蒸箱的内胆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了蒸箱的内胆模具，包括底座，底座设有第一模具，第一模具的内部设有第二模具，第一模具与第二模具之间设有内胆缝，第二模具的内部设有空腔，空腔内填充有冷却液，空腔设有支撑柱和进液口，支撑柱均匀设置，进液口设有连接螺栓，第二模具设有盖板，盖板与第一模具螺纹连接，盖板与连接螺栓连接，盖板设有开关阀，开关阀的上部设有连管，第一模具的一侧设有加压口，加压口设有第一液压塞，第一液压塞设有液压柱，液压柱设有挤出机，挤出机与底座连接。本实用新型专利技术解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。

Inner liner mould of steaming box

The utility model discloses a liner mold of the steaming box, which comprises a base, wherein the base is provided with a first mould, and the inner part of the first mould is provided with second moulds, the inner mold joint is arranged between the first mould and the second mold, and the inner cavity of the second mold is provided with a cavity, which is filled with cooling liquid. The supporting cavity and the liquid inlet are arranged in the cavity, and the supporting column is evenly arranged. The utility model has a cover plate, a cover plate is connected with the thread of the first die, a cover plate is connected with the connecting bolt, a switch valve is arranged on the cover plate, a connecting pipe is arranged on the upper part of the switch valve, a pressure opening is arranged on one side of the first die, a first hydraulic plug is provided with a hydraulic column, an extruder is arranged on the hydraulic column, and an extruder is connected with the base. The utility model solves the problems of long production time and low production efficiency of the existing inner liner die.

