一种晶体管存放机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种晶体管存放机构，包括存放盒、上盖、固定架、矩形槽、L型拨杆、卡块、散热盘、安装孔、晶体管主体、泡沫垫以及晶体管引脚，上盖安装在存放盒上侧，固定架安装在存放盒内部，泡沫垫设置在固定架内侧，固定架上端面均加工有安装孔，晶体管主体均设置在安装孔内部，散热盘安装在晶体管主体下端，晶体管引脚均固定在晶体管主体内部，固定架上端面开设有矩形槽，矩形槽均设置在安装孔外侧，L型拨杆均设置在矩形槽内部，卡块均设置在L型拨杆内侧，卡块均设置在散热盘上侧，该设计实现了对晶体管进行存放以及固定的功能，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，实现了对晶体管进行存放以及固定的功能，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体管存放机构
本技术是一种晶体管存放机构，属于晶体管存放设备领域。
技术介绍
晶体管(transistor)是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流，与普通机械开关(如Relay、switch)不同，晶体管利用电讯号来控制自身的开合，而且开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100GHz以上，在电力电子领域经常需要用到大功率晶体管器件，其封装体积较大，现有的大功率晶体管多存放在塑料自封袋或其它简易存放装置内，这样的存储方式极易将晶体管引脚折弯损坏，且晶体管在运输时也容易因碰撞而发生损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种晶体管存放机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，实现了对晶体管进行存放以及固定的功能，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种晶体管存放机构，包括存放盒、上盖以及固定机构，所述上盖安装在存放盒上侧，所述固定机构均设置在存放盒内部，所述固定机构包括固定架、矩形槽、L型拨杆、卡块、散热盘、安装孔、晶体管主体、泡沫垫以及晶体管引脚，所述固定架安装在存放盒内部，所述泡沫垫设置在固定架内侧，所述泡沫垫固定在存放盒内部底端，所述固定架上端面均加工有安装孔，所述晶体管主体均设置在安装孔内部，所述散热盘安装在晶体管主体下端，所述散热盘均设置在安装孔内部，所述晶体管引脚均固定在晶体管主体内部，所述晶体管引脚均穿过散热盘下端面，所述晶体管引脚均向下延伸至泡沫垫内部，所述固定架上端面开设有矩形槽，所述矩形槽均设置在安装孔外侧，所述L型拨杆均设置在矩形槽内部，所述卡块均设置在L型拨杆内侧，所述卡块均设置在散热盘上侧。进一步地，所述上盖后端通过铰链与存放盒相连接。进一步地，所述存放盒以及固定架左右两端面下部均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内均设置有固定螺栓，所述固定螺栓均向内侧延伸至固定架内部，所述固定架左右两端均通过固定螺栓与存放盒相连接。进一步地，所述矩形槽下端面均加工有滑槽，所述滑槽内均设置有滑块以及弹簧，所述滑块均设置在弹簧内侧，所述滑块均通过弹簧与固定架相连接，所述滑块均固定在卡块下端。进一步地，所述安装孔环形侧面左右部均安装有限位块，所述限位块均设置在散热盘下侧。本技术的有益效果：本技术的一种晶体管存放机构，本技术通过添加固定架、矩形槽、L型拨杆、卡块、散热盘、安装孔、晶体管主体、泡沫垫以及晶体管引脚，该设计实现了对晶体管进行存放以及固定的功能，解决了现有的大功率晶体管多存放在塑料自封袋或其它简易存放装置内，这样的存储方式极易将晶体管引脚折弯损坏，且晶体管在运输时也容易因碰撞而发生损坏的问题。因添加了铰链，该设计便于对上盖进行转动，因添加了内螺纹孔以及固定螺栓，该设计便于对固定架进行固定，因添加了滑槽、滑块以及弹簧，该设计便于对卡块进行移动，因添加了限位块，该设计便于对晶体管主体进行限位，本技术使用方便，便于操作，实现了对晶体管进行存放以及固定的功能，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种晶体管存放机构的结构示意图；图2为本技术一种晶体管存放机构中固定机构的结构示意图；图3为本技术一种晶体管存放机构中固定机构A部的结构示意图；图中：1-存放盒、2-上盖、3-固定机构、31-固定架、32-矩形槽、33-L型拨杆、35-散热盘、36-安装孔、37-晶体管主体、38-泡沫垫、39-晶体管引脚。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种晶体管存放机构，包括存放盒1、上盖2以及固定机构3，上盖2安装在存放盒1上侧，固定机构3均设置在存放盒1内部。