一种金属基成型工艺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属基成型工艺的装置，包括金属成型工件和两个卸料板，利用金属成型工件进入通孔中的瞬间，阻挡两个永磁铁条之间的排斥，在第一拉簧的作用下，同一夹持装置中的两个永磁铁条相向转动将金属成型工件夹住，永磁铁条转动夹住金属成型工件时，会向通孔内的方向拉动挡块，因滑杆的限位作用，两个托板相向运动将金属成型工件托住，进一步增加夹持金属成型工件的力，实现模具与金属成型工件分离的同时，又不需要人工手动立刻将金属成型工件托住，待凸模上升至安全高度时，再手动向外拉动挡块，将成型工件卸下，安全操作，且也不用浪费人力时刻关注金属成型工件上升的高度与掉落的时间差。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基成型工艺的装置
本技术涉及金属成型领域，具体为一种金属基成型工艺的装置。
技术介绍
目前，在对金属材料进行加工时，通常使用热压成型装置对金属板材进行加工，以将板材加热加工成所需要的形状。申请号为201721033072.1名为一种金属热压成型装置，通过在凹模体的凹口处边缘处设置耐高温性能和强度优于凹模体而且能够拆卸的凹模镶口，降低了高性能高温高强材料在模具中的用量，且通过设置的卸料板，使得凸模在带动金属成型工件上升的过程中，将金属成型工件挡住，实现金属成型工件与模具之间的分离，但却存在以下缺点：被挡住的金属成型工件会掉落，需要人工用手或是借用工具托住，这样就必须人工时刻关注金属成型工件上升的高度，需要协调接工件与金属成型工件掉落之间的时间差，较为麻烦，配合性也不高，且在模具之间手动操作也较为危险，为此，提出一种金属基成型工艺的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属基成型工艺的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属基成型工艺的装置，包括金属成型工件和两个卸料板，两个所述卸料板上均开设有一个通孔，金属成型工件位于通孔内，所述通孔的内壁对称连接有若干个夹持装置，若干个夹持装置沿通孔的轴向和周向进行分布，所述夹持装置连接有复位装置。优选的，所述夹持装置是由两个转动板、转动球、永磁铁条和第一拉簧组成的，两个转动板的一端均与转动球的侧壁铰接，转动球与通孔的内壁固定连接，两个所述转动板相对的侧壁均通过第一拉簧连接，位于同一平面上的两个转动板相对的一端均固定连接有永磁铁条。优选的，所述复位装置包括第一拉绳和挡块，同一周向的四个转动板相背的侧壁均连接有第一拉绳的一端，第一拉绳的另一端均依次滑动贯穿通孔的内壁和卸料板内开设的条形孔到达卸料板的外部并连接有挡块。优选的，位于卸料板前侧壁所述挡块的侧壁通过第二拉绳连接有与金属成型工件相对应的托板，托板的后侧壁固定连接有滑杆的一端，滑杆的另一端与卸料板前侧壁开设的条形槽滑动连接，所述托板的侧壁通过第二拉簧连接有连接块，连接块的后侧壁与卸料板的前侧壁固定连接。优选的，同一周向四个所述永磁铁条相对的侧壁均开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用金属成型工件进入通孔中的瞬间，阻挡两个永磁铁条之间的排斥，在第一拉簧的作用下，同一夹持装置中的两个永磁铁条相向转动将金属成型工件夹住；2、永磁铁条转动夹住金属成型工件时，会向通孔内的方向拉动挡块，因滑杆的限位作用，两个托板相向运动将金属成型工件托住，进一步增加夹持金属成型工件的力，实现模具与金属成型工件分离的同时，又不需要人工手动立刻将金属成型工件托住，待凸模上升至安全高度时，再手动向外拉动挡块，将成型工件卸下，安全操作，且也不用浪费人力时刻关注金属成型工件上升的高度与掉落的时间差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为图2中A-A结构放大剖视图。