换热器、空调器以及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了换热器、空调器以及制冷设备。其中，换热器包括：多个翅片，所述多个翅片并排设置；导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，且被构造成S形，包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段和多个U型盘管；电极，所述电极设置在所述直管段轴向的至少一侧，与所述U型盘管间隔设置；电源，所述电源的负极和所述导热管相连，所述电源的正极和所述电极相连。由此，该换热器在制冷过程中可以减缓至少部分导热管的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
换热器、空调器以及制冷设备
本技术涉及换热器
，具体的，涉及换热器、空调器以及制冷设备。
技术介绍
目前，若空调换热器在使用过程中接触腐蚀物质，容易发生腐蚀泄露，导致换热器的制冷/制热效果显著降低，甚至完全不能使用，缩短空调的使用寿命，影响用户的体验。因而，目前的换热器仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种防腐蚀性能较佳、使用寿命较长、良率较高、成本较低或者能够满足用户要求的换热器。在本技术的一个方面，本技术提供了一种换热器。根据本技术的实施例，该换热器包括：多个翅片，所述多个翅片并排设置；导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，所述导热管被构造成S形，所述导热管包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段和多个U型盘管；电极，所述电极设置在所述直管段轴向的至少一侧，所述电极与所述U型盘管间隔设置；电源，所述电源的负极和所述导热管相连，所述电源的正极和所述电极相连。由此，换热器在制冷过程中，U型盘管表面形成冷凝水，该冷凝水将电极和导热管电连接，导致电子从阴极流向导热管，从而减缓至少部分导热管尤其是U型盘管的腐蚀速率，减少腐蚀泄露的发生，延长换热器的使用寿命；且该换热器结构简单、易于实现，良率较高，成本较低，消费者的消费体验较佳。可选的，所述电源的负极的电位不大于所述导热管的腐蚀电位。可选的，所述电极和所述导热管之间的最短距离为1-3毫米。可选的，该换热器还包括：至少一个绝缘件，所述绝缘件设置在所述电极和所述U型盘管之间。可选的，所述绝缘件的纵截面形状为环形、C形、圆形、矩形、正方形、梯形和多边形中的至少一种。可选的，所述绝缘件的纵截面形状为环形和/或C形，且所述U型盘管靠近所述电极的一端嵌设在呈环形和/或C形的所述绝缘件的开口中。可选的，所述绝缘件的厚度为5-10mm。可选的，每个所述U型盘管和所述电极之间设置至少一个所述绝缘件。可选的，每个所述U型盘管和所述电极之间间隔设置多个所述绝缘件。可选的，该换热器还包括：至少一个绝缘吸水层，所述绝缘吸水层设置在所述电极和所述U型盘管之间。可选的，形成所述绝缘吸水层的材料包括海绵。可选的，所述绝缘吸水层的厚度为1-10mm。可选的，所述绝缘吸水层的厚度为1-5mm。可选的，在制冷时，所述U型盘管与所述电极之间形成水桥，所述U型盘管和所述电极通过所述水桥电连接，流经所述U型盘管的电流密度为0.1～0.5μA/cm2。在本技术的另一方面，本技术提供了一种空调器。根据本技术的实施例，该空调器包括前面所述的换热器。由此，该空调器的使用寿命较长，在长期使用过程中可以保持较佳的制冷或者制热的效果，消费者的消费体验较佳。在本技术的另一方面，本技术提供了一种制冷设备。根据本技术的实施例，该制冷设备包括前面所述的换热器。由此，该制冷设备的使用寿命较长，在长期使用过程中的制冷效果较佳。附图说明图1是本技术一个实施例中的换热器的结构示意图。图2是本技术另一个实施例中的换热器的结构示意图。图3是本技术另一个实施例中的换热器的结构示意图。图4是本技术一个实施例中绝缘件的纵截面结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本技术是基于专利技术人的以下认识和发现而完成的：目前，针对空调换热器容易腐蚀的现象，通常的解决办法为在导热管的表面喷涂或者电镀耐腐蚀层(例如锡层)。但是这种方法的成本较高，并且很难控制耐腐蚀层的形成位置，且在制备过程中很容易将耐腐蚀层喷涂到换热器中导热管的周边元件(例如翅片)上，从而降低换热器的换热效率。此外，形成耐腐蚀层的涂料在喷涂过程中会释放出污染气体，危害人体健康以及环境。另外，耐腐蚀层的均匀性较差，可靠性差，产品良率低，进一步提高了空调的成产成本。针对上述技术问题，专利技术人进行了深入的研究，研究后发现，换热器在制冷时导热管的表面会积聚冷凝水，在潮湿的环境中导热管容易失去电子而发生腐蚀，尤其U型盘管处易发生腐蚀泄露；通过在换热器中引入电源和电极，将导热管与电源的负极电连接，电极与电源的正极电连接，制冷时电极与导热管通过冷凝水电连接形成通路，使得电源的负极将电子输送到导热管，进而减缓至少部分导热管(尤其是U型盘管)的腐蚀，减少腐蚀泄露的发生，延长换热器的使用寿命，并且不会影响周边元件，成本较低，消费者的消费体验较佳。