一种铸造成型的泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造成型的泵盖，包括泵壳、泵盖、出水口、进水口、通孔、输出轴、叶轮、轴承、凹槽、卡槽、沉槽、螺栓、隔板、密封圈、螺杆和卡块。该铸造成型的泵盖的结构简单，操作方便，通过输出轴转动使得液体通过泵壳进行输送的同时，叶轮的转动避免了高压的液体冲击泵壳，避免了长时间的使用造成泵壳的损坏，有利于泵壳的保护，提高了泵壳的使用寿命；该铸造成型的泵盖通过拧紧螺栓和螺杆有利于泵壳的固定，方便操作人员进行拆卸和安装，避免长时间的使用造成泵壳的松动，有利于泵壳的固定，避免螺栓松动后造成液体的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造成型的泵盖
本技术涉及一种泵盖，具体为一种铸造成型的泵盖，属于泵盖应用

技术介绍
泵盖是用于泵壳的密封，泵盖可以是塑料或金属制成，形状有圆的，方的或长方的，由螺纹或螺栓进行固定，与泵壳之间通过螺栓固定，以起到方便拆装的作用，泵盖的设计方便泵体内的清理，泵壳与泵盖通过铸造工艺制作而成，大多采用灰铸铁进行浇注，灰铸铁具有流动性好、收缩性小，充能能力好强度较高等优点，由灰铁铸造的泵盖具有耐磨、耐热性好，减振性良好，铸造性较好，泵盖表面应光洁，去除毛刺和锐边，且不允许有砂眼、缩孔缩松、裂纹等明显缺陷，热处理采用淬火和回火处理。目前市场上的泵盖与泵壳进行拼接用于液体的输送，拼接式的固定，方便内部叶轮的拆卸和维修，也有利于泵壳的铸造成型，但是，对于铸造成型的泵盖来说，不利于泵盖的固定，造成操作难度的增大，使用时容易使得泵盖发生松动，造成液体的泄漏；且由于泵体内部水压较大，容易对泵盖造成冲击，长时间的使用容易造成泵盖的损坏。因此，针对上述问题提出一种铸造成型的泵盖。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造成型的泵盖。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造成型的泵盖，包括安装在泵壳一侧的泵盖、固定机构和保护机构，其中所述泵盖内侧壁开设有凹槽；所述保护机构包括泵壳、输出轴、和叶轮，所述泵壳顶端与侧端分别与出水口以及进水口连通，且所述出水口和进水口边缘处都开设有通孔，所述泵壳与输出轴贯穿连接，所述输出轴与叶轮固定连接，所述泵壳靠近泵盖一侧的内部与隔板固定连接，所述隔板一侧与密封圈固定连接，且所述泵壳一侧顶端和侧壁分别开设有卡槽以及沉槽；所述固定机构包括泵盖、螺栓、螺杆和卡块，所述螺栓贯穿泵盖并与沉槽螺纹连接，所述螺杆与泵壳的两端螺纹连接，且所述螺杆的端部与卡块的内部转动连接，所述卡块与泵盖的内壁滑动连接。优选的，所述泵盖与泵壳的一侧卡接，且所述泵盖内侧中部与轴承固定连接。优选的，所述密封圈呈圆环状，且所述密封圈与泵盖的侧壁贴合。优选的，所述输出轴与泵壳贯穿且转动连接，且所述输出轴的端部与轴承的内部转动连接。优选的，所述卡槽和卡块卡接，且所述卡槽和卡块相邻的一侧都为倾斜状。优选的，所述螺栓的数量为八个，且八个所述螺栓均匀分布至泵盖的边缘。本技术的有益效果是：1.该铸造成型的泵盖的结构简单，操作方便，通过输出轴转动使得液体通过泵壳进行输送的同时，叶轮的转动避免了高压的液体冲击泵壳，避免了长时间的使用造成泵壳的损坏，有利于泵壳的保护，提高了泵壳的使用寿命。2.该铸造成型的泵盖通过拧紧螺栓和螺杆有利于泵壳的固定，方便操作人员进行拆卸和安装，避免长时间的使用造成泵壳的松动，有利于泵壳的固定，避免螺栓松动后造成液体的泄漏。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术泵盖处侧视结构示意图。