电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构制造技术

一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，包括安装支架、型腔座、下型芯以及顶出油缸，安装支架上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动配合有支承板和顶出油缸安装板，支承板位于顶出油缸安装板的上方，各螺纹杆上分别螺纹配合四颗限位螺母，四颗限位螺母依次位于支承板的上下侧、顶出油缸安装板的上下侧，型腔座固定在安装支架上，型腔座中设有上下贯穿的通孔，该通孔的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯支承在支承板上，下型芯的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯的上端伸入型腔座的通孔中，顶出油缸固定安装在顶出油缸安装板上，其活塞杆竖直朝上延伸，与下型芯连接。

【技术实现步骤摘要】
电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构
本技术涉及电解铝设备领域，特别涉及一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构。
技术介绍
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，以炭块作为阳极，铝液作为阴极。电解槽配套的阳极是由炭块、钢爪、钢铝爆炸焊块、铝制导电杆连接构成，其中，碳块通过磷铁浇铸与钢爪固定，钢爪与钢铝爆炸焊块作钢-钢焊接形成横截面呈T形结构的阳极炭块，铝制导电杆与阳极炭块的爆炸焊块作铝-铝焊接，构成完整的阳极。钢爪是构成阳极的一个重要部分，作为连接炭块和钢铝爆炸焊块的部件，钢爪既充当一个导电体，同时也起到支撑和连接炭块的作用。在电解槽生产运行过程中，炭块由于不断消耗而变薄，在炭块的使用后期，电解槽内的电解质不断冲刷钢爪对其造成浸蚀，使得钢爪烧蚀而进入电解质内造成铁含量过高、铝质下降，如此会损坏钢爪，使得钢爪的使用寿命缩短，且降低了电解液质量，不利于电解铝的质量稳定。因此有必要采取措施对阳极的钢爪进行保护，目前常用的保护方式是在钢爪上套设保护环，保护环由两个对称的保护半环通过粘接合拢为一个完整环包围钢爪形成保护。各保护半环通常是利用成环挤压机通过挤压成型，当粉体原料被挤压成型为保护半环后，通常是位于模具的下模腔内，需要人工取出或利用多根顶杆在液压缸驱动下将成型的保护半环顶出，人工取出保护半环费时费力且效率低下，人工劳动强度较高，采用多根顶杆顶出保护半环时，对顶杆的协同性要求较高，若多根顶杆顶出高度不一致，保护半环受力不均，极易造成成型的保护半环损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，其结构简单、操作方便，对挤压成型的保护半环整体顶出，可有效避免对成型的保护半环造成损坏。本技术的技术方案是：一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，包括安装支架、型腔座、下型芯以及顶出油缸，所述安装支架上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动配合有支承板和顶出油缸安装板，支承板位于顶出油缸安装板的上方，各螺纹杆上分别螺纹配合四颗限位螺母，四颗限位螺母依次位于支承板的上下侧、顶出油缸安装板的上下侧，限定支承板、顶出油缸安装板的高度，所述型腔座固定在安装支架上，位于四根螺纹杆之间、支承板的上方，所述型腔座中设有上下贯穿的通孔，该通孔的横截面形状与保护半环横截面形状相同，所述下型芯支承在支承板上，所述下型芯的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯的上端伸入型腔座的通孔中，形成滑动配合，所述顶出油缸固定安装在顶出油缸安装板上，顶出油缸的活塞杆竖直朝上延伸，穿过支承板与下型芯连接，驱动下型芯朝上移动顶出保护半环或复位。所述安装支架为由角钢通过焊接构成的矩形框架结构。所述安装支架上固定设有一水平的安装板，安装板的中部设有让位过孔，所述型腔座固定安装在安装板的下端面上，其通孔的上端开口位于让位过孔范围内。所述让位过孔的形状与保护半环横截面形状相同，呈半圆弧形，所述型腔座通孔的上端开口与安装板上的让位过孔对齐。所述下型芯的下端设有连接支耳，所述下型芯的连接支耳穿过支承板，与顶出油缸的活塞杆铰接相连。所述顶出油缸安装板上设有呈井字的加强筋。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，包括安装支架、型腔座、下型芯以及顶出油缸，型腔座用于成型保护半环，下型芯既用于成型保护半环，也用于顶出成型后的保护半环。所述安装支架上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆，四根螺纹杆之间滑动配合有支承板和顶出油缸安装板，支承板位于顶出油缸安装板的上方，各螺纹杆上分别螺纹配合四颗限位螺母，四颗限位螺母依次位于支承板的上下侧、顶出油缸安装板的上下侧，限定支承板、顶出油缸安装板的高度。所述型腔座固定在安装支架上，位于四根螺纹杆之间、支承板的上方，所述型腔座中设有上下贯穿的通孔，该通孔的横截面形状与保护半环横截面形状相同，所述下型芯支承在支承板上，所述下型芯的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯的上端伸入型腔座的通孔中，形成滑动配合，支承板的高度可调节，使下型芯上端伸入型腔座通孔的深度可调节，实现挤压出不同高度保护半环的加工要求，可降低企业加工保护半环的生产成本。所述顶出油缸固定安装在顶出油缸安装板上，顶出油缸的活塞杆竖直朝上延伸，穿过支承板与下型芯连接，驱动下型芯朝上移动顶出保护半环或复位，在挤压保护半环时，下型芯承受的压力由支承板承担，对顶出油缸的活塞杆无挤压作用，保护顶出油缸，当保护半环挤压成型后，控制顶出油缸的活塞杆向上移动，带动下型芯将成型的保护半环沿型腔座通孔的上端开口顶出，由于下型芯的横截面形状与成型的保护半环横截面相同，下型芯在顶出成型的保护半环时，保护半环下端面各处受力均衡，可有效避免对保护半环造成损坏，成型的保护半环顶出后，顶出油缸复位，使下型芯支承在支承板上，可进行循环操作，重复加工保护半环。2、让位过孔的形状与保护半环横截面形状相同，呈半圆弧形，所述型腔座通孔的上端开口与安装板上的让位过孔对齐，避免在加料过程中粉体原料残留在让位过孔这型腔座上端面之间。3、顶出油缸安装板上设有呈井字的加强筋，加强顶出油缸安装板的结构强度，减少顶出油缸安装板的变形量，保证下型芯在顶出成型的保护半环时对保护半环施力均衡。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下型芯的结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为本技术型腔座的结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为本技术顶出油缸安装板的结构示意图；图7为图6的剖视图；图8为本技术安装板的结构示意图；图9为本技术工作状态图。附图中，1为安装支架，2为型腔座，2a为通孔，3为下型芯，3a为连接支耳，4为顶出油缸，5为螺纹杆，6为支承板，7为顶出油缸安装板，7a为加强筋，8为限位螺母，9为安装板，9a为让位过孔，10为上型芯。具体实施方式参见图1至图9，为一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构的具体实施例。电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构包括安装支架1、型腔座2、下型芯3以及顶出油缸4，安装支架1为采用多块角钢通过焊接构成的矩形框架结构，在矩形框架结构上固定设有一水平的安装板9，具体的，该安装板采用钢板，钢板的四角分别与矩形框架结构的四立柱上端通过焊接固定，安装板的中部设有让位过孔，该让位过孔的形状与保护半环的横截面形状相同，呈内径是150mm、外径是250mm的半圆弧形。所述安装支架1上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆5，本实施例中，各螺纹杆的上端螺纹配合穿过安装板，通过螺纹配合螺母紧固，四根螺纹杆呈2*2矩阵分布设于安装板上。四根螺纹杆5之间滑动配合有支承板6和顶出油缸安装板7，支承板6位于顶出油缸安装板7的上方，各螺纹杆5上分别螺纹配合四颗限位螺母8，四颗限位螺母8依次位于支承板6的上下侧、顶出油缸安装板7的上下侧，限定支承板6、顶出油缸安装板7的高度，为了加强油缸安装板的结构强度，顶出油缸安装板7的下端面一体成型有呈井字的加强筋7a。所述型腔座2固定在安装支架1上，位于四根螺纹杆5之间、支承板6的上方，具体的，该型腔座的上端面设有三个螺孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，其特征在于：包括安装支架(1)、型腔座(2)、下型芯(3)以及顶出油缸(4)，所述安装支架(1)上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆(5)，四根螺纹杆(5)之间滑动配合有支承板(6)和顶出油缸安装板(7)，支承板(6)位于顶出油缸安装板(7)的上方，各螺纹杆(5)上分别螺纹配合四颗限位螺母(8)，四颗限位螺母(8)依次位于支承板(6)的上下侧、顶出油缸安装板(7)的上下侧，限定支承板(6)、顶出油缸安装板(7)的高度，所述型腔座(2)固定在安装支架(1)上，位于四根螺纹杆(5)之间、支承板(6)的上方，所述型腔座(2)中设有上下贯穿的通孔(2a)，该通孔(2a)的横截面形状与保护半环横截面形状相同，所述下型芯(3)支承在支承板(6)上，所述下型芯(3)的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯(3)的上端伸入型腔座(2)的通孔中，形成滑动配合，所述顶出油缸(4)固定安装在顶出油缸安装板(7)上，顶出油缸(4)的活塞杆竖直朝上延伸，穿过支承板(6)与下型芯(3)连接，驱动下型芯(3)朝上移动顶出保护半环或复位。

