翻边机构制造技术

本发明专利技术提供了一种翻边机构，用以构成构件的构件边缘相对于构件本体的垂直翻折，其包括固定构件本体的固定组件，在固定组件上设有组件成型面，其还包括基体以及经由导向组件设于基体上的安装座，该安装座因承接外力而可具有相对于基体的导向滑动，在安装座上固设有翻边镶块，并于翻边镶块上构造有镶块成型面，且于外力驱使下，翻边镶块因随动于安装座，而使镶块成型面抵压构件边缘，以可匹配于组件成型面，依次构成构件边缘相对于构件本体的垂直翻折、及向构件本体内部一侧的弯折。本发明专利技术的翻边机构可减少翻边回弹对构件翻边质量的影响，还可减少翻边过程中翻边镶块对构件的拉毛现象，从而有效提高构件的翻边质量。

Flanging mechanism

The present invention provides a flanging mechanism for vertical folding of the component edge relative to the component body, which includes a fixed component of the fixed component body, a component forming surface on the fixed component, a base body and a mounting seat on the base body via a guide component. The mounting seat can slide in a direction relative to the base body due to the bearing of external forces. A flanging insert is fixed on the mounting seat, and a flanging insert forming surface is constructed on the flanging insert. Driven by external forces, the flanging insert follows the mounting seat, so that the edge of the flanging insert forming surface can be matched to the component forming surface, and then the vertical bending of the component edge relative to the component body and the bending of the inner side of the component body are formed. The flanging mechanism of the present invention can reduce the influence of flanging springback on flanging quality of components, and can also reduce the brushing phenomenon of flanging inserts on components during flanging process, thereby effectively improving flanging quality of components.

