本实用新型专利技术属于降噪设备技术领域，尤其涉及一种风机的降噪装置，包括由内至外依次设置的内壳体、消音件和外壳体，所述消音件包括消音本体，所述消音本体绕内壳体的周向呈N字形连续折叠设置，所述消音本体上贯穿有微孔结构，所述内壳体上贯穿有若干第一通气孔，所述外壳体上贯穿有若干第二通气孔，所述外壳体与风机的出风口固定连接，所述出风口、第一通气孔、微孔结构和第二通气孔依次连通。有益效果：本实用新型专利技术的风机的降噪装置，依次经內壳体和第一通气孔、消音件，以及外壳体和第二通气孔的三层降噪消音，该风机的降噪装置的降噪消音效果佳，且该风机的降噪装置的结构简单可靠，设计巧妙，便于装配，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种风机的降噪装置
[0001]本技术属于降噪设备
，尤其涉及一种风机的降噪装置。
技术介绍
[0002]包装车间的罗茨风机长期存在噪音大的问题，经检测罗茨风机工作时其出风口发出噪音超过80db。噪音对人体的主要危害是损害听觉，同时对人体的其它系统也会有影响，因此对罗茨风机的超标噪音进行治理非常必要。目前没有结构简单、降噪效果好、成本低、便于装配的风机降噪设备。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的没有一个较好的降低风机噪音的降噪设备的问题，本技术提供一种风机的降噪装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种风机的降噪装置，包括由内至外依次设置的内壳体、消音件和外壳体，所述消音件包括消音本体，所述消音本体绕内壳体的周向呈N字形连续折叠设置，所述消音本体上贯穿有微孔结构，所述内壳体上贯穿有若干第一通气孔，所述外壳体上贯穿有若干第二通气孔，所述外壳体与风机的出风口固定连接，所述出风口、第一通气孔、微孔结构和第二通气孔依次连通。
[0005]作为优选，所述消音件为微孔滤纸。微孔滤纸可以阻挡、吸收噪音以及提高减振消音效果，且便于设置，成本低。
[0006]作为优选，所述外壳体与出风口通过螺纹固定连接。结构简单牢靠，便于安装。
[0007]作为优选，所述内壳体和外壳体均呈圆筒形。有利于出风口的气体均匀排出，以及出风口的气体均匀通过消音件，提高降噪消音效果。
[0008]进一步地，若干所述第一通气孔均位于内壳体的筒壁上，且绕所述内壳体的周向均匀设置。有利于出风口的气体均匀排出、阻挡和分散噪音，以及出风口的气体均匀通过消音件，提高降噪消音效果。
[0009]进一步地，若干所述第二通气孔均位于外壳体的筒壁上，且绕所述外壳体的周向均匀设置。有利于出风口的气体均匀排出，以及阻挡和分散噪音，提高降噪消音效果。
[0010]有益效果：本技术的风机的降噪装置，首先将外壳体与罗茨风机的出风口螺纹固定连接，罗茨风机用于对密闭空间抽真空，罗茨风机的出风口的气体依次经出风口、第一通气孔、微孔结构和第二通气孔排出。其中，内壳体和第一通气孔有利于气体均匀排出、阻挡和分散噪音，以及出风口的气体均匀通过消音件，提高降噪消音效果；因消音本体绕内壳体的周向呈N字形连续折叠设置，有效增加消音件的工作面积，大大提高消音件阻挡、吸收噪音以及减振消音效果；第二通气孔有利于气体均匀排出，以及阻挡和分散噪音，提高降噪消音效果。即依次经第一通气孔、微孔结构和第二通气孔的三层降噪消音，该风机的降噪装置的降噪消音效果佳，且该风机的降噪装置的结构简单可靠，设计巧妙，便于装配，成本较低。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0012]图1是本技术风机的降噪装置的主视示意图；
[0013]图2是本技术风机的降噪装置的径向剖视示意图；
[0014]图3是本技术风机的降噪装置的轴向剖视示意图；
[0015]图中：1、内壳体，11、第一通气孔，2、消音件，3、外壳体，31、第二通气孔，4、出风口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1～3所示，一种风机的降噪装置，包括由内至外依次设置的内壳体1、消音件2和外壳体3，所述消音件2包括消音本体，所述消音本体绕内壳体1的周向呈N字形连续折叠设置，所述消音本体上贯穿有微孔结构，所述内壳体1上贯穿有若干第一通气孔11，所述外壳体3上贯穿有若干第二通气孔31，所述外壳体3与风机的(负压)出风口4固定连接，本实施例的所述外壳体3与出风口4通过螺纹固定连接，具体地，外壳体3上设置有内螺纹，出风口4上攻设有外螺纹，所述出风口4、第一通气孔11、微孔结构和第二通气孔31依次连通。
[0019]为了有利于出风口4的气体均匀排出、提高减振消音效果、便于设置，以及降低成本，在本实施例中，所述消音件2为微孔滤纸；所述内壳体1和外壳体3均呈圆筒形；若干所述第一通气孔11均位于内壳体1的筒壁上，且绕所述内壳体1的周向均匀设置；若干所述第二通气孔31均位于外壳体3的筒壁上，且绕所述外壳体3的周向均匀设置。
[0020]本实施例的风机的降噪装置也可以巧妙地选用空压机的机油滤芯，本实施例的机油滤芯具体选用英格索兰公司生产的型号为39911631的机油滤芯，机油滤芯包括上述的由内至外依次设置的内壳体1、消音件2和外壳体3。
[0021]工作原理如下：
[0022]首先将外壳体3与罗茨风机的出风口4螺纹固定连接，罗茨风机用于对密闭空间抽真空，罗茨风机的出风口4的气体依次经出风口4、第一通气孔11、微孔结构和第二通气孔31排出。其中，内壳体1和第一通气孔11有利于气体均匀排出、阻挡和分散噪音，以及出风口4的气体均匀通过消音件2，提高降噪消音效果；因消音本体绕内壳体1的周向呈N字形连续折叠设置，有效增加消音件2的工作面积，大大提高消音件2阻挡、吸收噪音以及减振消音效果；第二通气孔31有利于气体均匀排出，以及阻挡和分散噪音，提高降噪消音效果。即依次经第一通气孔11、微孔结构和第二通气孔31的三层降噪消音，该风机的降噪装置的降噪消音效果佳，且该风机的降噪装置的结构简单可靠，设计巧妙，便于装配，成本较低。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机的降噪装置，其特征在于：包括由内至外依次设置的内壳体(1)、消音件(2)和外壳体(3)，所述消音件(2)包括消音本体，所述消音本体绕内壳体(1)的周向呈N字形连续折叠设置，所述消音本体上贯穿有微孔结构，所述内壳体(1)上贯穿有若干第一通气孔(11)，所述外壳体(3)上贯穿有若干第二通气孔(31)，所述外壳体(3)与风机的出风口(4)固定连接，所述出风口(4)、第一通气孔(11)、微孔结构和第二通气孔(31)依次连通。2.根据权利要求1所述的风机的降噪装置，其特征在于：所述消音件(2)为微孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘光卫，顾文浩，
申请(专利权)人：江苏华伦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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