一种多功能钣金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能钣金冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部可拆卸连接有向下的凸模，所述下模板上设有凹模组件，所述凹模组件包括相对间隔设置的固定模块和移动模块，所述固定模块固定在所述下模板上，所述移动模块远离所述固定模块的一侧与气缸连接，并在所述气缸带动下靠近或远离所述固定模块。在本实用新型专利技术提供的多功能钣金冲压模具中，通过更换上模板设置的凸模和调整下模板上移动模块与固定模块之间的距离，可以调整所生产的U形件的规格，从而令一台钣金冲压机可以生产多种钣金规格，实现的资源的节约。

A Multifunctional Stamping Die for Sheet Metal

The utility model relates to a multifunctional sheet metal stamping die, which comprises an upper template and a lower template. The bottom of the upper template can be disassembled and connected with a downward punch. The lower template is provided with a concave die component. The concave die component comprises a fixed module and a mobile module with relative interval. The fixed module is fixed on the lower template, and the mobile module is far from the fixed module. One side is connected with the cylinder, and is driven by the cylinder near or far from the fixed module. In the multi-functional sheet metal stamping die provided by the utility model, the specifications of the U-shaped parts can be adjusted by replacing the punch set by the upper template and adjusting the distance between the movable module and the fixed module on the lower template, so that a sheet metal stamping machine can produce various sheet metal specifications, thus saving resources.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钣金冲压模具
本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种多功能钣金冲压模具。
技术介绍
在钣金加工领域，U形弯曲是最常见的钣金弯折情况。现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作台的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用。但是，往往一种模具只能生产一种型号的弯折件，这样就会为不同弯折件准备不同的模具，这样不仅浪费资源，也占用了很多工厂的堆放空间。
技术实现思路
本技术提供一种多功能钣金冲压模具，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能钣金冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部可拆卸连接有向下的凸模，所述下模板上设有凹模组件，所述凹模组件包括相对间隔设置的固定模块和移动模块，所述固定模块固定在所述下模板上，所述移动模块远离所述固定模块的一侧与气缸连接，并在所述气缸带动下靠近或远离所述固定模块。本技术的有益效果是：在本技术提供的多功能钣金冲压模具中，通过更换上模板设置的凸模和调整下模板上移动模块与固定模块之间的距离，可以调整所生产的U形件的规格，从而令一台钣金冲压机可以生产多种钣金规格，实现的资源的节约。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角。所述移动模块和固定模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。采用上述进一步方案的有益效果是：由于凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量。进一步，所述移动模块和固定模块上表面设有定位块。采用上述进一步方案的有益效果是：所述定位块用于将钣金原料在进行冲压之前固定于所述移动模块和固定模块。该种定位块与钣金原料通过卡合固定，不会影响钣金过程。进一步，所述移动模块和固定模块之间可拆卸的设有方形垫块。采用上述进一步方案的有益效果是：所述垫块可以改变U形弯曲的深度。进一步，所述凸模与所述上模板通过法兰连接。采用上述进一步方案的有益效果是：法兰连接能够充分分散冲压机头对凸模的与上模板连接处的压力，且拆卸方便，稳定操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种多功能钣金冲压模具的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、固定模块；5、移动模块；6、气缸；7、定位块；8、垫块；9、法兰。具体实施方式以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种多功能钣金冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1底部可拆卸连接有向下的凸模3，所述下模板2上设有凹模组件，所述凹模组件包括相对间隔设置的固定模块4和移动模块5，所述固定模块4固定在所述下模板2上，所述移动模块5远离所述固定模块4的一侧与气缸6连接，并在所述气缸6带动下靠近或远离所述固定模块4。在实际生产过程中，所述上模板1与冲压机头相固定，下模板2设置在冲压机的固定台上，冲压机头下行推动凸模3对原料钣金进行冲压，致使其弯曲成U型。在本技术提供的多功能钣金冲压模具中，通过更换上模板1设置的凸模3和调整下模板2上移动模块与固定模块之间的距离，可以调整所生产的U形件的规格，从而令一台钣金冲压机可以生产多种钣金规格，实现的资源的节约。优选的，所述凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角。所述移动模块5和固定模块4的内侧面与上表面相接的角为圆角。由于凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模组件的移动模块5和固定模块4的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量。优选的，所述移动模块5和固定模块4上表面设有定位块7。所述定位块7用于将钣金原料在进行冲压之前固定于所述移动模块和固定模块。该种定位块7与钣金原料通过卡合固定，不会影响钣金操作过程。优选的，所述移动模块5和固定模块4之间可拆卸的设有方形垫块8。所述垫块8可以改变U形弯曲的深度。根据不同的钣金件形状需要，所述垫块也可以具有波纹或者弧形等，从而使得生产出的钣金件具有所需要的形状或者表面花纹。优选的，所述凸模3与所述上模板1通过法兰9连接。法兰9连接能够充分分散冲压机头对凸模3的与上模板1连接处的压力，且拆卸方便，稳定操作。在其它情况下，也可以通过螺栓与螺母的配合或者卡合等方式安装在上模板上，只要能够实现所述凸模3与所述上模板1通过法兰9连接即可。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能钣金冲压模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底部可拆卸连接有向下的凸模(3)，所述下模板(2)上设有凹模组件，所述凹模组件包括相对间隔设置的固定模块(4)和移动模块(5)，所述固定模块(4)固定在所述下模板(2)上，所述移动模块(5)远离所述固定模块(4)的一侧与气缸(6)连接，并在所述气缸(6)带动下靠近或远离所述固定模块(4)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能钣金冲压模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底部可拆卸连接有向下的凸模(3)，所述下模板(2)上设有凹模组件，所述凹模组件包括相对间隔设置的固定模块(4)和移动模块(5)，所述固定模块(4)固定在所述下模板(2)上，所述移动模块(5)远离所述固定模块(4)的一侧与气缸(6)连接，并在所述气缸(6)带动下靠近或远离所述固定模块(4)。2.根据权利要求1所述一种多功能钣金冲压模具，其特征在于，所述凸模(3)的两个侧面与下表面相接的角为圆角。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁石，杨春，
申请(专利权)人：华夏星光温州工业设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33