图中：1、泵壳，2、泵盖，3、出水口，4、进水口，5、通孔，6、输出轴，7、叶轮，8、轴承，9、凹槽，10、卡槽，11、沉槽，12、螺栓，13、隔板，14、密封圈，15、螺杆，16、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种铸造成型的泵盖，包括安装在泵壳1一侧的泵盖2、固定机构和保护机构，其中所述泵盖2内侧壁开设有凹槽9，用于轴承8的固定；所述保护机构包括泵壳1、输出轴6、和叶轮7，所述泵壳1顶端与侧端分别与出水口3以及进水口4连通，且所述出水口3和进水口4边缘处都开设有通孔5，用于连接水管，所述泵壳1与输出轴6贯穿连接，所述输出轴6与叶轮7固定连接，所述泵壳1靠近泵盖2一侧的内部与隔板13固定连接，所述隔板13一侧与密封圈14固定连接，避免液体泄漏，且所述泵壳1一侧顶端和侧壁分别开设有卡槽10以及沉槽11；所述固定机构包括泵盖2、螺栓12、螺杆15和卡块16，所述螺栓12贯穿泵盖2并与沉槽11螺纹连接，用于泵壳1与泵盖2的固定，所述螺杆15与泵壳1的两端螺纹连接，且所述螺杆15的端部与卡块16的内部转动连接，所述卡块16与泵盖2的内壁滑动连接，避免螺栓12发生松动。所述泵盖2与泵壳1的一侧卡接，且所述泵盖2内侧中部与轴承8固定连接，便于泵盖2与泵壳1之间的固定；所述密封圈14呈圆环状，且所述密封圈14与泵盖2的侧壁贴合，避免液体发生泄漏；所述输出轴6与泵壳1贯穿且转动连接，且所述输出轴6的端部与轴承8的内部转动连接，便于输出轴6的转动；所述卡槽10和卡块16卡接，且所述卡槽10和卡块16相邻的一侧都为倾斜状，便于泵壳1泵盖2的紧密贴合；所述螺栓12的数量为八个，且八个所述螺栓12均匀分布至泵盖2的边缘，便于泵盖2的固定。本技术在使用时，将泵盖2与泵壳1的一侧进行卡接，通过拧紧螺栓12，使得螺栓12贯穿泵盖2后与沉槽11螺纹连接，使得泵盖2与泵壳1进行固定，通过拧紧螺杆15，使得螺杆15带动卡块16竖向移动后卡接至卡槽10内部，因卡块16和卡槽10侧壁的倾斜设计，卡块16的竖向移动使得卡块16的倾斜侧壁抵住卡槽10侧壁后，使得泵盖2紧贴泵壳1，进而使得泵盖2紧贴隔板13侧壁的密封圈14，避免液体发生泄漏，有利于长时间的使用；输出轴6转动使得通过进水口4进入的水增压后通过出水口3排出，同时，输出轴6的转动带动叶轮7转动，叶轮7的转动将液体推至出水口3处排出，避免泵壳1内部的高压液体冲击泵盖2，有利于泵盖2的长期使用，输出轴6在轴承8内部转动，有利于输出轴6的平稳转动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造成型的泵盖，其特征在于：包括安装在泵壳(1)一侧的泵盖(2)、固定机构和保护机构，其中所述泵盖(2)内侧壁开设有凹槽(9)；所述保护机构包括泵壳(1)、输出轴(6)、和叶轮(7)，所述泵壳(1)顶端与侧端分别与出水口(3)以及进水口(4)连通，且所述出水口(3)和进水口(4)边缘处都开设有通孔(5)，所述泵壳(1)与输出轴(6)贯穿连接，所述输出轴(6)与叶轮(7)固定连接，所述泵壳(1)靠近泵盖(2)一侧的内部与隔板(13)固定连接，所述隔板(13)一侧与密封圈(14)固定连接，且所述泵壳(1)一侧顶端和侧壁分别开设有卡槽(10)以及沉槽(11)；所述固定机构包括泵盖(2)、螺栓(12)、螺杆(15)和卡块(16)，所述螺栓(12)贯穿泵盖(2)并与沉槽(11)螺纹连接，所述螺杆(15)与泵壳(1)的两端螺纹连接，且所述螺杆(15)的端部与卡块(16)的内部转动连接，所述卡块(16)与泵盖(2)的内壁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸造成型的泵盖，其特征在于：包括安装在泵壳(1)一侧的泵盖(2)、固定机构和保护机构，其中所述泵盖(2)内侧壁开设有凹槽(9)；所述保护机构包括泵壳(1)、输出轴(6)、和叶轮(7)，所述泵壳(1)顶端与侧端分别与出水口(3)以及进水口(4)连通，且所述出水口(3)和进水口(4)边缘处都开设有通孔(5)，所述泵壳(1)与输出轴(6)贯穿连接，所述输出轴(6)与叶轮(7)固定连接，所述泵壳(1)靠近泵盖(2)一侧的内部与隔板(13)固定连接，所述隔板(13)一侧与密封圈(14)固定连接，且所述泵壳(1)一侧顶端和侧壁分别开设有卡槽(10)以及沉槽(11)；所述固定机构包括泵盖(2)、螺栓(12)、螺杆(15)和卡块(16)，所述螺栓(12)贯穿泵盖(2)并与沉槽(11)螺纹连接，所述螺杆(15)与泵壳(1)的两端螺纹连接，且所述螺杆(15)的端部与卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振杰，张彧，周斌，
申请(专利权)人：吴江钱氏机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32