一种钣金弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钣金弯折装置，包括上模板和下模板，所述上模板底部设有向下的凸模，所述凸模与所述上模板可拆卸连接，所述下模板上设有左托板和右托板，所述左托板和右托板分别与转轴转动连接，所述转轴通过固定柱与所述下模板固定连接，所述左托板和右托板远离所述转轴一端下方通过气缸与所述下模板相连。针对比较容易回弹钣金原料或者比较精准的钣金弯折操作，可以同时进行上模板冲压和下模上设置的左托板和右托板在气缸的带动下向上运动，此时不但对钣金原料有弯折作用，还有上模板对钣金原料的挤压，从而能够防止回弹现象的发生。

A Kind of Sheet Metal Bending Device

The utility model relates to a sheet metal bending device, which comprises an upper template and a lower template. The bottom of the upper template is provided with a downward punch, which can be detachably connected with the upper template. The lower template is provided with a left bracket and a right bracket. The left bracket and the right bracket are rotated and connected with the rotating shaft respectively, and the rotating shaft is fixed. The fixed column is fixedly connected with the lower template, and the left and right brackets are connected with the lower template through a cylinder far from one end of the rotating shaft. For the sheet metal material which is easy to rebound or the sheet metal bending operation which is more accurate, the left and right brackets set on the upper and lower formwork can move up under the driving of the cylinder at the same time. At this time, not only the sheet metal material can be bent, but also the upper formwork can extrude the sheet metal material, so as to prevent the sheet metal material from returning. The occurrence of bullet phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金弯折装置
本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种钣金弯折装置。
技术介绍
随着工业的发展，钣金件的应用逐渐增加，在现有的技术中，钣金折弯时，下模具选定后，相应的工件折弯角度就限定为一个固定值，不能根据客户需求调节，限制了生产加工的范围，导致一种模板只能加工一种大小和一种角度的工件，只能通过一种方式进行钣金工件的加工，灵活性和实用性比较差，有些弯折装置由于弯折力度过强易导致工件折断或损毁，成品率较低，不适合现有的发展需求。而且，钣金弯曲夹具一般采用气缸作为折弯的动力，这样虽然能够节约部分成本，但是气缸的力毕竟比冲压机的力量小，钣金折弯后极易出现回弹的现象。
技术实现思路
本技术提供一种钣金弯折装置，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钣金弯折装置，包括上模板和下模板，所述上模板底部设有向下的凸模，所述凸模与所述上模板可拆卸连接，所述下模板上设有左托板和右托板，所述左托板和右托板分别与转轴转动连接，所述转轴通过固定柱与所述下模板固定连接，所述左托板和右托板远离所述转轴一端下方通过气缸与所述下模板相连。本技术的有益效果是：本技术提供的钣金弯折装置具有三种弯折钣金原料的方式，一种是上模板不运动，通过下模板上设置的左托板和右托板在气缸的带动下向上运动从而弯折钣金原料；第二种是所述左托板和右托板在气缸的带动下已经调节好钣金原料的弯折角度，此时只需要运动上模板的凸模，即可将钣金原料弯折成所需角度。针对比较容易回弹钣金原料或者比较精准的钣金弯折操作，可以同时进行上模板冲压和下模上设置的左托板和右托板在气缸的带动下向上运动，此时不但对钣金原料有弯折作用，还有上模板对钣金原料的挤压，从而能够防止回弹现象的发生。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述左托板和右托板上表面设有定位块。具体的，所述左托板和右托板的上表面设有滑槽，所述滑槽内设有沿滑槽滑动的定位块，所述定位块可通过固定螺栓固定在所述滑槽中。采用上述进一步方案的有益效果是：当待弯折的钣金原料放在左托板和右托板之间，调节定位件，可以适应不同大小的待弯折的工件，增加该装置的实用性。进一步，所述转轴两端设有量角刻度。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置量角器，在左托板和右托板两端向上升高时，左托板和右托板之间形成夹角，可以根据转轴一端的量角器精确测量和调节左托板和右托板之间夹角，从而调节了工件的弯折角度，操作简单，可以弯折多重角度的工件。