一种缸体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体加工夹具，包括底板；夹具底座，夹具底座上至少设置有一组夹持机构，所述夹持机构包括固定座以及夹紧转角油缸，固定座上还安装有预定位组件，预定位组件包括装配在固定座两侧的侧定位块和紧定螺杆；固定连接在底板两侧的油压转台和尾座。本实用新型专利技术设置了油压转台和尾座，用于带动夹具底座转动，夹具底座上固定的固定座用于对待加工油缸进行预定位并夹紧，夹紧转角油缸用于在第二个方向上对油缸进行夹紧，使夹紧更牢固，不易出现移位，夹具底座的转动，使夹持机构所夹持的待加工缸体随之转动，进而完成三个外立面及一个内腔的加工，解决缸体加工需多次装夹的问题，降低由于多次装夹带来的精度误差。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体加工夹具
本技术涉及一种缸体加工夹具，属于缸体制造

技术介绍
现有的缸体加工是利用加工中心，通过通用夹具装夹。由于缸体要加工四个面，包括三个外立面和一个内腔，在装夹翻转过程易导致基准发生变动，从而产生次品甚至废品，且多次装夹，导致人工劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种缸体加工夹具，以解决缸体加工需多次装夹的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种缸体加工夹具，包括用于安装在加工中心上的底板；夹具底座，夹具底座上至少设置有一组夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在夹具底座上的、用于容置待加工缸体并对待加工缸体预定位的固定座，以及固定连接在夹具底座上的、用于将待加工缸体压紧在固定座内的夹紧转角油缸，所述固定座上还安装有预定位组件，预定位组件包括装配在固定座两侧的侧定位块和紧定螺杆，以将待加工缸体通过紧定螺杆压紧在侧定位块上，所述夹紧转角油缸的作用方向与预定位组件的作用方向垂直；固定连接在底板两侧的油压转台和尾座，所述油压转台具有用于带动夹具底座转动的主动旋转盘，所述尾座具有从动旋转盘，从动旋转盘与主动旋转盘共轴布置，所述夹具底座安装在主动旋转盘与从动旋转盘之间。进一步，所述预定位组件还包括前端定位块，所述前端定位块可拆卸地安装在固定座的前端。进一步，所述固定座的横截面为“凵”字形。进一步，所述夹持机构设置有多组时，所述夹紧转角油缸位于相邻两个固定座之间。采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1)本技术设置了油压转台和尾座，用于带动夹具底座转动，夹具底座上固定的固定座用于对待加工油缸进行预定位并夹紧，夹紧转角油缸用于在第二个方向上对油缸进行夹紧，使夹紧更牢固，不易出现移位，夹具底座的转动，使夹持机构所夹持的待加工缸体随之转动，进而完成三个外立面及一个内腔的加工，解决缸体加工需多次装夹的问题，降低由于多次装夹带来的精度误差。2)固定座前侧可拆卸连接一前端定位块，夹持缸体时，利用前端定位块完成缸体前后方向的定位，使不同缸体间在前后方向的位置保持一致，避免出现某一缸体已加工到位，另一缸体切削量不足或过量切削的情况。3)固定座的横截面为“凵”字形，紧定螺杆设置在固定座的左侧壁上，侧定位块固定在右侧壁内侧，紧定螺杆与侧定位块配合实现缸体左右方向的定位与夹紧，夹紧转角油缸实现缸体上下方向的夹紧，使夹紧更牢固。附图说明图1为本技术的缸体加工夹具的整体结构的立体图；图2为本技术的缸体加工夹具的主视图；图3为本技术的缸体加工夹具的俯视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1至图3所示，一种缸体加工夹具，包括底板1、夹具底座8、油压转台2和尾座7。底板1用于安装在加工中心上，以使本缸体加工夹具可以装配在加工中心上使用。当然本缸体工加夹具还可以装配在比如铣床等其他加工设备上使用。夹具底座8、油压转台2和尾座7均安装在该底板1上。夹具底座8，夹具底座8上至少设置有一组夹持机构，如图1所示，本实施例以设置四组夹持机构为例，利用四组夹持机构可以同时加工四个缸体，提高生产效率。夹具底座8上夹持机构的数量可根据实际需要进行调整。每组夹持机构的结构均相同，每组夹持机构均包括比如通过螺钉或螺栓或磁力吸附等方式固定连接在夹具底座8上的、用于容置待加工缸体10并对待加工缸体10预定位的固定座6，以及固定连接在夹具底座8上的、用于将待加工缸体10压紧在固定座6内的夹紧转角油缸9。所述夹持机构设置有多组时，所述夹紧转角油缸9优选位于相邻两个固定座6之间，当然夹紧转角油缸9也可以设置在固定座6的正前方或正后方或其他位置，只要能够起到夹紧缸体的作用即可。所述固定座6上还安装有预定位组件，用于对放入其中的待加工缸体10进行预定位。预定位组件包括装配在固定座6两侧的侧定位块5和紧定螺杆3，以将待加工缸体10通过紧定螺杆3压紧在侧定位块5上，所述夹紧转角油缸9的作用方向与预定位组件的作用方向垂直。