钒渣多层筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钒渣多层筛分装置，属于提钒设备领域，包括筛分筒、与筛分筒同轴设置的转轴、转轴驱动机构、设于转轴外周的支撑骨架、与支撑骨架连接的第一筛网套筒、与支撑骨架连接且设于第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、下料机构、与第一筛网套筒和第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及位于粗料出口后侧的细料出口；筛分筒的后端向上倾斜，且轴线与水平面之间呈锐角α设置，第一筛网套筒的筛分孔径大于第二筛网套筒的筛分孔径。本实用新型专利技术提供的钒渣多层筛分装置利用第一筛网套筒和第二筛网套筒不同的筛分孔径，多次分级截留粗料，有效截留大颗粒物料，降低每层筛网筛分负荷，提高了筛分效率和筛分精细度，达到制备精细钒渣的效果。

Multilayer Screening Device for Vanadium Slag

The utility model provides a multi-layer vanadium slag screening device, which belongs to the field of vanadium extraction equipment, including a screening cylinder, a rotating shaft coaxially arranged with the screening cylinder, a rotating shaft driving mechanism, a supporting framework arranged around the rotating shaft, a first screen sleeve connected with the supporting framework, a second screen sleeve connected with the supporting framework and arranged around the first screen sleeve, a feeding mechanism, and a first screen mesh. The opening of the front end of the sleeve and the second screen sleeve is butted with the coarse material outlet and the fine material outlet located at the rear side of the coarse material outlet; the back end of the screen sleeve is inclined upward, and the axis is set at an acute angle alpha between the horizontal plane. The sieving aperture of the first screen sleeve is larger than that of the second screen sleeve. The multi-layer screening device for vanadium slag provided by the utility model utilizes different sieving apertures of the first screen sleeve and the second screen sleeve to classify and intercept coarse materials for many times, effectively intercepts large particles, reduces the sieving load of each screen layer, improves the screening efficiency and fineness, and achieves the effect of preparing fine vanadium slag.

