一种酱腌菜压榨脱水下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱腌菜压榨脱水下料机，包括压榨脱水下料机主体、进料口、外壳、压榨腔室、液压缸、挤压板、底座和万向轮，所述压榨脱水下料机主体的内部设置有压榨腔室，所述压榨腔室的外侧设置有外壳，所述外壳的上端设置有进料口，所述外壳的左端安装有液压缸，所述液压缸的右端连接有挤压板，所述压榨脱水下料机主体的下端设置有底座，所述底座的下端安装有万向轮，设置有万向轮，能够实现压榨脱水下料机主体的随意移动，给使用者搬运提供了方便，设置有辊轴和收集箱等构件，能够实现将压榨好的酱腌菜统一收集起来，给后期取用提供了方便，设置有出料挡板，能够实现将压榨好的酱腌菜便捷取出，有效解决了普通人工拿取困难的问题。

A Pressing and Dewatering Cutting Machine for Pickled Vegetables

The utility model discloses a pickle press dewatering blanking machine, which comprises a main body of the press dewatering blanking machine, a feed port, a shell, a press chamber, a hydraulic cylinder, an extrusion plate, a base and a universal wheel. The main body of the press dewatering blanking machine is internally provided with a press chamber, and the outer side of the press chamber is provided with a shell. The upper end of the shell is provided with a feed port, and the shell is provided with a press chamber. The left end is equipped with a hydraulic cylinder, and the right end of the hydraulic cylinder is connected with an extrusion plate. The lower end of the main body of the press-dewatering blanking machine is provided with a base. The lower end of the base is equipped with a universal wheel and a universal wheel, which can realize the free movement of the main body of the press-dewatering blanking machine, provide convenience for users to carry out the operation, and provide components such as rollers and collecting boxes to realize the pressing. Good pickled vegetables are collected in a unified way, which provides convenience for later picking up. With a discharging baffle, the squeezed pickled vegetables can be easily taken out, and the difficulty of ordinary manual pickling can be effectively solved.

【技术实现步骤摘要】
一种酱腌菜压榨脱水下料机
本技术涉及腌菜加工
，具体为一种酱腌菜压榨脱水下料机。
技术介绍
