燃气有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及载体炉技术领域，且公开了燃气有机热载体炉，包括燃烧器、蒸汽锅炉、空气预热器、烟囱、助燃风机、消音器、烟气阀门、循环风机、节能器以及混风处，外界的天然气管道连通燃烧器，燃烧器的输出口通过管道连通蒸汽锅炉，蒸汽锅炉通过管道连接节能器，经过节能器的烟气通过管道进入到空气预热器中，燃烧器通过管道连通混风处，空气预热器中空气通过管道连通混风处，空气预热器中的烟气通过烟囱排出，混风处与烟囱连接的管道中间连通烟气阀门。本实用新型专利技术中，将循环风机由定速电机改为变频电机,烟气阀门装在循环风机的进口端,循环风量的大小靠变频风机来控制,这种控制方式节能,通过联控可以实现自动控制。节能,通过联控可以实现自动控制。节能,通过联控可以实现自动控制。

【技术实现步骤摘要】
燃气有机热载体炉


[0001]本技术涉及载体炉
，尤其涉及燃气有机热载体炉。

技术介绍

[0002]有机热载体炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体炉也称导热油炉。有机热载体炉是以煤炭，重油、轻油等为燃料，导热油为载体。是根据强制循环的设计方案制造的直流式特种锅炉。
[0003]目前市场上已有的风机是定速电机,循环风量的大小靠烟气阀门来控制,烟气阀门装在循环风机的出口端,这种控制方式缺点是不节能。为此，我们提出燃气有机热载体炉。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供燃气有机热载体炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，燃气有机热载体炉，包括燃烧器、蒸汽锅炉、空气预热器、烟囱、助燃风机、消音器、烟气阀门、循环风机、节能器以及混风处，所述外界的天然气管道连通燃烧器，所述燃烧器的输出口通过管道连通蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过管道连接节能器，经过节能器的烟气通过管道进入到空气预热器中，所述燃烧器通过管道连通混风处，空气预热器中空气通过管道连通混风处，所述空气预热器中的烟气通过烟囱排出，所述混风处与烟囱连接的管道中间连通烟气阀门，所述烟气阀门通过管道连接循环风机，循环风机通过管道连接混风处，所述循环风机中的再循环烟气通过管道进入到混风处，空气预热器通过管道还连通助燃风机，所述助燃风机连接消音器，所述空气预热器将其内部的热新鲜空气输送到混风处，所述混风处通过管道连接燃烧器，所述混风处将热新鲜空气与再循环烟气混合后的助燃空气运输到燃烧器的内部。
[0006]所述助燃风机包括风机，所述风机的出风端连接有环形风道，所述环形风道为铁材质圆环形结构，所述风机通过管道与环形风道的内部连通，所述环形风道的内部中间位置平行固定安装有限位环，所述限位环为圆形环，所述限位环的中间位置固定安装有导向板，所述导向板为锥形环且导向板的下端直径大上端直径小。
[0007]作为优选，所述环形风道的内部底端中间位置固定安装有中间柱，所述中间柱为圆锥形杆，中间柱的上端直径大下端直径小，所述环形风道的上端开口处固定安装有固定框，所述固定框为圆形环。
[0008]作为优选，所述固定框的中间位置直径与中间柱的上端直径大小相同，所述固定框的环形空心位置铺设有滤网，所述环形风道的两侧边镜像开设有侧边孔。
[0009]作为优选，所述侧边孔为矩形槽且侧边孔连通环形风道的内外，所述侧边孔的内部通过活动轴活动连接有活动门，所述活动门是面积与侧边孔的面积相同矩形板，所述活动门外侧边固定安装有磁条。
[0010]作为优选，所述磁条为带有磁性的矩形长条，磁条通过磁性与侧边孔的内侧壁紧密吸附，所述中间柱的中间位置竖直开设有烟气管道，所述烟气管道为圆形通孔且烟气管道的下端与烟气进入管连通。
[0011]本技术提供了燃气有机热载体炉。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该燃气有机热载体炉，将循环风机由定速电机改为变频电机,烟气阀门装在循环风机的进口端,循环风量的大小靠变频风机来控制,这种控制方式节能,通过联控可以实现自动控制。
