一种新型合模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型合模机，包括底座以及设置在底座上的机架，底座的下表面两端设置有固定孔，固定孔内固定设置有内螺纹管，内螺纹管内设置有丝杠，还包括固定块，固定块内设置有空腔，固定块的顶端设置有通孔，所述通孔与空腔相连通，空腔内的底端设置有多个万向滚珠，万向滚珠上活动设置有顶板，丝杠的底端穿过通孔与顶板连接，丝杠的顶端设置有内四棱孔，固定块的底端设置有地脚；机架上端设置有翻转油缸，机架下端设置有滑轨，翻转油缸下端连接有滑台，滑台下端固定设置有上工作台，所述翻转油缸连接法兰的外形为长方体。本实用新型专利技术的有益效果在于，提供一种体积小、成本低、便于移动且减震性能好的新型合模机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型合模机
本技术涉及一种新型合模机。
技术介绍
合模机是一种专业的模具加工设备，主要用在模具制作后期研配时合对上下模，用不同的压力加压合模。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。现有的合模机的油缸法兰是圆柱形结构，而圆柱形法兰的直径较大，因此导致工作台要相应的加宽，很大程度上加大了合模机的制造成本，而对于鞋模及有些精密小模具，由于合模机的滑台上有主缸及翻转缸，造成工作台无法缩小，因而成本也较高。无论是哪种类型的合模机大都离不开合模机底座。普遍使用的合模机底座不能根据地面的平整度进行调节，稳定性和抗震性比较差，而且不方便移动。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种体积小、成本低、便于移动且减震性能好的新型合模机。本技术的技术方案是这样的：一种新型合模机，包括底座以及设置在所述底座上的机架，所述底座的下表面两端设置有固定孔，所述固定孔内固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管内设置有丝杠，还包括固定块，所述固定块内设置有空腔，所述固定块的顶端设置有通孔，所述通孔与空腔相连通，所述空腔内的底端设置有多个万向滚珠，所述万向滚珠上活动设置有顶板，所述丝杠的底端穿过通孔与顶板连接，所述丝杠的顶端设置有内四棱孔，所述固定块的底端设置有地脚；所述机架上端设置有翻转油缸，所述机架下端设置有滑轨，所述翻转油缸下端连接有滑台，所述滑台下端固定设置有上工作台，所述上工作台在翻转油缸的作用下可沿导轨旋转180°所述翻转油缸连接法兰的外形为长方体。其中，还包括下工作台，所述下工作台设置在所述滑轨上且可水平移动。所述机架侧边固定设置有电控箱，所述电控箱上设置有触摸屏。所述底座的底端设置有转轮。所述万向滚珠为承重不锈钢滚珠。本技术具有以下优点和有益效果：本技术的新型合模机，其翻转油缸法兰采用长方体结构，使得同样功率油缸的横向直径较现有的圆柱形直径小，从而缩小油缸横向所占宽度，相应的可缩短上工作台与下工作台的宽度，节约上工作台与下工作台的制作材料，降低合模机的生产成本；同时，通过丝杠的设计，方便调整底座的平整度，通过地脚对底座进行支撑，地脚回缩悬空，通过转轮推行；简单实用，且方便该合模机的移动。附图说明图1为本技术实施例提供的新型合模机的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：本技术实施例的新型合模机，包括底座10以及设置在所述底座10上的机架1、固定于机架1上端的油缸2、固定于机架1下端且位于底座10上方的滑轨3，所述油缸2下端连接有滑台4，所述滑台4下端固定有上工作台5，该上工作台5在一翻转油缸作用下可沿翻转导轨旋转180°；还包括下工作台6，所述下工作台6设置于所述滑轨3上，且可沿滑轨3进行水平移动；所述机架1侧边固定有电控箱7，所述电控箱7上设置有触摸屏8；所述油缸连接法兰9的外形为长方体。所述底座10的下表面两端设有固定孔12，所述固定孔12内固定设有内螺纹管13，所述内螺纹管13内设有丝杠14，还包括固定块15，所述固定块15内设有空腔16，所述固定块15的顶端设有通孔17，所述通孔17与空腔16相连通，所述空腔16内的底端设有多个万向滚珠18，所述万向滚珠18上活动设有顶板19，所述丝杠14的底端穿过通孔17与顶板19连接，所述丝杠14的顶端设有内四棱孔，所述固定块15的底端设有地脚20，所述地脚20底部设置有缓冲板22，可使该合模机的减震性能得到一定程度的提升。所述底座10的底端设有转轮21。所述万向滚珠18为承重不锈钢滚珠。上述丝杠14的顶端设有与内四棱孔相配合的外四棱手摇把手，顶板19的直径面积大于通孔17的内径，转动把手，丝杠14在内螺纹管13向上移动，通过顶板19带动固定块15上的地脚20回缩悬空，通过转轮21推行。合模机固定在底座10上，由于合模机的重力使顶板19落到万向滚珠18上，转动丝杠14时，顶板19在万向滚珠18上转动，减小阻力，方便地脚20的提升。本技术通过丝杠的设计，方便调整底座的平整度，通过地脚对底座进行支撑，地脚回缩悬空，通过转轮推行；简单实用，方便该新型合模机的移动。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型合模机，其特征在于：包括底座以及设置在所述底座上的机架，所述底座的下表面两端设置有固定孔，所述固定孔内固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管内设置有丝杠，还包括固定块，所述固定块内设置有空腔，所述固定块的顶端设置有通孔，所述通孔与空腔相连通，所述空腔内的底端设置有多个万向滚珠，所述万向滚珠上活动设置有顶板，所述丝杠的底端穿过通孔与顶板连接，所述丝杠的顶端设置有内四棱孔，所述固定块的底端设置有地脚；所述机架上端设置有翻转油缸，所述机架下端设置有滑轨，所述翻转油缸下端连接有滑台，所述滑台下端固定设置有上工作台，所述上工作台在翻转油缸的作用下可沿导轨旋转180°，所述翻转油缸连接法兰的外形为长方体。

【技术特征摘要】
1.一种新型合模机，其特征在于：包括底座以及设置在所述底座上的机架，所述底座的下表面两端设置有固定孔，所述固定孔内固定设置有内螺纹管，所述内螺纹管内设置有丝杠，还包括固定块，所述固定块内设置有空腔，所述固定块的顶端设置有通孔，所述通孔与空腔相连通，所述空腔内的底端设置有多个万向滚珠，所述万向滚珠上活动设置有顶板，所述丝杠的底端穿过通孔与顶板连接，所述丝杠的顶端设置有内四棱孔，所述固定块的底端设置有地脚；所述机架上端设置有翻转油缸，所述机架下端设置有滑轨，所述翻转油缸下端连接有滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：山东中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37