图中：1、金属成型工件2、卸料板3、通孔4、转动板5、永磁铁条6、第一拉簧7、第一拉绳8、挡块9、第二拉绳10、托板11、第二拉簧12、滑杆13、条形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属基成型工艺的装置，包括金属成型工件1和两个卸料板2，两个卸料板2上均开设有一个通孔3，金属成型工件1位于通孔3内，通孔3的内壁对称连接有若干个夹持装置，若干个夹持装置沿通孔3的轴向和周向进行分布，夹持装置连接有复位装置，夹持装置是由两个转动板4、转动球、永磁铁条5和第一拉簧6组成的，两个转动板4的一端均与转动球的侧壁铰接，转动球与通孔3的内壁固定连接，两个转动板4相对的侧壁均通过第一拉簧6连接，位于同一平面上的两个转动板4相对的一端均固定连接有永磁铁条5，同一周向四个永磁铁条5相对的侧壁均开设有防滑纹。复位装置包括第一拉绳7和挡块8，同一周向的四个转动板4相背的侧壁均连接有第一拉绳7的一端，第一拉绳7的另一端均依次滑动贯穿通孔3的内壁和卸料板2内开设的条形孔到达卸料板2的外部并连接有挡块8，位于卸料板2前侧壁挡块8的侧壁通过第二拉绳9连接有与金属成型工件1相对应的托板10，托板10的后侧壁固定连接有滑杆12的一端，滑杆12的另一端与卸料板2前侧壁开设的条形槽13滑动连接，托板10的侧壁通过第二拉簧11连接有连接块，连接块的后侧壁与卸料板2的前侧壁固定连接。本案中，原始状态下，每个夹持装置中的两个永磁铁条5相互排斥呈张开状态，不会阻挡金属成型工件1的穿过，当凸模带动金属成型工件1向上运动时，金属成型工件1进入通孔3中的瞬间，阻挡两个永磁铁条5之间的排斥，在第一拉簧6的作用下，同一夹持装置中的两个永磁铁条5相向转动将金属成型工件1夹住，与此同时，永磁铁条5转动夹住金属成型工件1时，会向通孔3内的方向拉动挡块8，因滑杆12的限位作用，两个托板10相向运动将金属成型工件1托住，进一步增加夹持金属成型工件1的力，实现模具与金属成型工件1分离的同时，又不需要人工手动立刻将金属成型工件1托住，待凸模上升至安全高度时，再手动向外拉动挡块8，将成型工件1卸下，安全操作，且也不用浪费人力时刻关注金属成型工件1上升的高度与掉落的时间差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属基成型工艺的装置，包括金属成型工件(1)和两个卸料板(2)，其特征在于：两个所述卸料板(2)上均开设有一个通孔(3)，金属成型工件(1)位于通孔(3)内，所述通孔(3)的内壁对称连接有若干个夹持装置，若干个夹持装置沿通孔(3)的轴向和周向进行分布，所述夹持装置连接有复位装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属基成型工艺的装置，包括金属成型工件(1)和两个卸料板(2)，其特征在于：两个所述卸料板(2)上均开设有一个通孔(3)，金属成型工件(1)位于通孔(3)内，所述通孔(3)的内壁对称连接有若干个夹持装置，若干个夹持装置沿通孔(3)的轴向和周向进行分布，所述夹持装置连接有复位装置。2.根据权利要求1所述的一种金属基成型工艺的装置，其特征在于：所述夹持装置是由两个转动板(4)、转动球、永磁铁条(5)和第一拉簧(6)组成的，两个转动板(4)的一端均与转动球的侧壁铰接，转动球与通孔(3)的内壁固定连接，两个所述转动板(4)相对的侧壁均通过第一拉簧(6)连接，位于同一平面上的两个转动板(4)相对的一端均固定连接有永磁铁条(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属基成型工艺的装置，其特征在于：所述复位装置包括第一拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊英，
申请(专利权)人：侯俊英，
类型：新型
国别省市：广东,44