锂电池极片折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠。本实用新型专利技术中，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片折弯装置
本技术涉及锂电池设备
，尤其涉及锂电池极片折弯装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂电池在加工过程中需要对极片进行加工，而极片的加工过程中需要使用折弯装置，然而现有的折弯装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的折弯装置在使用的过程中，只能够通过手动将极片进行固定，使得整个折弯过程需要对极片进行多次固定，降低了折弯的效率；其次，现有的极片在折弯的过程中需要使用螺栓调节折弯柱的距离，来调整折弯的角度和幅度，这样的调整方式不够精确，容易造成较大的误差，降低了折弯的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池极片折弯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端传送连接有伺服电机，所述滚珠丝杠上套接有螺旋套，所述螺旋套上焊接有连接杆，所述连接杆的顶端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘上焊接有折弯柱，所述转盘的一端传动连接有电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板与隔板通过伸缩杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽的外直径大于极片套柱的外直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述极片套柱的外直径小于极片的内直径。作为上述技术方案的进一步描述：所所述螺旋套的内部设置有螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机与隔板螺栓连接。本技术中，首先，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率；其次，通过电机带动转盘转动，转盘上设置折弯柱，使用折弯柱进行折弯，同时，折弯柱可通过滚珠丝杠和螺旋套调整与极片之间的距离，从而可以精确的调整折弯的尺寸和角度，提高了折弯的工作质量。附图说明图1为本技术提出的锂电池极片折弯装置的结构示意图；图2为本技术折弯装置俯视图；图3为本技术折弯柱位置结构示意图；图4为本技术转盘与螺旋套位置关系结构示意图图例说明：1-限位板、2-限位槽、3-液压伸缩杆、4-基板、5-支杆、6-隔板、7-传送带、8-极片套柱、9-电机、10-折弯柱、11-滚珠丝杠、12-螺旋套、13-伺服电机、14-连接杆、15-转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，锂电池极片折弯装置，包括基板4、极片套柱8和折弯柱10，基板4一侧的顶部和底部均焊接有支杆5，两个支杆5的顶端通过轴套转动连接有传送带7，传送带7上焊接有极片套柱8，基板4一侧的中心处焊接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端焊接有隔板6，隔板6的底端通过弹簧弹性连接有限位板1，限位板1的内部开设有限位槽2，限位板1的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11的一端传送连接有伺服电机13，滚珠丝杠11上套接有螺旋套12，螺旋套12上焊接有连接杆14，连接杆14的顶端通过转轴转动连接有转盘15，转盘15上焊接有折弯柱10，转盘15的一端传动连接有电机9。限位板1与隔板6通过伸缩杆固定连接，限位槽2的外直径大于极片套柱8的外直径，极片套柱8的外直径小于极片的内直径，螺旋套12的内部设置有螺纹，伺服电机13与隔板6螺栓连接。当电机9启动时，将带动转盘15进行转动，转盘15转动时，折弯柱10的顶端将贴合极片的一侧，当折弯柱10持续转动时，极片的一侧将会别折弯柱10的顶端压迫后弯曲，从而完成折弯。工作原理：使用时，传动带7进行转动时，将极片套柱8上的极片移动至限位板1相对应位置，通过液压伸缩杆3使得隔板6向前推进，同时启动伺服电机13，转动滚珠丝杠11，移动螺旋套12的位置，从而通过连接杆14移动转盘15的位置，调整使得折弯柱10贴合极片位置，当限位板1与极片的一侧贴合后，隔板6将持续向前推进，使得极片套柱10进入限位槽2内，直至将极片固定，启动电机9，使得转盘15进行转动，通过折弯柱10对极片进行折弯，折弯完成后，通过液压伸缩杆3使得隔板远离传送带7，传送带7将进行转动，并将极片传送到底部后，从极片套柱8上自然下落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池极片折弯装置，包括基板(4)、极片套柱(8)和折弯柱(10)，其特征在于，所述基板(4)一侧的顶部和底部均焊接有支杆(5)，两个所述支杆(5)的顶端通过轴套转动连接有传送带(7)，所述传送带(7)上焊接有极片套柱(8)，所述基板(4)一侧的中心处焊接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶端焊接有隔板(6)，所述隔板(6)的底端通过弹簧弹性连接有限位板(1)，所述限位板(1)的内部开设有限位槽(2)，所述限位板(1)的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)的一端传送连接有伺服电机(13)，所述滚珠丝杠(11)上套接有螺旋套(12)，所述螺旋套(12)上焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端通过转轴转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)上焊接有折弯柱(10)，所述转盘(15)的一端传动连接有电机(9)。

【技术特征摘要】
1.锂电池极片折弯装置，包括基板(4)、极片套柱(8)和折弯柱(10)，其特征在于，所述基板(4)一侧的顶部和底部均焊接有支杆(5)，两个所述支杆(5)的顶端通过轴套转动连接有传送带(7)，所述传送带(7)上焊接有极片套柱(8)，所述基板(4)一侧的中心处焊接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶端焊接有隔板(6)，所述隔板(6)的底端通过弹簧弹性连接有限位板(1)，所述限位板(1)的内部开设有限位槽(2)，所述限位板(1)的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠(11)，所述滚珠丝杠(11)的一端传送连接有伺服电机(13)，所述滚珠丝杠(11)上套接有螺旋套(12)，所述螺旋套(12)上焊接有连接杆(14)，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42