【技术实现步骤摘要】
翻边机构
本专利技术涉及冲压设备
，特别涉及一种翻边机构。
技术介绍
为了起到便于连接等作用，汽车钣金件大量采用了垂直翻边的工艺，现有垂直翻边工艺难以控制，容易出现翻边回弹、拉毛(构件表面出现毛刺)等问题，影响构件的质量，甚至会影响模具制造周期以及车型上市时间。现有的冷冲压模具设计过程中具有垂直翻边的产品通常采用上模翻边刀块直接翻边或斜楔侧翻的形式。其中，采用翻边刀块直接翻边的形式对产品进行垂直翻边，由于没有回弹补偿，使得构件的翻边可能会因回弹而影响最终的翻边效果，而且在翻边过程中，为了减少回弹，通常会将翻边刀块与固定构件的固定组件之间的距离设置为小于构件的厚度，此时，构件的表面容易出现刮花及毛刺等缺陷，而采用斜楔侧翻的形式，虽然可具有一定的回弹补偿，不过采用斜楔侧翻的形式，刀块与固定组件之间的距离仍需要小于构件的厚度，也会出现构件表面被刮花及毛刺等缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种翻边机构，以能够使构件具有较好的翻边质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种翻边机构，以可构成构件的构件边缘相对于构件本体的垂直翻折，所述翻边机构包括固定所述构件本体的固定组件，于所述固定组件上构造有组件成型面，且所述翻边机构还包括：基体；安装座，经由导向组件设于所述基体上，且承接外力而可具有相对于所述基体的导向滑动；翻边镶块，固设于所述安装座上，并于所述翻边镶块上构造有镶块成型面，且于所述外力驱使下，所述翻边镶块因随动于所述安装座，而使所述镶块成型面抵压所述构件边缘，以可匹配于所述组件成型面，依次构成所述构件边缘相对于所述构件本体的垂直翻折、及向所述构件本体内部一侧的弯折。进一步的，所述镶块成型面包括第一成型面，和相接设于所述第一成型面上方的第二成型面，且所述第二成型面相对于所述第一成型面倾斜设置；所述组件成型面包括第三成型面，和相接设于所述第三成型面下方的第四成型面，且所述第三成型面平行于所述第一成型面，所述第四成型面平行于所述第二成型面。进一步的，所述镶块成型面还包括相接设于所述第二成型面上方的第五成型面，所述第五成型面平行于所述第一成型面，且所述构件边缘为部分具有向所述构件本体内部一侧的弯折。进一步的，所述导向组件包括以构成所述第一成型面抵压所述构件边缘的第一导向单元，以及构成所述第二成型面及所述第四成型面抵压所述构件边缘的第二导向单元。进一步的，所述第一导向单元包括分别布置于所述基体和所述安装座上的第一导向块与第二导向块，且于所述第一导向块及所述第二导向块之间布置有引导所述第一成型面抵压所述构件边缘的竖直导向面。进一步的，于所述第一导向块及所述第二导向块上布置有引导所述翻边镶块移动至所述构件边缘上方的斜导向面。进一步的，所述第二导向单元包括分别布置于所述安装座及所述基体上的第一导向板和第二导向板，且于所述第一导向板和所述第二导向板上分别构造有相对布置、以可构成所述安装座相对于所述基体导向滑动的导向斜面。进一步的，所述第一导向板与所述第二导向板上的所述导向斜面的倾斜角度均为45°。进一步的，所述第一成型面与所述第二成型面之间的夹角α为3°。进一步的，于所述安装座上布置有以驱使所述安装座回位的氮气缸。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术所述的翻边机构，通过分别在固定组件及翻边镶块上设置组件成型面以及镶块成型面，可构成构件边缘相对于构件本体的垂直翻折，并可在构件边缘垂直翻折后，使构件边缘向构件本体内部一侧进一步弯折，从而使构件边缘具有一定的回弹补充，减少因翻边回弹而对构件翻边质量的影响。还可因此减少翻边过程中对构件的拉毛现象，从而可有效提高构件的翻边质量。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一所述的翻边镶块处于初始状态时的示意图；图2为本专利技术实施例一所述的翻边镶块移至构件边缘上方后的示意图；图3为本专利技术实施例一所述的翻边镶块使构件边缘垂直翻折后的示意图；图4为本专利技术实施例一所述的构件边缘向构件本体内部弯折后的示意图；图5为本专利技术实施例一所述的基体及安装座结构的轴测图；图6为本专利技术实施例一所述的基体及安装座结构的俯视图；图7为图6中A-A处的剖视图；附图标记说明：1-构件，11-构件边缘，12-构件本体，2-基体，3-安装座，4-翻边镶块，40-镶块成型面，41-第一成型面，42-第二成型面，43-第五成型面，5-固定组件，50-组件成型面，51-第三成型面，52-第四成型面，61-第一导向单元，611-第一导向块，612-第二导向块，613-斜导向面，614-竖直导向面，62-第二导向单元，621-第一导向板，622-第二导向板，7-氮气缸。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本实施例涉及一种翻边机构，以可构成构件1的构件边缘11相对于构件1的构件本体12的垂直翻折，本实施例中，该翻边机构包括固定构件本体12的固定组件5，还包括基体2，以及经由导向机构设置在基体2上的安装座3，该安装座3承接外力而可而具有相对于基体2的导向滑动。该翻边机构还包括固设在安装座3上的翻边镶块4，在固定组件5及翻边镶块4上分别设有相匹配的组件成型面50及镶块成型面40，以使翻边镶块4可依次构成所述构件边缘11相对于所述构件本体12的垂直翻折、及向所述构件本体12内部一侧的弯折。本实施例中，如图1至图4所示，构件本体12可由固定组件5，比如由凸模与压料芯进行固定。构件1待翻折的构件边缘11露出固定组件5设置。上述的翻边镶块4成型面布置于翻边镶块4正对构件1的侧面上，其包括自底向上依次相接设置的第一成型面41及第二成型面42。本实施例中，第一成型面41与翻边镶块4的底面相垂直设置，而第二成型面42相对于第一成型面41倾斜设置。上述的组件成型面50布置在固定组件5正对翻边镶块4的侧面上，如图1至图4所示，该组件成型面50具体包第三成型面51和相接设于第三成型面51下方的第四成型面52，且第一成型面41平行于第三成型面51，第四成型面52平行于第二成型面42。通过上述设置，如图2至图3所示，本实施例的翻边镶块4可随动于安装座3而首先构成对构件边缘11的下压，直至第一成型面41的顶部边线不高于翻折后的构件边缘11的底部边线，构件边缘11此时已构成了相对于构件本体12的垂直翻折。但通常由于应力的原因，若仅完成该步骤，在翻边镶块4脱离后，构件边缘11可能会因应力而具有一定的回弹，使得最终的翻边质量较差。为此，本实施例中，如图4所示，在构件边缘11相对于构件本体12垂直翻折以后，该翻边镶块4还可继续随动于安装座3，由第二成型面42向构件本体12的内部顶推构件边缘11，直至第二成型面42与第三成型面51对构件边缘11的夹紧，使得该构件边缘11向构件本体12内部一侧弯折，该弯折后的构件边缘11可具有一定的回弹补偿，从而可减少因翻边回弹而对构件1最终翻边质量的影响。为使翻边镶块4可具有如上述的动作，如图5所示，本实施例中，该翻边镶块4固定在安装座3正对构件1一侧的底部边缘上，以由安装座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边机构，以可构成构件(1)的构件边缘(11)相对于构件本体(12)的垂直翻折，所述翻边机构包括固定所述构件本体(12)的固定组件(5)，其特征在于：于所述固定组件(5)上构造有组件成型面(50)，且所述翻边机构还包括：基体(2)；安装座(3)，经由导向组件设于所述基体(2)上，且承接外力而可具有相对于所述基体(2)的导向滑动；翻边镶块(4)，固设于所述安装座(3)上，并于所述翻边镶块(4)上构造有镶块成型面(40)，且于所述外力驱使下，所述翻边镶块(4)因随动于所述安装座(3)，而使所述镶块成型面(40)抵压所述构件边缘(11)，以可匹配于所述组件成型面(50)，依次构成所述构件边缘(11)相对于所述构件本体(12)的垂直翻折、及向所述构件本体(12)内部一侧的弯折。

