一种对流式反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种对流式反应釜，包括反应釜本体、搅拌电机和转轴，所述反应釜本体上设有主进料口和副进料口，所述反应釜本体的底部连接有出料管，出料管上安装有阀门，所述搅拌电机通过电机安装支架安装在反应釜本体的顶部，搅拌电机的输出端与置于反应釜本体内的转轴连接，所述转轴上安装有上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶和下搅拌叶的位置互为镜像，本发明专利技术的有益效果是：通过上搅拌叶和下搅拌叶的设计，能带动原料相对或相背运动，来发生碰撞和冲击，促进原料之间反应的充分进行，并且还通过增加的缓流罩能进一步提升搅拌效果，其结构简单紧凑，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种对流式反应釜
本专利技术涉及一种反应釜，具体是一种对流式反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。对于反应釜来说，其搅拌装置是反应釜能否充分混合的重要决定部件，因此，提供一种具有高效搅拌功能的反应釜很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对流式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对流式反应釜，包括反应釜本体、搅拌电机和转轴，所述反应釜本体上设有主进料口和副进料口，所述反应釜本体的底部连接有出料管，出料管上安装有阀门，所述搅拌电机通过电机安装支架安装在反应釜本体的顶部，搅拌电机的输出端与置于反应釜本体内的转轴连接，所述转轴上安装有上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶和下搅拌叶的位置互为镜像。作为本专利技术再进一步的方案：所述反应釜本体包括盖体和罐体，盖体通过法兰和螺栓安装在罐体上。作为本专利技术再进一步的方案：所述上搅拌叶和下搅拌叶均固定在固定套上，固定套通过锁紧螺钉固定在转轴上。作为本专利技术再进一步的方案：还包括呈锥形的缓流罩，所述缓流罩通过缓流罩安装套固定在转轴上，且缓流罩处于上搅拌叶的正上方。作为本专利技术再进一步的方案：所述缓流罩的表面固定有若干个背鳍。作为本专利技术再进一步的方案：还包括安装在反应釜本体外的保温夹层，保温夹层上设有介质入口和介质出口。作为本专利技术再进一步的方案：所述反应釜本体上还预留有安装接口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过上搅拌叶和下搅拌叶的设计，能带动原料相对或相背运动，来发生碰撞和冲击，促进原料之间反应的充分进行，并且还通过增加的缓流罩能进一步提升搅拌效果，其结构简单紧凑，成本低。附图说明图1为一种对流式反应釜的结构示意图。图2为一种对流式反应釜在在原料相对运动时的结构示意图。图3为一种对流式反应釜在原料相背运动时的结构示意图。图4为一种对流式反应釜中缓流罩的结构示意图。图中：1-反应釜本体、2-搅拌电机、3-电机安装支架、4-主进料口、5-副进料口、6-保温夹层、7-介质入口、8-介质出口、9-出料管、10-转轴、11-上搅拌叶、12-下搅拌叶、13-固定套、14-锁紧螺钉、15-缓流罩、16-缓流罩安装套、17-背鳍、101-盖体、102-罐体、103-法兰。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种对流式反应釜，包括反应釜本体1、搅拌电机2和转轴10，所述反应釜本体1上设有主进料口4和副进料口5，在本实施例中，主进料口4可以用来向反应釜本体1内输入固态原料，而副进料口5则用于向反应釜本体1内输入液态原料，因此，主进料口4和副进料口5的大小是大于副进料口5的，所述反应釜本体1的底部连接有出料管9，出料管9上安装有阀门，其是用于输出反应完成后所得产品的，所述搅拌电机2通过电机安装支架3安装在反应釜本体1的顶部，搅拌电机2的输出端与置于反应釜本体1内的转轴10连接，所述转轴10上安装有上搅拌叶11和下搅拌叶12，上搅拌叶11和下搅拌叶12的位置互为镜像，这就使得反应釜本体1在工作时呈现两种状态，即上搅拌叶11和下搅拌叶12在工作时可以带动原料相对或相背运动。