有鉴于此，在本技术的一个方面，本技术提供了一种换热器。根据本技术的实施例，参照图1，该换热器包括：多个翅片100，所述多个翅片100并排设置；导热管200，所述导热管200穿设在所述多个翅片100中，导热管200被构造成S形，导热管200包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段210和多个U型盘管220；电极300，所述电极300设置在所述直管段210轴向的至少一侧，电极300与所述U型盘管220间隔设置；电源400，所述电源400的负极410和所述导热管200相连，所述电源400的正极420和所述电极300相连。由此，换热器在制冷过程中，U型盘管表面形成冷凝水，冷凝水积聚形成水桥将电极和导热管电连接，导致电子从电源的负极流向导热管，从而至少部分减缓导热管尤其是U型盘管的腐蚀速率，减少腐蚀泄露的发生，延长换热器的使用寿命；且该换热器结构简单、易于实现，良率较高，成本较低，消费者的消费体验较佳。根据本技术的实施例，导热管发生腐蚀的反应包括导热管失去电子而被氧化，通过上述电源的负极将电子输送至导热管，可以有效减缓至少部分导热管的腐蚀，延长导热管的使用寿命。在本技术的一些实施例中，所述电源的负极的电位不大于所述导热管的腐蚀电位。由此，电源的负极输送的电子可以使得至少部分导热管处于电子过剩的状态，几乎不会失去电子而被氧化，防腐蚀效果较佳，显著延长换热器的寿命。根据本技术的实施例，形成导热管的材料可以为铜等，由此，导热管耐腐蚀性较佳，热导率较高，使用性能较佳。根据本技术的实施例，在制冷时，所述U型盘管与所述电极之间形成水桥，所述U型盘管和所述电极通过所述水桥电连接，电子可以通过水桥传输至电极，流经所述U型盘管的电流密度I为0.1～0.5μA/cm2。可以理解的是，与水桥接触处的U型盘管的表面防腐蚀效果更佳。由此，可以有效地将至少部分导热管所处的电位降至导热管的腐蚀电位以下，有效减缓至少部分导热管的腐蚀速率，进而延长导热管的使用寿命，且可以使得换热器在长期使用过程中可以保持较高的工作效率，显著满足消费者的消费体验。当流经U型盘管的电流密度过大时，流经导热管的电流过大，不会对进一步提高保护效果，且使耗电量增加，造成能源浪费；当流经U型盘管的电流密度过小时，导热管所处的电位相对较高，减缓导热管腐蚀速率的效果相对不佳。需要说明的是，上述电流密度是基于每个U型盘管顶端电流流经的表面积(即水桥与U型盘管的接触面积)进行计算得到的。根据本技术的实施例，假设在直管段轴向的一侧设置电极，该侧U型盘管的个数为n个，且在制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括：多个翅片，所述多个翅片并排设置；导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，所述导热管被构造成S形，所述导热管包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段和多个U型盘管；电极，所述电极设置在所述直管段轴向的至少一侧，所述电极与所述U型盘管间隔设置；电源，所述电源的负极和所述导热管相连，所述电源的正极和所述电极相连。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：多个翅片，所述多个翅片并排设置；导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，所述导热管被构造成S形，所述导热管包括交替设置且依次首尾相连的多个直管段和多个U型盘管；电极，所述电极设置在所述直管段轴向的至少一侧，所述电极与所述U型盘管间隔设置；电源，所述电源的负极和所述导热管相连，所述电源的正极和所述电极相连。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述电源的负极的电位不大于所述导热管的腐蚀电位。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述电极和所述导热管之间的最短距离为1-3毫米。4.根据权利要求1-3中任一项所述的换热器，其特征在于，还包括：至少一个绝缘件，所述绝缘件设置在所述电极和所述U型盘管之间。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述绝缘件的纵截面形状为环形、C形、圆形、矩形、正方形、梯形和多边形中的至少一种。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述绝缘件的纵截面形状为环形和/或C形，且所述U型盘管靠近所述电极的一端嵌设在呈环形和/或C形的所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚秀玲，黎海华，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44