将待加工缸体10放入固定座6后，其上的侧定位块5用于对待加工缸体10的侧边进行定位，紧定螺杆3通过螺纹旋在固定座6的侧壁上，调节紧定螺杆3在固定座6上的位置将待加工缸体10压紧在侧定位块5上。此过程是对待加工缸体10的预定位过程。预定位后，再使用夹紧转角油缸9将待加工缸体10压紧在固定座6内。未装夹时，夹紧转角油缸9呈升起状态，夹紧转角油缸9上端固定有压板，压板方向与侧定位块5方向一致，需要夹装时，夹紧转角油缸9转90°至压板垂直侧定位块5，压板下降压住待加工油缸10。由于所述夹紧转角油缸9的作用方向与预定位组件的作用方向垂直，从而在两个方向上夹紧待加工缸体10，夹紧更牢固，不易出现移位。油压转台2和尾座7分设在底板1两侧，油压转台2具有用于带动夹具底座8转动的主动旋转盘2-1，所述尾座7具有从动旋转盘7-1，从动旋转盘7-1与主动旋转盘2-1共轴布置，所述夹具底座8安装在主动旋转盘2-1与从动旋转盘7-1之间，由油压转台2带动夹具底座8旋转，使得安装在夹具底座8上的夹持机构及待加工缸体10随之旋转，尾座7上的从动旋转盘7-1从动转动，从而对待加工缸体10的前侧、顶侧、后侧三个外立面及内腔进行加工，实现一次装夹完成四面加工，降低多次装夹带来的精度误差。而且，本缸体加工夹具可以同时加工多个缸体，大大提高了生产率。为了对待加工缸体10的前后方向进行定位，保证不同夹持机构所夹持的待加工油缸10在前后方向的铣削量一致，所述预定位组件还包括前端定位块4，所述前端定位块4可拆卸地安装在固定座6的前端。当将待加工缸体放入固定座6内时，先将前端定位块4抬起，利用前端定位块4限定待加工油缸10在固定座6中前后方向的位置，再利用紧定螺杆4配合侧定位块5限定待加工油缸10在固定座6中左右方向的位置，并固定。作为一种优选方案，所述固定座6的横截面为“凵”字形，具有左侧壁和右侧壁。所述紧定螺杆4设置在固定座6的左侧壁上，侧定位块5固定在右侧壁内侧。当然，固定座6上可以配置多对紧定螺杆4和侧定位块5，目的是为了增加左右方向夹持的牢固性。本技术的工作原理如下：待加工缸体10由人工放入固定座6中，手动将前端定位块4抬起，利用前端定位块4及侧定位块5将待加工缸体10限位到符合要求的位置后，转动紧定螺杆4将待加工油缸10固定在紧定螺杆4与侧定位块5之间，待加工缸体10在固定座6内预定位。启动夹紧转角油缸9，使其上的压板转到与侧定位块5垂直的位置后，下压将等加工缸体10夹紧，前端定位块4手动撤销。利用加工中心将缸体的前侧的外立面加工完成，夹具底座8在油压转台2和尾座7的共同作用下依次旋转90°，分别完成顶侧、后侧外立面及内腔的加工。加工中心将待加工缸体10的四面加工完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体加工夹具，其特征在于：包括用于安装在加工中心上的底板(1)；夹具底座(8)，夹具底座(8)上至少设置有一组夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在夹具底座(8)上的、用于容置待加工缸体(10)并对待加工缸体(10)预定位的固定座(6)，以及固定连接在夹具底座(8)上的、用于将待加工缸体(10)压紧在固定座(6)内的夹紧转角油缸(9)，所述固定座(6)上还安装有预定位组件，预定位组件包括装配在固定座(6)两侧的侧定位块(5)和紧定螺杆(3)，以将待加工缸体(10)通过紧定螺杆(3)压紧在侧定位块(5)上，所述夹紧转角油缸(9)的作用方向与预定位组件的作用方向垂直；固定连接在底板(1)两侧的油压转台(2)和尾座(7)，所述油压转台(2)具有用于带动夹具底座(8)转动的主动旋转盘(2‑1)，所述尾座(7)具有从动旋转盘(7‑1)，从动旋转盘(7‑1)与主动旋转盘(2‑1)共轴布置，所述夹具底座(8)安装在主动旋转盘(2‑1)与从动旋转盘(7‑1)之间。

【技术特征摘要】
1.一种缸体加工夹具，其特征在于：包括用于安装在加工中心上的底板(1)；夹具底座(8)，夹具底座(8)上至少设置有一组夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在夹具底座(8)上的、用于容置待加工缸体(10)并对待加工缸体(10)预定位的固定座(6)，以及固定连接在夹具底座(8)上的、用于将待加工缸体(10)压紧在固定座(6)内的夹紧转角油缸(9)，所述固定座(6)上还安装有预定位组件，预定位组件包括装配在固定座(6)两侧的侧定位块(5)和紧定螺杆(3)，以将待加工缸体(10)通过紧定螺杆(3)压紧在侧定位块(5)上，所述夹紧转角油缸(9)的作用方向与预定位组件的作用方向垂直；固定连接在底板(1)两侧的油压转台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦峰，陈志超，
申请(专利权)人：常州法尔林精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32