固定机构3包括固定架31、矩形槽32、L型拨杆33、卡块34、散热盘35、安装孔36、晶体管主体37、泡沫垫38以及晶体管引脚39，固定架31安装在存放盒1内部，泡沫垫38设置在固定架31内侧，泡沫垫38固定在存放盒1内部底端，固定架31上端面均加工有安装孔36，晶体管主体37均设置在安装孔36内部，散热盘35安装在晶体管主体37下端，散热盘35均设置在安装孔36内部，晶体管引脚39均固定在晶体管主体37内部，晶体管引脚39均穿过散热盘35下端面，晶体管引脚39均向下延伸至泡沫垫38内部，固定架31上端面开设有矩形槽32，矩形槽32均设置在安装孔36外侧，L型拨杆33均设置在矩形槽32内部，卡块34均设置在L型拨杆33内侧，卡块34均设置在散热盘35上侧，该设计实现了对晶体管进行存放以及固定的功能。上盖2后端通过铰链与存放盒1相连接，该设计实现了上盖2与存放盒1的连接。存放盒1以及固定架31左右两端面下部均开设有内螺纹孔，内螺纹孔内均设置有固定螺栓，固定螺栓均向内侧延伸至固定架31内部，固定架31左右两端均通过固定螺栓与存放盒1相连接，该设计实现了固定架31的固定。矩形槽32下端面均加工有滑槽，滑槽内均设置有滑块以及弹簧，滑块均设置在弹簧内侧，滑块均通过弹簧与固定架31相连接，滑块均固定在卡块34下端，该设计实现了卡块34的移动。安装孔36环形侧面左右部均安装有限位块，限位块均设置在散热盘35下侧，该设计实现了限位的功能。具体实施方式：使用时，使用人员先握住晶体管主体37并沿着安装孔36向下移动，晶体管主体37向下移动带动晶体管引脚39以及散热盘35均向下移动，晶体管引脚39向下移动从而向下插入至泡沫垫38中，从而实现了对晶体管引脚39进行防护的功能，当散热盘35向下移动至卡块34上侧时，继续向下移动晶体管主体37，散热盘35对卡块34产生向外侧的作用力，然后卡块34在向外侧的作用力下向外侧移动，卡块34向外侧移动带动L型拨杆以及滑块均向外侧移动，滑块向外侧移动导致弹簧压缩并产生弹力，当散热盘35向下移动至其下端面与限位块上端面相接触时，滑块在弹簧的弹力作用下向内侧移动，滑块向内侧移动带动卡块34向内侧移动，当卡块34向内侧移动至散热盘35上侧时，卡块34停止移动，从而实现了对晶体管主体37进行固定的功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体管存放机构，包括存放盒(1)、上盖(2)以及固定机构(3)，其特征在于：所述上盖(2)安装在存放盒(1)上侧，所述固定机构(3)均设置在存放盒(1)内部；所述固定机构(3)包括固定架(31)、矩形槽(32)、L型拨杆(33)、卡块(34)、散热盘(35)、安装孔(36)、晶体管主体(37)、泡沫垫(38)以及晶体管引脚(39)，所述固定架(31)安装在存放盒(1)内部，所述泡沫垫(38)设置在固定架(31)内侧，所述泡沫垫(38)固定在存放盒(1)内部底端，所述固定架(31)上端面均加工有安装孔(36)，所述晶体管主体(37)均设置在安装孔(36)内部，所述散热盘(35)安装在晶体管主体(37)下端，所述散热盘(35)均设置在安装孔(36)内部，所述晶体管引脚(39)均固定在晶体管主体(37)内部，所述晶体管引脚(39)均穿过散热盘(35)下端面，所述晶体管引脚(39)均向下延伸至泡沫垫(38)内部，所述固定架(31)上端面开设有矩形槽(32)，所述矩形槽(32)均设置在安装孔(36)外侧，所述L型拨杆(33)均设置在矩形槽(32)内部，所述卡块(34)均设置在L型拨杆(33)内侧，所述卡块(34)均设置在散热盘(35)上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种晶体管存放机构，包括存放盒(1)、上盖(2)以及固定机构(3)，其特征在于：所述上盖(2)安装在存放盒(1)上侧，所述固定机构(3)均设置在存放盒(1)内部；所述固定机构(3)包括固定架(31)、矩形槽(32)、L型拨杆(33)、卡块(34)、散热盘(35)、安装孔(36)、晶体管主体(37)、泡沫垫(38)以及晶体管引脚(39)，所述固定架(31)安装在存放盒(1)内部，所述泡沫垫(38)设置在固定架(31)内侧，所述泡沫垫(38)固定在存放盒(1)内部底端，所述固定架(31)上端面均加工有安装孔(36)，所述晶体管主体(37)均设置在安装孔(36)内部，所述散热盘(35)安装在晶体管主体(37)下端，所述散热盘(35)均设置在安装孔(36)内部，所述晶体管引脚(39)均固定在晶体管主体(37)内部，所述晶体管引脚(39)均穿过散热盘(35)下端面，所述晶体管引脚(39)均向下延伸至泡沫垫(38)内部，所述固定架(31)上端面开设有矩形槽(32)，所述矩形槽(32)均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以凯，
申请(专利权)人：无锡金碧微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32