腌菜在切成丝以后，需要对切好的腌菜丝进行脱水处理，目前，腌菜切丝后采用先向容器内倒入切好的腌菜丝，再采用重物对容器内的腌菜丝进行挤压，重力将腌菜丝内的水压走后，徒手将挤压完水份的腌菜丝掏走，掏腌菜费时费力，降低腌菜制作的效率，因此，市场上出现了许多酱腌菜压榨脱水下料机，但是目前市场上的一种酱腌菜压榨脱水下料机不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置万向轮，不能够实现压榨脱水下料机主体的随意移动，没有设置辊轴和收集箱等构件，不能够实现将压榨好的酱腌菜统一收集起来，没有设置出料挡板，不能够实现将压榨好的酱腌菜便捷取出，无法解决普通人工拿取困难的问题，没有设置脱水槽和脱水孔等构件，不能将压榨后的水收集起来。
技术实现思路
本技术提供一种酱腌菜压榨脱水下料机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有设置万向轮，不能够实现压榨脱水下料机主体的随意移动，没有设置辊轴和收集箱等构件，不能够实现将压榨好的酱腌菜统一收集起来，没有设置出料挡板，不能够实现将压榨好的酱腌菜便捷取出，无法解决普通人工拿取困难的问题，没有设置脱水槽和脱水孔等构件，不能将压榨后的水收集起来的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱腌菜压榨脱水下料机，包括压榨脱水下料机主体、进料口、外壳、压榨腔室、挤压板、液压缸、连动杆、固定滑杆、限位块、万向轮、辊轴、出料挡板、底座、收集箱、排水口、活动把手、脱水槽、脱水孔、固定架和转轴，所述压榨脱水下料机主体的上端设置有进料口，所述压榨脱水下料机主体的外部设置有外壳，所述进料口与外壳之间通过电焊固定连接，所述压榨脱水下料机主体的内部设置有压榨腔室，所述压榨腔室的内部左侧设置有挤压板，所述挤压板的一侧连接有液压缸，所述液压缸通过固定件固定连接在连动杆的上端，所述连动杆的一侧设置有固定滑杆，所述压榨腔室的右端靠近外壳的一侧设置有脱水槽，所述脱水槽的左测设置有脱水孔，所述脱水槽的右下端设置有排水口，所述压榨脱水下料机主体的下端靠近外壳的一侧设置有出料挡板，所述出料挡板的右端设置有活动把手，所述出料挡板与压榨脱水下料机主体的连接处设置有转轴，所述出料挡板的下端设置有收集箱，所述压榨脱水下料机主体的两端焊接固定在固定架的上端，所述压榨脱水下料机主体的下端设置有底座，所述收集箱的左端靠近固定架的一侧设置有限位块，所述底座的上端设置有辊轴，所述压榨脱水下料机主体的下端安装有万向轮。优选的，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的上端均设置有制动器。优选的，所述挤压板的前端设置有海绵垫。优选的，所述收集箱的前端设置有拉环。优选的，所述挤压板为一种不锈钢材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有万向轮，能够实现压榨脱水下料机主体的随意移动，给使用者搬运提供了方便，设置有辊轴和收集箱等构件，能够实现将压榨好的酱腌菜统一收集起来，给后期取用提供了方便，设置有出料挡板，能够实现将压榨好的酱腌菜便捷取出，有效解决了普通人工拿取困难的问题，设置脱水槽和脱水孔等构件，能够将酱腌菜中的水分有效的分离出来，同时也避免分离出来的水又回流到压榨腔室内，造成压榨腔室内部产生异味。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的转轴结构示意图；图中标号：1、压榨脱水下料机主体；2、进料口；3、外壳；4、压榨腔室；5、挤压板；6、液压缸；7、连动杆；8、固定滑杆；9、限位块；10、万向轮；11、辊轴；12、出料挡板；13、底座；14、收集箱；15、排水口；16、活动把手；17、脱水槽；18、脱水孔；19、固定架；20、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案,一种酱腌菜压榨脱水下料机，包括压榨脱水下料机主体1、进料口2、外壳3、压榨腔室4、挤压板5、液压缸6、连动杆7、固定滑杆8、限位块9、万向轮10、辊轴11、出料挡板12、底座13、收集箱14、排水口15、活动把手16、脱水槽17、脱水孔18、固定架19和转轴20，压榨脱水下料机主体1的上端设置有进料口2，压榨脱水下料机主体1的外部设置有外壳3，进料口2与外壳3之间通过电焊固定连接，压榨脱水下料机主体1的内部设置有压榨腔室4，压榨腔室4的内部左侧设置有挤压板5，挤压板5的一侧连接有液压缸6，液压缸6通过固定件固定连接在连动杆7的上端，连动杆7的一侧设置有固定滑杆8，压榨腔室4的右端靠近外壳3的一侧设置有脱水槽17，脱水槽17的左测设置有脱水孔18，脱水槽17的右下端设置有排水口15，压榨脱水下料机主体1的下端靠近外壳3的一侧设置有出料挡板12，出料挡板12的右端设置有活动把手16，出料挡板12与压榨脱水下料机主体1的连接处设置有转轴20，出料挡板12的下端设置有收集箱14，压榨脱水下料机主体1的两端焊接固定在固定架19的上端，压榨脱水下料机主体1的下端设置有底座13，收集箱14的左端靠近固定架19的一侧设置有限位块9，底座13的上端设置有辊轴11，压榨脱水下料机主体1的下端安装有万向轮10。