变压器骨架绕线槽板制造技术

变压器骨架绕线槽板，它涉及变压器技术领域。它包含绕线槽、底板、顶座，所述绕线槽下表面设置有底板，绕线槽上表面设置有顶座；所述绕线槽包含第一弧线槽部、第二弧线槽部、连接槽部，第一弧线槽部设置在绕线槽左侧，第一弧线槽部右侧设置有连接槽部，连接槽部右侧设置有第二弧线槽部；所述底板包含第一弧线板、第二弧线板、连接板，第一弧线板设置在底板左侧，底板右侧设置有连接板，连接板右侧设置有第二弧线板。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：结构简单，通用性强，使用价值高，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料制作，简化组装工艺，大大提高了生产组装效率，节约人力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
变压器骨架绕线槽板
本技术涉及变压器
，具体涉及变压器骨架绕线槽板。
技术介绍
变压器骨架又名变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。在科学技术高速发展的今天，越来越多的电子产品朝着高效率、高功率密度、高可靠性和低成本的方向发展。变压器在当今社会被广泛的使用，变压器作为电源的心脏，人们对其效率、质量的要求日趋提高，对应的骨架也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。变压器的质量好坏很重要。相对应地，变压器骨架的性能是否合格，是否达到使用的要求同样也很重要。但是目前市场的变压器骨架绕线槽板往往结构复杂，通用性差，使用价值不高，易导致变压器骨架的安全系数低下，产品不良率高，材料制作浪费，组装工艺繁琐，大大降低了生产组装效率，浪费人力，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供变压器骨架绕线槽板，结构简单，通用性强，使用价值高，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料制作，简化组装工艺，大大提高了生产组装效率，节约人力，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含绕线槽1、底板2、顶座3，所述绕线槽1下表面设置有底板2，绕线槽1上表面设置有顶座3；所述绕线槽1包含第一弧线槽部11、第二弧线槽部12、连接槽部13，第一弧线槽部11设置在绕线槽1左侧，第一弧线槽部11右侧设置有连接槽部13，连接槽部13右侧设置有第二弧线槽部12；所述底板2包含第一弧线板21、第二弧线板22、连接板23，第一弧线板21设置在底板2左侧，底板2右侧设置有连接板23，连接板23右侧设置有第二弧线板22。所述第一弧线板21下方设置有第一固定座211。所述第二弧线板22下方设置有第二固定座221。所述绕线槽1上设置有磁芯孔011，且磁芯孔011贯穿底板2、顶座3。所述磁芯孔011的形状与绕线槽1的形状一致，且磁芯孔011的尺寸规格小于绕线槽1的尺寸规格。所述底板2、顶座3与绕线槽1连接处设置有VDE胶带挡板墙012。本技术的工作原理：绕线槽1下表面设置有底板2，绕线槽1上表面设置有顶座3；绕线槽1包含第一弧线槽部11、第二弧线槽部12、连接槽部13，第一弧线槽部11设置在绕线槽1左侧，第一弧线槽部11右侧设置有连接槽部13，连接槽部13右侧设置有第二弧线槽部12；底板2包含第一弧线板21、第二弧线板22、连接板23，第一弧线板21设置在底板2左侧，底板2右侧设置有连接板23，连接板23右侧设置有第二弧线板22。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单，通用性强，使用价值高，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料制作，简化组装工艺，大大提高了生产组装效率，节约人力，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的另一角度结构示意图；图3是对应图1的仰视图。附图标记说明：绕线槽1、底板2、顶座3、第一弧线槽部11、第二弧线槽部12、连接槽部13、第一弧线板21、第二弧线板22、连接板23、磁芯孔011、VDE胶带挡板墙012、第一固定座211、第二固定座221。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含绕线槽1、底板2、顶座3，所述绕线槽1下表面设置有底板2，绕线槽1上表面设置有顶座3；所述绕线槽1包含第一弧线槽部11、第二弧线槽部12、连接槽部13，第一弧线槽部11设置在绕线槽1左侧，第一弧线槽部11右侧设置有连接槽部13，连接槽部13右侧设置有第二弧线槽部12；所述底板2包含第一弧线板21、第二弧线板22、连接板23，第一弧线板21设置在底板2左侧，底板2右侧设置有连接板23，连接板23右侧设置有第二弧线板22。所述第一弧线板21下方设置有第一固定座211。第一弧线板21下方设置的第一固定座211，便于第一弧线板21的固定，提高稳定性。所述第二弧线板22下方设置有第二固定座221。第二弧线板22下方设置的第二固定座221，便于第二弧线板22的固定，提高稳定性。所述绕线槽1上设置有磁芯孔011，且磁芯孔011贯穿底板2、顶座3。磁芯孔011的设置，能够节约材料，节约成本。所述磁芯孔011的形状与绕线槽1的形状一致，且磁芯孔011的尺寸规格小于绕线槽1的尺寸规格。磁芯孔011的形状与绕线槽1的形状一致，具备一定的美观效果。所述底板2、顶座3与绕线槽1连接处设置有VDE胶带挡板墙012。VDE胶带挡板墙012的设置，能够防止绕线粘连到底板2、顶座3上，起到一定的隔离作用。本技术的工作原理：绕线槽1下表面设置有底板2，绕线槽1上表面设置有顶座3；绕线槽1包含第一弧线槽部11、第二弧线槽部12、连接槽部13，第一弧线槽部11设置在绕线槽1左侧，第一弧线槽部11右侧设置有连接槽部13，连接槽部13右侧设置有第二弧线槽部12；底板2包含第一弧线板21、第二弧线板22、连接板23，第一弧线板21设置在底板2左侧，底板2右侧设置有连接板23，连接板23右侧设置有第二弧线板22。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：结构简单，通用性强，使用价值高，提高了变压器骨架的安全系数，降低产品不良率，节约材料制作，简化组装工艺，大大提高了生产组装效率，节约人力，降低了生产成本。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器骨架绕线槽板，其特征在于：它包含绕线槽(1)、底板(2)、顶座(3)，所述绕线槽(1)下表面设置有底板(2)，绕线槽(1)上表面设置有顶座(3)；所述绕线槽(1)包含第一弧线槽部(11)、第二弧线槽部(12)、连接槽部(13)，第一弧线槽部(11)设置在绕线槽(1)左侧，第一弧线槽部(11)右侧设置有连接槽部(13)，连接槽部(13)右侧设置有第二弧线槽部(12)；所述底板(2)包含第一弧线板(21)、第二弧线板(22)、连接板(23)，第一弧线板(21)设置在底板(2)左侧，底板(2)右侧设置有连接板(23)，连接板(23)右侧设置有第二弧线板(22)。

【技术特征摘要】
1.变压器骨架绕线槽板，其特征在于：它包含绕线槽(1)、底板(2)、顶座(3)，所述绕线槽(1)下表面设置有底板(2)，绕线槽(1)上表面设置有顶座(3)；所述绕线槽(1)包含第一弧线槽部(11)、第二弧线槽部(12)、连接槽部(13)，第一弧线槽部(11)设置在绕线槽(1)左侧，第一弧线槽部(11)右侧设置有连接槽部(13)，连接槽部(13)右侧设置有第二弧线槽部(12)；所述底板(2)包含第一弧线板(21)、第二弧线板(22)、连接板(23)，第一弧线板(21)设置在底板(2)左侧，底板(2)右侧设置有连接板(23)，连接板(23)右侧设置有第二弧线板(22)。2.根据权利要求1所述的变压器骨架绕线槽板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆锋，
申请(专利权)人：深圳市维冠鑫塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44