【技术特征摘要】
1.一种翻边机构，以可构成构件(1)的构件边缘(11)相对于构件本体(12)的垂直翻折，所述翻边机构包括固定所述构件本体(12)的固定组件(5)，其特征在于：于所述固定组件(5)上构造有组件成型面(50)，且所述翻边机构还包括：基体(2)；安装座(3)，经由导向组件设于所述基体(2)上，且承接外力而可具有相对于所述基体(2)的导向滑动；翻边镶块(4)，固设于所述安装座(3)上，并于所述翻边镶块(4)上构造有镶块成型面(40)，且于所述外力驱使下，所述翻边镶块(4)因随动于所述安装座(3)，而使所述镶块成型面(40)抵压所述构件边缘(11)，以可匹配于所述组件成型面(50)，依次构成所述构件边缘(11)相对于所述构件本体(12)的垂直翻折、及向所述构件本体(12)内部一侧的弯折。2.根据权利要求1所述的翻边机构，其特征在于：所述镶块成型面(40)包括第一成型面(41)，和相接设于所述第一成型面(41)上方的第二成型面(42)，且所述第二成型面(42)相对于所述第一成型面(41)倾斜设置；所述组件成型面(50)包括第三成型面(51)，和相接设于所述第三成型面(51)下方的第四成型面(52)，且所述第三成型面(51)平行于所述第一成型面(41)，所述第四成型面(52)平行于所述第二成型面(42)。3.根据权利要求2所述的翻边机构，其特征在于：所述镶块成型面(40)还包括相接设于所述第二成型面(42)上方的第五成型面(43)，所述第五成型面(43)平行于所述第一成型面(41)，且所述构件边缘(11)为部分具有向所述构件本体(12)内部一侧的弯折。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏哲，张翔鹤，李凯勤，张千，翟海峰，黄晓伟，韩国伟，陈春瑜，寇全真，赵永星，王才，吕军旺，
申请(专利权)人：精诚工科汽车系统有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13