为了便于本技术的移动，本实施例中，优选的，万向轮10的数量为四个，且万向轮10的上端均设置有制动器。为了防止挤压过程中将酱腌菜压碎，本实施例中，优选的，挤压板5的前端设置有海绵垫。为了便于拉动收集箱14，本实施例中，优选的，收集箱14的前端设置有拉环。为了防止挤压板14生锈，本实施例中，优选的，挤压板5为一种不锈钢材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：将需要压榨的酱腌菜从进料口2投入，工作时，在液压杆6的作用下推动挤压板5向右运动，将酱腌菜向右挤压，挤压后的水从脱水孔18排出到脱水槽17内部，挤压完成后，通过活动把手16打开出料挡板12，挤压后的酱腌菜就会自由滑落到收集箱14内，通过拉动拉环取出，压榨脱水下料机主体1下端设置有万向轮10，能够实现压榨脱水下料机主体1的随意移动，给使用者搬运提供了方便，在辊轴11和收集箱14等构件的配合下，能够实现将压榨好的酱腌菜统一收集起来，给后期取用提供了方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酱腌菜压榨脱水下料机,包括压榨脱水下料机主体（1）、进料口（2）、外壳（3）、压榨腔室（4）、挤压板（5）、液压缸（6）、连动杆（7）、固定滑杆（8）、限位块（9）、万向轮（10）、辊轴（11）、出料挡板（12）、底座（13）、收集箱（14）、排水口（15）、活动把手（16）、脱水槽（17）、脱水孔（18）、固定架（19）和转轴（20），其特征在于：所述压榨脱水下料机主体（1）的上端设置有进料口（2），所述压榨脱水下料机主体（1）的外部设置有外壳（3），所述进料口（2）与外壳（3）之间通过电焊固定连接，所述压榨脱水下料机主体（1）的内部设置有压榨腔室（4），所述压榨腔室（4）的内部左侧设置有挤压板（5），所述挤压板（5）的一侧连接有液压缸（6），所述液压缸（6）通过固定件固定连接在连动杆（7）的上端，所述连动杆（7）的一侧设置有固定滑杆（8），所述压榨腔室（4）的右端靠近外壳（3）的一侧设置有脱水槽（17），所述脱水槽（17）的左测设置有脱水孔（18），所述脱水槽（17）的右下端设置有排水口（15），所述压榨脱水下料机主体（1）的下端靠近外壳（3）的一侧设置有出料挡板（12），所述出料挡板（12）的右端设置有活动把手（16），所述出料挡板（12）与压榨脱水下料机主体（1）的连接处设置有转轴（20），所述出料挡板（12）的下端设置有收集箱（14），所述压榨脱水下料机主体（1）的两端焊接固定在固定架（19）的上端，所述压榨脱水下料机主体（1）的下端设置有底座（13），所述收集箱（14）的左端靠近固定架（19）的一侧设置有限位块（9），所述底座（13）的上端设置有辊轴（11），所述压榨脱水下料机主体（1）的下端安装有万向轮（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种酱腌菜压榨脱水下料机,包括压榨脱水下料机主体（1）、进料口（2）、外壳（3）、压榨腔室（4）、挤压板（5）、液压缸（6）、连动杆（7）、固定滑杆（8）、限位块（9）、万向轮（10）、辊轴（11）、出料挡板（12）、底座（13）、收集箱（14）、排水口（15）、活动把手（16）、脱水槽（17）、脱水孔（18）、固定架（19）和转轴（20），其特征在于：所述压榨脱水下料机主体（1）的上端设置有进料口（2），所述压榨脱水下料机主体（1）的外部设置有外壳（3），所述进料口（2）与外壳（3）之间通过电焊固定连接，所述压榨脱水下料机主体（1）的内部设置有压榨腔室（4），所述压榨腔室（4）的内部左侧设置有挤压板（5），所述挤压板（5）的一侧连接有液压缸（6），所述液压缸（6）通过固定件固定连接在连动杆（7）的上端，所述连动杆（7）的一侧设置有固定滑杆（8），所述压榨腔室（4）的右端靠近外壳（3）的一侧设置有脱水槽（17），所述脱水槽（17）的左测设置有脱水孔（18），所述脱水槽（17）的右下端设置有排水口（15），所述压榨脱水下料机主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡招昌，
申请(专利权)人：云南牟定太极食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53