，它包括下固定板（1），其特征在于，下固定板（1）内从下至上依次设置有橡皮（9）和滑块（8）；下固定板（1）上活动设置有凹模固定套（2），凹模固定套（2）内设置有凹模（3）；凹模（3）设置成两块半圆式结构，凹模（3）内设置有与薄壁开口圆筒形零件（10）的鼓筋（1002）相配合的凹槽（301），凹模（3）的第一内壁（303）与薄壁开口圆筒形零件（10）的第一外壁（1001）相配合，凹模（3）的斜开口（304）与薄壁开口圆筒形零件（10）的开口状（1004）相配合；凹模（3）上间距设置有凸模（4）；凸模（4）包括连接段（401）、倾斜段（402）、冲压段（403），凸模（4）的冲压段（403）与薄壁开口圆筒形零件（10）的第二内壁（1003）相配合，凸模（4）的倾斜段（402）与薄壁开口圆筒形零件（10）的开口状（1004）相配合；凸模（4）的上端活动设置有上固定板（5）；滑块（8）的外壁与薄壁开口圆筒形零件（10）的第二内壁（1003）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁开口圆筒形零件扩口整形模，它包括下固定板（1），其特征在于，下固定板（1）内从下至上依次设置有橡皮（9）和滑块（8）；下固定板（1）上活动设置有凹模固定套（2），凹模固定套（2）内设置有凹模（3）；凹模（3）设置成两块半圆式结构，凹模（3）内设置有与薄壁开口圆筒形零件（10）的鼓筋（1002）相配合的凹槽（301），凹模（3）的第一内壁（303）与薄壁开口圆筒形零件（10）的第一外壁（1001）相配合，凹模（3）的斜开口（304）与薄壁开口圆筒形零件（10）的开口状（1004）相配合；凹模（3）上间距设置有凸模（4）；凸模（4）包括连接段（401）、倾斜段（402）、冲压段（403），凸模（4）的冲压段（403）与薄壁开口圆筒形零件（10）的第二内壁（1003）相配合，凸模（4）的倾斜段（402）与薄壁开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓细望，宋明英，熊明定，彭光华，张冬庆，赵泳，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43