【技术实现步骤摘要】
采用内循环结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法和装置
本专利技术涉及一种均四甲苯连续结晶方法。
技术介绍
在化工生产领域,结晶是一种常规的操作,是获得中间产物和目标产物的有效方法。目前,大部分的结晶操作,均为间歇结晶,如均四甲苯的生产,需要通过一定数量的结晶釜,物料在结晶釜内通过降温(升温等换热)结晶、养晶等过程,达到要求后出料,才能够获得质量浓度为65~75%的粗品,费时、费力、占地,效率较低。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种采用内循环结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法和装置,以克服现有技术存在的缺陷,满足相关领域应用的需要。本专利技术所述的采用内循环结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法,包括如下步骤:含有均四甲苯的溶液,由原料泵通过静态混合器的原料混合料入口,送入静态混合器,与来自养晶外筒顶部的晶种混合后,由静态混合器的混合料出口排出,通过原料入口送入结晶内筒,自上而下的通过结晶内筒,并由结晶内筒的出口排出,通过循环泵,部分由养晶外筒底部的循环料入口返回养晶外筒,部分送往后续的送往后续的精制工序,收集产品;本专利技术的有益效果是:能够实现连续结晶,冷量能够充分利用,节约能耗60%以上,结晶效率大幅度提高,并可实现自动化控制,节约人力,设备占用空间、占地小,便于工业化应用。特别适合与均四甲苯生产过程中的结晶操作。附图说明图1为设有内循环的结晶装置结构示意图。图2为结晶内筒剖面结构图。具体实施方式参见图1和图2,所述的设有内循环的结晶装置,包括养晶外筒1、两端封闭的结晶内筒2、刮板3、电机4、循环泵5和静态混合器7;所述的养晶外筒1同轴的套在所述的结晶内筒 ...
【技术保护点】
1.采用设有内循环的结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法,其特征在于,包括如下步骤:含有均四甲苯的溶液,由原料泵(8),通过静态混合器(7)原料混合料入口(701),送入静态混合器,与来自养晶外筒(1)顶部的晶种混合后,由静态混合器的混合料出口(703)排出,通过原料入口(101),送入结晶内筒(2),自上而下的通过结晶内筒(2),并由结晶内筒的出口(201)排出,通过循环泵,部分由养晶外筒底部的循环料入口(102)返回养晶外筒,部分送往后续的送往后续的精制工序,收集产品。
【技术特征摘要】
1.采用设有内循环的结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法,其特征在于,包括如下步骤:含有均四甲苯的溶液,由原料泵(8),通过静态混合器(7)原料混合料入口(701),送入静态混合器,与来自养晶外筒(1)顶部的晶种混合后,由静态混合器的混合料出口(703)排出,通过原料入口(101),送入结晶内筒(2),自上而下的通过结晶内筒(2),并由结晶内筒的出口(201)排出,通过循环泵,部分由养晶外筒底部的循环料入口(102)返回养晶外筒,部分送往后续的送往后续的精制工序,收集产品。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,总质量的90~94%返回养晶外筒,余量为质量浓度65~75%粗产品,送往后续的精制工序。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的均四甲苯的溶液,含有:均四甲苯17~25%偏四甲苯25~30%连四甲苯4~8%萘0.1~0.5%。4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的均四甲苯的溶液,含有:均四甲苯17~25%偏四甲苯25~30%连四甲苯4~8%萘0.1~0.5%。5.根据权利要求1~4任一项所述的方法,其特征在于,原料入口处物料的温度为-8~-12℃,结晶物出口处的温度为-23~-27℃,物料温度沿结晶内筒2的轴向渐次降低。6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,物料的停留时间为2~5分钟。7.根据权利要求1~4任一项所述的方法,其特征在于,养晶外筒中物料的停留时间为30~90分钟,物料的温度为-20~-3...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴义彪,吴增才,吴昊,张竹来,许飞,
申请(专利权)人:江苏华伦化工有限公司,扬州市华伦溶剂有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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