【技术实现步骤摘要】
钒渣多层筛分装置
本技术属于提钒设备
，更具体地说，是涉及一种钒渣多层筛分装置。
技术介绍
在氧化钠化焙烧提钒工艺中，转炉所提取的块状钒渣物料需要经磁盘吊砸碎除铁、破碎、球磨等工序后制成粉状物料，再通过风选、磁选后制得精细钒渣，该精细钒渣除粒度应符合工艺要求外，其中金属铁的质量含量须低于3％，以利于焙烧化学反应。但是现有精渣制备工艺中所使用的磁选机极易磁化弱磁性的钒渣，导致弥散铁带渣含量达到11％以上，造成金属钒的浪费，且影响弥散铁回炉处理。同时现有工艺中所采用的筛分设备筛分效果差，弥散铁极易从筛网中透过，导致精细钒渣含铁高，最终影响回转窑热工制度，使焙烧钒收率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒渣多层筛分装置，以解决现有技术中存在的提钒用的筛分设备筛分效果差，造成精细钒渣中金属铁含量超标的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钒渣多层筛分装置，包括：筛分筒、设于所述筛分筒内且与所述筛分筒同轴设置的转轴、与所述转轴连接的转轴驱动机构、设于所述转轴外周的支撑骨架、与所述支撑骨架连接且与所述转轴同轴设置的第一筛网套筒、与所述支撑骨架连接且与所述第一筛网套筒同轴设于所述第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、设于所述筛分筒后端且与所述第一筛网套筒内腔对接的下料机构、设于所述筛分筒前端下部且与所述第一筛网套筒和所述第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及设于所述筛分筒下部且位于所述粗料出口后侧的细料出口；所述筛分筒的后端向上倾斜，且所述筛分筒的轴线与水平面之间呈锐角α设置，所述第一筛网套筒的筛分孔径大于所述第二筛网套筒的筛分孔径。进一步地，所述支撑骨架包括设于所述转轴外周且与所述第一筛网套筒连接的第一架体、设于所述第一架体外周且与所述第二筛网套筒连接的第二架体及分别与所述第一架体、所述第二架体和所述转轴连接的连接架体。进一步地，所述第一架体包括沿所述转轴轴向设置的多个第一环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第一环形架连接的第一轴向筋，所述第一轴向筋与所述连接架体连接；所述第二架体包括沿所述转轴轴向设于所述第一环形架外侧的多个第二环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第二环形架连接的第二轴向筋，所述第二轴向筋与所述连接架体连接。进一步地，所述第一筛网套筒包括第一工作筛网、设于所述第一工作筛网外周的第一外层骨架网及设于所述第一外层骨架网外周且沿所述第一外层骨架网轴向分布的多个第一加强筋，所述第一工作筛网、所述第一外层骨架网和所述第一加强筋分别与所述第一架体连接；所述第二筛网套筒包括第二工作筛网、设于所述第二工作筛网外周的第二外层骨架网及设于所述第二外层骨架网外周且沿所述第二外层骨架网轴向分布的多个第二加强筋，所述第二工作筛网、所述第二外层骨架网和所述第二加强筋分别与所述第二架体连接，所述第二工作筛网的筛分孔径小于所述第一工作筛网的筛分孔径。进一步地，所述筛分筒包括下箱体、设于所述下箱体上方且一侧与所述下箱体铰接的上盖及设于所述下箱体和所述上盖之间的密封连接结构，所述下箱体和所述上盖的铰接轴平行于所述转轴的轴向。进一步地，所述密封连接结构包括设于所述下箱体上缘的下密封槽、设于所述上盖下缘的上密封槽、设于所述下密封槽和所述上密封槽之间的密封条以及分别与所述下箱体和所述上盖连接的紧固组件。进一步地，所述筛分筒的前端面上设有观察孔。进一步地，所述下料机构包括用于与所述第一筛网套筒内腔对接的下料溜槽及设于所述下料溜槽外端的溜槽连接法兰。进一步地，所述筛分筒的前端上部设有除尘管道，所述除尘管道的外端设有用于与吸尘设备连接的管道连接法兰。进一步地，所述粗料出口和所述细料出口之间设有隔板。本技术提供的钒渣多层筛分装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钒渣多层筛分装置，具有不同筛分孔径的第一筛网套筒和第二筛网套筒在转轴驱动机构的驱动下与转轴同步转动，转动的过程中，第一筛网套筒首先对从下料机构中通入的钒渣进行粗筛分，截留大颗粒物，后面较细的渣滓会掉落到外层的第二筛网套筒上进行再一次筛分，截留尺寸更小的颗粒物，颗粒物会在重力的作用下从第一筛网套筒和第二筛网套筒的前端开口中落入粗料出口中，而较细的钒渣会第二筛网套筒的下方直接下落到细料出口中。本技术的钒渣多层筛分装置利用第一筛网套筒和第二筛网套筒不同的筛分孔径，多次分级截留粗料，有效截留大颗粒物料，降低了每层筛网筛分负荷，继而提高了筛分效率和筛分精细度，达到制备精细钒渣的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钒渣多层筛分装置的主视结构示意图；图2为本技术实施例采用的支撑骨架和转轴的立体装配结构示意图；图3为本技术实施例采用的支撑骨架与第一筛网套筒和第二筛网套筒的装配结构示意图；图4为图3的局部结构放大剖视图；图5为图3中A-A局部剖视图；图6为图1中筛分筒沿转轴轴线方向的左视结构剖视图。其中，图中各附图标记：1-筛分筒；101-下箱体；102-上盖；103-下密封槽；104-上密封槽；105-密封条；106-锁定杆；107-锁定槽；108-连接杆；109-锁定调节杆；110-锁定条形孔；111-锁定挂环；112-把手；2-转轴；3-转轴驱动机构；4-支撑骨架；401-第一架体；4011-第一环形架；4012-第一轴向筋；402-第二架体；4021-第二环形架；4022-第二轴向筋；403-连接架体；4031-环形筋板；4032-固接杆；5-第一筛网套筒；501-第一工作筛网；502-第一外层骨架网；6-第二筛网套筒；601-第二工作筛网；602-第二外层骨架网；603-第二加强筋；7-下料机构；701-下料溜槽；702-溜槽连接法兰；8-粗料出口；9-细料出口；10-第一长插销；12-观察孔；13-除尘管道；14-管道连接法兰；15-隔板具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒渣多层筛分装置，其特征在于：包括筛分筒、设于所述筛分筒内且与所述筛分筒同轴设置的转轴、与所述转轴连接的转轴驱动机构、设于所述转轴外周的支撑骨架、与所述支撑骨架连接且与所述转轴同轴设置的第一筛网套筒、与所述支撑骨架连接且与所述第一筛网套筒同轴设于所述第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、设于所述筛分筒后端且与所述第一筛网套筒内腔对接的下料机构、设于所述筛分筒前端下部且与所述第一筛网套筒和所述第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及设于所述筛分筒下部且位于所述粗料出口后侧的细料出口；所述筛分筒的后端向上倾斜，且所述筛分筒的轴线与水平面之间呈锐角α设置，所述第一筛网套筒的筛分孔径大于所述第二筛网套筒的筛分孔径。

【技术特征摘要】
1.钒渣多层筛分装置，其特征在于：包括筛分筒、设于所述筛分筒内且与所述筛分筒同轴设置的转轴、与所述转轴连接的转轴驱动机构、设于所述转轴外周的支撑骨架、与所述支撑骨架连接且与所述转轴同轴设置的第一筛网套筒、与所述支撑骨架连接且与所述第一筛网套筒同轴设于所述第一筛网套筒外周的第二筛网套筒、设于所述筛分筒后端且与所述第一筛网套筒内腔对接的下料机构、设于所述筛分筒前端下部且与所述第一筛网套筒和所述第二筛网套筒的前端开口对接的粗料出口及设于所述筛分筒下部且位于所述粗料出口后侧的细料出口；所述筛分筒的后端向上倾斜，且所述筛分筒的轴线与水平面之间呈锐角α设置，所述第一筛网套筒的筛分孔径大于所述第二筛网套筒的筛分孔径。2.如权利要求1所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述支撑骨架包括设于所述转轴外周且与所述第一筛网套筒连接的第一架体、设于所述第一架体外周且与所述第二筛网套筒连接的第二架体及分别与所述第一架体、所述第二架体和所述转轴连接的连接架体。3.如权利要求2所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述第一架体包括沿所述转轴轴向设置的多个第一环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第一环形架连接的第一轴向筋，所述第一轴向筋与所述连接架体连接；所述第二架体包括沿所述转轴轴向设于所述第一环形架外侧的多个第二环形架及平行于所述转轴轴向且分别与相邻的所述第二环形架连接的第二轴向筋，所述第二轴向筋与所述连接架体连接。4.如权利要求2所述的钒渣多层筛分装置，其特征在于：所述第一筛网套筒包括第一工作筛网、设于所述第一工作筛网外周的第一外层骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国晟，王震宇，靳倩倩，张润洪，侯敏环，郑海娟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13