【技术实现步骤摘要】
蒸箱的内胆模具
本技术涉及蒸箱制造
，具体涉及蒸箱的内胆模具。
技术介绍
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在挤出模具的过程中会产生热量，不能立即取出内胆，延误了工作的效率，存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供蒸箱的内胆模具，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：蒸箱的内胆模具，包括底座，其特征在于：底座设有第一模具，第一模具的内部设有第二模具，第一模具与第二模具之间设有内胆缝，第二模具的内部设有空腔，空腔内填充有冷却液，空腔设有支撑柱和进液口，支撑柱均匀设置，进液口设有连接螺栓，第二模具设有盖板，盖板与第一模具螺纹连接，盖板与连接螺栓连接，盖板设有开关阀，开关阀的上部设有连管，第一模具的一侧设有加压口，加压口设有第一液压塞，第一液压塞设有液压柱，液压柱设有挤出机，挤出机与底座连接。底座起到固定整个装置的作用，内胆缝设置在第一模具与第二模具之间，通过往连管加入金属粉末，金属粉末灌满整个内胆缝，通过开关阀进行封闭，通过挤出机带动液压柱，将第一液压塞向内胆缝进行运动，使金属粉末受压成型，第二模具内部设有空腔，通过支撑柱进行固定，向空腔内灌注冷却液可以使第二模具的受压能力增强，不容易发生变形，同时可以吸收金属粉末受压成型过程中发出的热量，加快制造的效率，冷却后，打开盖板，取出内胆，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。进一步，第一模具设有固定板，固定板设有转动轴，转动轴设有拉手，拉手与转动轴为转动连接。固定板连接转动轴，拉手沿着转动轴进行转动，当需要移动时，拉起拉手，方便装置的移动，当不使用时，拉手沿着转轴与第一模具接触。进一步，底座的四周均匀设有连接板，连接板设有滑轮。连接板起到连接滑轮的作用，滑轮可以方便底座的移动。进一步，连管的上部设有漏斗部。方便金属粉末装入内胆缝中，使用简单，防止金属粉末倒出连管，造成成本增加，原料浪费。进一步，液压柱设有第二液压塞，第二液压塞设有橡胶圈。橡胶圈起到增加密闭性的作用，设置第二液压塞进一步增加密闭性。进一步，盖板的中心位置设有提手部。方便盖板的拿起，并取出内胆，模具使用更加便捷。进一步，第一模具与底座为围焊连接。采用围焊连接增强了第一模具与底座的连接强度，防止出现脱落，造成危险。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中底座起到固定整个装置的作用，内胆缝设置在第一模具与第二模具之间，通过往连管加入金属粉末，金属粉末灌满整个内胆缝，通过开关阀进行封闭，通过挤出机带动液压柱，将第一液压塞向内胆缝进行运动，使金属粉末受压成型，第二模具内部设有空腔，通过支撑柱进行固定，向空腔内灌注冷却液可以使第二模具的受压能力增强，不容易发生变形，同时可以吸收金属粉末受压成型过程中发出的热量，加快制造的效率，冷却后，打开盖板，取出内胆，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。本技术中第一模具设有固定板，固定板设有转动轴，转动轴设有拉手，拉手与转动轴为转动连接。固定板连接转动轴，拉手沿着转动轴进行转动，当需要移动时，拉起拉手，方便装置的移动，当不使用时，拉手沿着转轴与第一模具接触。底座的四周均匀设有连接板，连接板设有滑轮。连接板起到连接滑轮的作用，滑轮可以方便底座的移动。连管的上部设有漏斗部。方便金属粉末装入内胆缝中，使用简单，防止金属粉末倒出连管，造成成本增加，原料浪费。液压柱设有第二液压塞，第二液压塞设有橡胶圈。橡胶圈起到增加密闭性的作用，设置第二液压塞进一步增加密闭性。盖板的中心位置设有提手部。方便盖板的拿起，并取出内胆，模具使用更加便捷。第一模具与底座为围焊连接。采用围焊连接增强了第一模具与底座的连接强度，防止出现脱落，造成危险。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术蒸箱的内胆模具的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术中内胆缝的结构示意图。图中，1-底座；2-第一模具；3-第二模具；4-内胆缝；5-空腔；6-支撑柱；7-连接螺栓；8-盖板；9-开关阀；10-连管；11-加压口；12-第一液压塞；13-液压柱；14-挤出机；15-固定板；16-转动轴；17-拉手；18-连接板；19-滑轮；20-漏斗部；21-第二液压塞；22-橡胶圈；23-提手部；24-进液口。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术蒸箱的内胆模具，包括底座1，底座1起到固定整个装置的作用，底座1设有第一模具2，第一模具2的内部设有第二模具3，第一模具2与第二模具3之间设有内胆缝4，第二模具3的内部设有空腔5，空腔5内填充有冷却液，空腔5设有支撑柱6和进液口24，支撑柱6均匀设置，通过支撑柱6进行固定，向空腔5内灌注冷却液，冷却液可以使第二模具3的受压能力增强，不容易发生变形，同时可以吸收金属粉末受压成型过程中发出的热量，加快制造的效率，进液口24设有连接螺栓7，连接螺栓7起到封闭进液口24的作用，第二模具3设有盖板8，盖板8与第一模具2螺纹连接，螺纹连接增加了第一模具2与盖板8间的连接强度，防止内胆缝4受压后使盖板8弹起，造成风险，盖板8与连接螺栓7连接，盖板8设有开关阀9，开关阀9起到封闭内胆缝4的作用，开关阀9的上部设有连管10，连管10用于灌入金属粉末，第一模具2的一侧设有加压口11，加压口11设有第一液压塞12，第一液压塞12设有液压柱13，液压柱13设有挤出机14，挤出机14与底座1连接。通过往连管10加入金属粉末，金属粉末灌满整个内胆缝4，通过开关阀9进行封闭，通过挤出机14带动液压柱13，将第一液压塞12向内胆缝4进行运动，使金属粉末受压成型，冷却后，打开盖板8，取出内胆，解决了现有的内胆模具存在生产耗时较长，生产效率不高的问题。本技术中第一模具2设有固定板15，固定板15设有转动轴16，转动轴16设有拉手17，拉手17与转动轴16为转动连接。固定板15连接转动轴16，拉手17沿着转动轴16进行转动，当需要移动时，拉起拉手17，方便装置的移动，当不使用时，拉手17沿着转轴与第一模具2接触，使用方便。底座1的四周均匀设有连接板18，连接板18设有滑轮19。连接板18起到连接滑轮19的作用，滑轮19可以方便底座1的移动。连管10的上部设有漏斗部20。方便金属粉末装入内胆缝4中，使用简单，防止金属粉末倒出连管10，造成成本增加，原料浪费。液压柱13设有第二液压塞21，第二液压塞21设有橡胶圈22。橡胶圈22起到增加密闭性的作用，设置第二液压塞21进一步增加密闭性。盖板8的中心位置设有提手部23。方便盖板8的拿起，并取出内胆，模具使用更加便捷。第一模具2与底座1为围焊连接。采用围焊连接增强了第一模具2与底座1的连接强度，防止出现脱落，造成危险。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸箱的内胆模具，包括底座，其特征在于：所述底座设有第一模具，所述第一模具的内部设有第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间设有内胆缝，所述第二模具的内部设有空腔，所述空腔内填充有冷却液，所述空腔设有支撑柱和进液口，所述支撑柱均匀设置，所述进液口设有连接螺栓，所述第二模具设有盖板，所述盖板与所述第一模具螺纹连接，所述盖板与连接螺栓连接，所述盖板设有开关阀，所述开关阀的上部设有连管，所述第一模具的一侧设有加压口，所述加压口设有第一液压塞，所述第一液压塞设有液压柱，所述液压柱设有挤出机，所述挤出机与所述底座连接。

【技术特征摘要】
1.蒸箱的内胆模具，包括底座，其特征在于：所述底座设有第一模具，所述第一模具的内部设有第二模具，所述第一模具与所述第二模具之间设有内胆缝，所述第二模具的内部设有空腔，所述空腔内填充有冷却液，所述空腔设有支撑柱和进液口，所述支撑柱均匀设置，所述进液口设有连接螺栓，所述第二模具设有盖板，所述盖板与所述第一模具螺纹连接，所述盖板与连接螺栓连接，所述盖板设有开关阀，所述开关阀的上部设有连管，所述第一模具的一侧设有加压口，所述加压口设有第一液压塞，所述第一液压塞设有液压柱，所述液压柱设有挤出机，所述挤出机与所述底座连接。2.根据权利要求1所述的蒸箱的内胆模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏根，
申请(专利权)人：浙江睿达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33