一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，属化工设备及技术领域；它包括：结晶釜主体、异形搅拌器、鼓泡装置等；本实用新型专利技术技术方案解决了普通结晶装置造成对羟基苯甘氨酸晶形不均一、晶体颗粒小、易包晶的问题；本实用新型专利技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，能使对羟基苯甘氨酸的收率显著提高，对降低成本、提升质量非常有利。

【技术实现步骤摘要】
一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置
本技术属化工设备及
，特别涉及一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置。
技术介绍
对羟基苯甘氨酸是重要的有机化工中间体和医药合成中间体,主要用于半合成青霉素、羟氨苄青霉素、头孢菌素等药物合成。对羟基苯甘氨酸生产的关键是合成与结晶，其中结晶过程中对羟基苯甘氨酸的晶形直接影响着对羟基苯甘氨酸的质量和收率，同时，对下一道工序的运行也具有一定影响。现有技术采用的结晶装置是传统的结晶釜，这样所生产的对羟基苯甘氨酸晶形偏小且不均匀，出现的包晶现象会使产品中包含有一定量的无机盐和其它有机杂质，这样不仅影响产品质量，同时由于产品发粘、结硬块，对产品的处理和分离操作带来一定难度。因此，设计一种合适的结晶装置是改善对羟基苯甘氨酸晶形、提升对羟基苯甘氨酸质量和收率、降低操作难度的关键。
技术实现思路
本技术技术方案本着解决以上问题的目的设计并制作了一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，本技术技术方案的应用不仅改善了对羟基苯甘氨酸晶形、解决了包晶问题、提升了产品质量和收率，同时也降低生产难度、减少了水洗量，对生产操作非常有利。本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，它由结晶釜主体、异形搅拌器、鼓泡装置、碱液滴加管四部分组合而成，所述的异形搅拌器包括齿形上桨叶和盘式分散器，所述的鼓泡装置包括鼓风机和气流分布器，所述的碱液进料管端口连接有流体分散器。优选地，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，所述的异形搅拌器的齿形上桨叶的齿间距为50-200mm，所述的异形搅拌器的盘式分散器厚度为50-150mm，分散器侧面设置有4-16个截面为椭圆形的阻尼孔。优选地，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，所述的鼓泡装置包括的鼓风机为中压离心鼓风机，所述鼓泡装置包括的气流分布器安装的位置与异形搅拌器的盘式分散器在一个平面上，气流分布器侧面开有400-600个直径为0.1-0.2mm的微孔。优选地，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，所述的碱液滴加管端口连接的流体分散器直径为25-65mm，流体分散器中下部开有直径为1-5mm的微孔。优选地，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，所述的结晶釜主体夹套内通入的是25°C以下的冷却水，结晶主体顶部连接有放空管。本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，所述的异形搅拌器作用是结晶过程中不产生涡流、改善对羟基苯甘氨酸晶形，同时能够有效阻止大块和硬块的形成。本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，所述的鼓泡装置不仅能使晶体颗粒集团疏松、多孔，同时还难免对结晶过程实施内降温，克服结晶釜比表面积小、散热慢的缺陷。本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，所述的碱液滴加管端口连接的流体分散器能够保证碱液均匀加入，对改善晶形和避免包晶也非常有利。本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，它所带来的有益效果包括以下4方面。1.能够使对羟基苯甘氨酸晶形均一、避免包晶，对产品质量和收率都有很大提高。2.能够使对羟基苯甘氨酸颗粒集团疏松、多孔，避免了产品结硬块、粘块的现象，对产品质量有利，同时还能够降低处理工序的操作难度。3.能够对结晶过程实施内降温，这对提高产品质量和缩短结晶过程比较有利。4.水洗量的减少对后续的母液处理和节约水资源非常有利。附图说明图1是本技术实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施例作进一步描述。参照图1，本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，它包括：结晶釜主体1、鼓风机2、气流分布器3、盘式分散器4、齿形上桨叶5、碱液进料管6、流体分散器7、放空管8、放料控制阀9。本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其技术方案的目的实施操作是这样的：先把对羟基苯甘氨酸合成反应液转入结晶釜主体1，启动搅拌，通过盘式分散器4的作用合成反应液在结晶釜内部不产生涡流，再启动鼓风机2，让冷风源源不断地通过气流分布器3进入反应液并借助盘式分散器4的作用均匀扩散到结晶体系中，打开碱液进料管6，碱液通过端口的流体分散器7均匀喷洒到反应液表面，结晶过程中，齿形上桨叶5能够及时把出现大的晶体颗粒集团打碎进而避免硬块和大块的形成。结晶完成后，对羟基苯甘氨酸晶体母液通过放料控制阀进入处理工序。进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，所述的异形搅拌器包括齿形上桨叶和盘式分散器，所述的鼓泡装置包括鼓风机和气流分布器，所述的碱液进料管端口连接有流体分散器。进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于所述的异形搅拌器的齿形上桨叶的齿间距为50-200mm，所述的异形搅拌器的盘式分散器厚度为50-150mm，分散器侧面设置有4-16个截面为椭圆形的阻尼孔。进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于所述的鼓泡装置包括的鼓风机为中压离心鼓风机，所述鼓泡装置包括的气流分布器安装的位置与异形搅拌器的盘式分散器在一个平面上，气流分布器侧面开有400-600个直径为0.1-0.2mm的微孔。进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于所述的碱液滴加管端口连接的流体分散器直径为25-65mm，流体分散器中下部开有直径为1-5mm的微孔。进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于所述的结晶釜主体夹套内通入的是25°C以下的冷却水，结晶釜主体顶部连接有放空管。如此装置，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，能够使对羟基苯甘氨酸晶形均一、避免包晶，对产品质量和收率都有很大提高。如此装置，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，能够使对羟基苯甘氨酸颗粒集团疏松、多孔，避免了产品结硬块、粘块的现象，对产品质量有利，同时还能够降低处理工序的操作难度。如此装置，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，能够对结晶过程实施内降温，这对提高产品质量和缩短结晶过程比较有利。如此装置，本技术技术方案所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，能够使水洗量减少，这对后续的母液处理和节约水资源非常有利。本技术将不会限定于本文所示的这些实施例，凡是在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术所保护范围是要符合与本文所提供的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，它由结晶釜主体、异形搅拌器、鼓泡装置、碱液滴加管四部分组合而成，所述的异形搅拌器包括齿形上桨叶和盘式分散器，所述的鼓泡装置包括鼓风机和气流分布器，所述的碱液进料管端口连接有流体分散器。

【技术特征摘要】
1.一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，它由结晶釜主体、异形搅拌器、鼓泡装置、碱液滴加管四部分组合而成，所述的异形搅拌器包括齿形上桨叶和盘式分散器，所述的鼓泡装置包括鼓风机和气流分布器，所述的碱液进料管端口连接有流体分散器。2.根据权利要求1所述的一种利于对羟基苯甘氨酸晶体成形的装置，其特征在于，所述的异形搅拌器的齿形上桨叶的齿间距为50-200mm，所述的异形搅拌器的盘式分散器厚度为50-150mm，分散器侧面设置有4-16个截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：师红亮，
申请(专利权)人：河南新天地药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41