进一步，所述转轴两端设有固定卡块。具体的，所述固定卡块包括上夹持件和下夹持件，所述下夹持件固定在所述转轴上，所述上夹持件和下夹持件之间通过套设有扭簧的转动件转动连接，所述上夹持件和下夹持件设有对应的通孔，螺栓穿过所述通孔通过螺母固定所述上夹持件和下夹持件之间的距离。采用上述进一步方案的有益效果是：通过固定卡块可以保证待弯折的钣金原料与所述左托板和右托板紧密贴合，防止出现翘起，或者脱落等现象发生。进一步，所述凸模与所述上模板通过法兰连接。采用上述进一步方案的有益效果是：法兰连接能够充分分散冲压机头对凸模的与上模板连接处的压力，且拆卸方便，稳定操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种钣金弯折装置结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种钣金弯折装置结构的固定卡块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、左托板；5、右托板；6、转轴；7、气缸；8、定位块；9、滑槽；10、法兰；11、固定卡块；111、上加持件；112、下加持件；113、转动件；114、螺栓；115、螺母。具体实施方式以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种钣金弯折装置，包括上模板1和下模板2，所述上模板1底部设有向下的凸模3，所述凸模3与所述上模板1可拆卸连接，所述下模板2上设有左托板4和右托板5，所述左托板4和右托板5分别与转轴6转动连接，所述转轴6通过固定柱与所述下模板2固定连接，所述左托板4和右托板5远离所述转轴6一端下方通过气缸7与所述下模板2相连。在实际生产过程中，所述上模板1与冲压机头相固定，下模板2设置在冲压机的固定台上，冲压机头下行推动凸模3对原料钣金进行冲压，致使其弯折成所需角度。本技术提供的钣金弯折装置具有三种弯折钣金原料的方式，一种是上模板1不运动，通过下模板2上设置的左托板4和右托板5在气缸7的带动下向上运动从而弯折钣金原料；第二种是所述左托板4和右托板5在气缸7的带动下已经调节好钣金原料的弯折角度，此时只需要运动上模板2的凸模3，即可将钣金原料弯折成所需角度。针对比较容易回弹钣金原料或者比较精准的钣金弯折操作，可以同时进行上模板1冲压和下模上2设置的左托板4和右托板5在气缸7的带动下向上运动，此时不但对钣金原料有弯折作用，还有上模板1对钣金原料的挤压，从而能够防止回弹现象的发生。优选的，所述左托板4和右托板5上表面设有定位块8。具体的，所述左托板4和右托板5的上表面设有滑槽9，所述滑槽9内设有沿滑槽滑动的定位块8，所述定位块8可通过固定螺栓固定在所述滑槽9中。当待弯折的钣金原料放在左托板4和右托板5之间，调节定位块8，可以适应不同大小的待弯折的工件，增加该装置的实用性。优选的，所述转轴6两端设有量角刻度。通过设置量角器，在左托板4和右托板5两端向上升高时，左托板4和右托板5之间形成夹角，可以根据转轴6一端的量角器精确测量和调节左托板4和右托板5之间夹角，从而调节了工件的弯折角度，操作简单，可以弯折多重角度的工件。优选的，所述转轴6两端设有固定卡块11。具体的，所述固定卡块11包括上夹持件111和下夹持件112，所述下夹持件112固定在所述转轴6上，所述上夹持件111和下夹持件112之间通过套设有扭簧的转动件113转动连接，所述上夹持件111和下夹持件112设有对应的通孔，螺栓114穿过所述通孔通过螺母115固定所述上夹持件111和下夹持件112之间的距离。通过固定卡块可以保证待弯折的钣金原料与所述左托板4和右托板5紧密贴合，防止出现钣金原料翘起，或者脱落等现象发生。优选的，所述凸模3与所述上模板1通过法兰10连接。法兰10连接能够充分分散冲压机头对凸模3的与上模板1连接处的压力，且拆卸方便，稳定操作。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时,凡依据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金弯折装置，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底部设有向下的凸模(3)，所述凸模(3)与所述上模板(1)可拆卸连接，所述下模板(2)上设有左托板(4)和右托板(5)，所述左托板(4)和右托板(5)分别与转轴(6)转动连接，所述转轴(6)通过固定柱与所述下模板(2)固定连接，所述左托板(4)和右托板(5)远离所述转轴(6)一端下方通过气缸(7)与所述下模板(2)相连。

【技术特征摘要】
1.一种钣金弯折装置，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底部设有向下的凸模(3)，所述凸模(3)与所述上模板(1)可拆卸连接，所述下模板(2)上设有左托板(4)和右托板(5)，所述左托板(4)和右托板(5)分别与转轴(6)转动连接，所述转轴(6)通过固定柱与所述下模板(2)固定连接，所述左托板(4)和右托板(5)远离所述转轴(6)一端下方通过气缸(7)与所述下模板(2)相连。2.根据权利要求1所述一种钣金弯折装置，其特征在于，所述左托板(4)和右托板(5)上表面设有定位块(8)。3.根据权利要求2所述一种钣金弯折装置，其特征在于，所述左托板(4)和右托板(5)的上表面设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设有沿滑槽滑动的定位块(8)，所述定位块(8)可通过固定螺栓固定在所述滑槽(9)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁石，杨春，
申请(专利权)人：华夏星光温州工业设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33