【技术特征摘要】
1.一种电解铝阳极钢爪保护半环挤压模具的顶出机构，其特征在于：包括安装支架(1)、型腔座(2)、下型芯(3)以及顶出油缸(4)，所述安装支架(1)上固定设有四根竖直朝下延伸的螺纹杆(5)，四根螺纹杆(5)之间滑动配合有支承板(6)和顶出油缸安装板(7)，支承板(6)位于顶出油缸安装板(7)的上方，各螺纹杆(5)上分别螺纹配合四颗限位螺母(8)，四颗限位螺母(8)依次位于支承板(6)的上下侧、顶出油缸安装板(7)的上下侧，限定支承板(6)、顶出油缸安装板(7)的高度，所述型腔座(2)固定在安装支架(1)上，位于四根螺纹杆(5)之间、支承板(6)的上方，所述型腔座(2)中设有上下贯穿的通孔(2a)，该通孔(2a)的横截面形状与保护半环横截面形状相同，所述下型芯(3)支承在支承板(6)上，所述下型芯(3)的横截面形状与保护半环横截面形状相同，下型芯(3)的上端伸入型腔座(2)的通孔中，形成滑动配合，所述顶出油缸(4)固定安装在顶出油缸安装板(7)上，顶出油缸(4)的活塞杆竖直朝上延伸，穿过支承板(6)与下型芯(3)连接，驱动下型芯(3)朝上移动顶出保护半环或...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，刘劲，倪守祥，雷发云，孙廷峰，
申请(专利权)人：重庆国丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50