一种不锈钢壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢壳体，包括壳主体、上加工面、下加工面和装夹凸台，所述壳主体内腔的底部开设有轴孔，且装夹凸台的一侧且垂直于轴孔的表面开设有丝堵孔，壳主体内腔的底部且位于轴孔的左侧开设有弧形渗油槽，壳主体内腔的底部且位于轴孔的右侧开设有进气孔，上加工面的外圈开设有定位销孔，上加工面的里圈开设有定位槽，本实用新型专利技术涉及不锈钢泵壳体技术领域。该不锈钢壳体，配合壳主体的材料设置，解决了现有的碳钢泵外壳不耐腐蚀，尤其是酸、碱腐蚀使用寿命短，甚至影响泵壳体的使用寿命，从而频繁更换泵壳体，进而影响了泵使用的问题，适合应用在耐酸耐碱的海水、化工、石油、军工等领域，具有推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢壳体
本技术涉及不锈钢泵壳体
，具体为一种不锈钢壳体。
技术介绍
单吸泵，泵的一种类型，一端吸入一端放出，单级单吸离心泵是离心泵中最为简单的一种，单级是指泵内只有一级叶轮，单吸是指水从叶轮一侧吸入，这种泵一般流量较小，多属于小型泵，单吸泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳，具有若干个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转，单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出，泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修，泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封，轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。目前，现有的壳体多采用碳钢，此碳钢不耐腐蚀，尤其是酸、碱腐蚀使用寿命短，甚至影响泵壳体的使用寿命，从而频繁更换泵壳体，进而影响了泵的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢壳体，解决了现有的碳钢泵外壳不耐腐蚀，尤其是酸、碱腐蚀使用寿命短，甚至影响泵壳体的使用寿命，从而频繁更换泵壳体，进而影响了泵使用的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢壳体，包括壳主体、上加工面、下加工面和装夹凸台，所述壳主体内腔的底部开设有轴孔，且装夹凸台的一侧且垂直于轴孔的表面开设有丝堵孔，所述壳主体内腔的底部且位于轴孔的左侧开设有弧形渗油槽，所述壳主体内腔的底部且位于轴孔的右侧开设有进气孔，且上加工面的外圈开设有定位销孔，所述上加工面的里圈开设有定位槽。优选的，所述装夹凸台的表面开设有斜放油孔，且装夹凸台呈蝴蝶翅膀状。优选的，所述壳主体内腔的正中心，且轴孔呈逐渐缩小的阶梯状。优选的，所述定位销孔的数量设置为两个，且两个定位销孔以轴孔为中心对称排列。优选的，所述壳主体的表面均设置有倒角。优选的，所述壳主体使用不锈钢材料制造而成。有益效果本技术提供了一种不锈钢壳体。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该不锈钢壳体，通过在壳主体内腔的底部开设有轴孔，且装夹凸台的一侧且垂直于轴孔的表面开设有丝堵孔，壳主体内腔的底部且位于轴孔的左侧开设有弧形渗油槽，壳主体内腔的底部且位于轴孔的右侧开设有进气孔，且上加工面的外圈开设有定位销孔，上加工面的里圈开设有定位槽，配合壳主体的材料设置，解决了现有的碳钢泵外壳不耐腐蚀，尤其是酸、碱腐蚀使用寿命短，甚至影响泵壳体的使用寿命，从而频繁更换泵壳体，进而影响了泵使用的问题，适合应用在耐酸耐碱的海水、化工、石油、军工等领域，具有推广前景。（2）、该不锈钢壳体，通过在装夹凸台的表面开设有斜放油孔，装夹凸台呈蝴蝶翅膀状，配合装夹品台的设置，减少了泵的振动和缓冲力，延长了泵壳体的使用寿命，再配和斜放油孔的设置，可以将泵中的润滑油放出。附图说明图1为本技术的组装俯视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的剖视图。图中：1—壳主体、2—上加工面、3—下加工面、4—装夹凸台、5—轴孔、6—丝堵孔、7—弧形渗油槽、8—进气孔、9—定位销孔、10—定位槽、11—斜放油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢壳体，包括壳主体1、上加工面2、下加工面3和装夹凸台4，壳主体1内腔的底部开设有轴孔5，轴孔5位于壳主体1内腔的正中心，且轴孔5呈逐渐缩小的阶梯状，且装夹凸台4的一侧且垂直于轴孔5的表面开设有丝堵孔6，装夹凸台4的表面开设有斜放油孔11，斜放油孔11在背面对称型装夹凸台4上开设，且孔的方向通向正面，且装夹凸台4呈蝴蝶翅膀状，配合装夹品台4的设置，减少了泵的振动和缓冲力，延长了泵壳体的使用寿命，再配和斜放油孔11的设置，可以将泵中的润滑油放出，壳主体1内腔的底部且位于轴孔5的左侧开设有弧形渗油槽7，壳主体1内腔的底部且位于轴孔5的右侧开设有进气孔8，且上加工面2的外圈开设有定位销孔9，定位销孔9的数量设置为两个，且两个定位销孔9以轴孔5为中心对称排列，上加工面2的里圈开设有定位槽10，壳主体1的表面均设置有倒角，壳主体1使用不锈钢材料制造而成，配合壳主体1的材料设置，解决了现有的碳钢泵外壳不耐腐蚀，尤其是酸、碱腐蚀使用寿命短，甚至影响泵壳体的使用寿命，从而频繁更换泵壳体，进而影响了泵使用的问题，适合应用在耐酸耐碱的海水、化工、石油、军工等领域，具有推广前景。使用时，将泵的转轴穿过轴孔5，然后利用装夹凸台4将泵固定，再使用螺栓穿过定位销孔9将壳主体1外圈的上加工面2和下加工面3与泵体紧固连接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢壳体，包括壳主体（1）、上加工面（2）、下加工面（3）和装夹凸台（4），其特征在于：所述壳主体（1）内腔的底部开设有轴孔（5），且装夹凸台（4）的一侧且垂直于轴孔（5）的表面开设有丝堵孔（6），所述壳主体（1）内腔的底部且位于轴孔（5）的左侧开设有弧形渗油槽（7），所述壳主体（1）内腔的底部且位于轴孔（5）的右侧开设有进气孔（8），且上加工面（2）的外圈开设有定位销孔（9），所述上加工面（2）的里圈开设有定位槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢壳体，包括壳主体（1）、上加工面（2）、下加工面（3）和装夹凸台（4），其特征在于：所述壳主体（1）内腔的底部开设有轴孔（5），且装夹凸台（4）的一侧且垂直于轴孔（5）的表面开设有丝堵孔（6），所述壳主体（1）内腔的底部且位于轴孔（5）的左侧开设有弧形渗油槽（7），所述壳主体（1）内腔的底部且位于轴孔（5）的右侧开设有进气孔（8），且上加工面（2）的外圈开设有定位销孔（9），所述上加工面（2）的里圈开设有定位槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢壳体，其特征在于：所述装夹凸台（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆安，丁云鹏，王子强，王星伟，王星海，王星强，张进福，李兴才，
申请(专利权)人：北票电力铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21