在原料相对运动时，受到上搅拌叶11和下搅拌叶12的作用，原料可以在二者之间的位置处发生冲击，之后原料向两侧位置处运动，并最终分别向上和向下对上搅拌叶11和下搅拌叶12处的原料进行补充；在原料相背运动时，受到上搅拌叶11和下搅拌叶12的作用，原料分别向上和向下运动，之后随即进入到上搅拌叶11和下搅拌叶12之间的位置处进行补充，且在这个过程中，原料同样能发生碰撞和冲击；这种搅拌方式，能加强原料之间的相互作用，提升反应的彻底性。在本实施例中，所述反应釜本体1包括盖体101和罐体102，盖体101通过法兰103和螺栓安装在罐体102上，即盖体101可以拆卸下来。并且，所述上搅拌叶11和下搅拌叶12均固定在固定套13上，固定套13通过锁紧螺钉14固定在转轴10上。实施例2请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种对流式反应釜，还包括呈锥形的缓流罩15，所述缓流罩15通过缓流罩安装套16固定在转轴10上，且缓流罩15处于上搅拌叶11的正上方。在原料相对运动时，缓流罩15的设计能使得从上部进入到上搅拌叶11的原料在运动过程中存在一个减速的效果，之后进入到上搅拌叶11位置处再进行加速，更能提升混合效果；在原料相背运动时，其能防止受到上搅拌叶11作用的原料向上飞溅，并且，其锥形结构的设计能对原料运动进行导向。作为优选，所述缓流罩15的表面固定有若干个背鳍17，背鳍17可以与缓流罩15同步转动，对原料也能交到搅拌效果。实施例3请参阅图1，本专利技术实施例中，一种对流式反应釜，还包括安装在反应釜本体1外的保温夹层6，保温夹层6上设有介质入口7和介质出口8，保温夹层6内可以通过介质入口7和介质出口8输入循环的冷却或加热介质，来为反应釜本体1内的反应提供所需的温度。此外，为了便于对反应釜本体1内的温度、以及原料的pH值等参数进行监控，所述反应釜本体1上还预留有安装接口，用来放置探头等。需要特别说明的是，本技术方案中，通过上搅拌叶11和下搅拌叶12的设计，能带动原料相对或相背运动，来发生碰撞和冲击，促进原料之间反应的充分进行，其为本申请的创新点，并且还通过增加的缓流罩15能进一步提升搅拌效果，其结构简单紧凑，成本低。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对流式反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌电机（2）和转轴（10），所述反应釜本体（1）上设有主进料口（4）和副进料口（5），所述反应釜本体（1）的底部连接有出料管（9），出料管（9）上安装有阀门，所述搅拌电机（2）通过电机安装支架（3）安装在反应釜本体（1）的顶部，搅拌电机（2）的输出端与置于反应釜本体（1）内的转轴（10）连接，其特征在于，所述转轴（10）上安装有上搅拌叶（11）和下搅拌叶（12），上搅拌叶（11）和下搅拌叶（12）的位置互为镜像。

【技术特征摘要】
1.一种对流式反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌电机（2）和转轴（10），所述反应釜本体（1）上设有主进料口（4）和副进料口（5），所述反应釜本体（1）的底部连接有出料管（9），出料管（9）上安装有阀门，所述搅拌电机（2）通过电机安装支架（3）安装在反应釜本体（1）的顶部，搅拌电机（2）的输出端与置于反应釜本体（1）内的转轴（10）连接，其特征在于，所述转轴（10）上安装有上搅拌叶（11）和下搅拌叶（12），上搅拌叶（11）和下搅拌叶（12）的位置互为镜像。2.根据权利要求1所述的一种对流式反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）包括盖体（101）和罐体（102），盖体（101）通过法兰（103）和螺栓安装在罐体（102）上。3.根据权利要求1或2所述的一种对流式反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小利，
申请(专利权)人：吴小利，
类型：发明
国别省市：浙江,33