[0013]（2）、该燃气有机热载体炉，烟气通过烟气管道输送到中间柱的上端，风机通过管道对环形风道的内部进行吹风，风进入环形风道和中间柱形成的环形区域内，环形风道内部的风会，通过环形通道向上输送，向上吹出的风会在导向板的弧形引导下向中间聚集，然后气流与中间柱的外侧斜面进行接触，通过导向板和中间柱外圆处进行引导，气流会均匀呈环形向上推出，从而使得通过风机吹入环形风道内部的风能呈环形均匀向上吹出，且导向板和中间柱的引导防止通过环形风道直接将风吹出产生螺旋风的情况发生，呈均匀环形的风向上吹出与烟气管道喷出的烟气进行混合，达到环形接触，增加风与烟气接触的均匀性，提高助燃风机的效率。
[0014]（3）、该燃气有机热载体炉，环形风与烟气接触后通过滤网向上喷出，混合气体在经过滤网时，气体内部的大颗粒漂浮物会在滤网的过滤下滞留在滤网的下端，在整个助燃风机不使用时，滤网下端过滤的颗粒会落入导向板和限位环形成的环形槽内部，通过打开两侧的活动门对，限位环上端的堆积的灰尘颗粒进行清理，达到便于清理环形风道内部灰尘的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体流程图；
[0016]图2为本技术助燃风机的具体示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0018]图4为本技术中间柱的内部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1风机、2环形风道、3限位环、4导向板、5中间柱、6固定框、7滤网、8侧边孔、9活动门、10磁条、11烟气管道。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例：燃气有机热载体炉，如图1
‑
图4所示，包括燃烧器、蒸汽锅炉、空气预热器、烟囱、助燃风机、消音器、烟气阀门、循环风机、节能器以及混风处，所述外界的天然气管道连通燃烧器，所述燃烧器的输出口通过管道连通蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过管道连接节能器，经过节能器的烟气通过管道进入到空气预热器中，所述燃烧器通过管道连通混风处，空气预热器中空气通过管道连通混风处，所述空气预热器中的烟气通过烟囱排出，所述混风处与烟囱连接的管道中间连通烟气阀门，所述烟气阀门通过管道连接循环风机，循环风
机通过管道连接混风处，所述循环风机中的再循环烟气通过管道进入到混风处，空气预热器通过管道还连通助燃风机，所述助燃风机连接消音器，所述空气预热器将其内部的热新鲜空气输送到混风处，所述混风处通过管道连接燃烧器，所述混风处将热新鲜空气与再循环烟气混合后的助燃空气运输到燃烧器的内部。
[0023]所述助燃风机包括风机1，所述风机1的出风端连接有环形风道2，所述环形风道2为铁材质圆环形结构，所述风机1通过管道与环形风道2的内部连通，所述环形风道2的内部中间位置平行固定安装有限位环3，所述限位环3为圆形环，所述限位环3的中间位置固定安装有导向板4，所述导向板4为锥形环且导向板4的下端直径大上端直径小，所述环形风道2的内部底端中间位置固定安装有中间柱5，所述中间柱5为圆锥形杆，中间柱5的上端直径大下端直径小，所述环形风道2的上端开口处固定安装有固定框6，所述固定框6为圆形环，所述固定框6的中间位置直径与中间柱5的上端直径大小相同，所述固定框6的环形空心位置铺设有滤网7，所述环形风道2的两侧边镜像开设有侧边孔8，所述侧边孔8为矩形槽且侧边孔8连通环形风道2的内外，所述侧边孔8的内部通过活动轴活动连接有活动门9，所述活动门9是面积与侧边孔8的面积相同矩形板，所述活动门9外侧边固定安装有磁条10，所述磁条10为带有磁性的矩形长条，磁条10通过磁性与侧边孔8的内侧壁紧密吸附，所述中间柱5的中间位置竖直开设有烟气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃气有机热载体炉，包括燃烧器、蒸汽锅炉、空气预热器、烟囱、助燃风机、消音器、烟气阀门、循环风机、节能器以及混风处，其特征在于：外界的天然气管道连通燃烧器，所述燃烧器的输出口通过管道连通蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉通过管道连接节能器，经过节能器的烟气通过管道进入到空气预热器中，所述燃烧器通过管道连通混风处，空气预热器中空气通过管道连通混风处，所述空气预热器中的烟气通过烟囱排出，所述混风处与烟囱连接的管道中间连通烟气阀门，所述烟气阀门通过管道连接循环风机，循环风机通过管道连接混风处，所述循环风机中的再循环烟气通过管道进入到混风处，空气预热器通过管道还连通助燃风机，所述助燃风机连接消音器，所述空气预热器将其内部的热新鲜空气输送到混风处，所述混风处通过管道连接燃烧器，所述混风处将热新鲜空气与再循环烟气混合后的助燃空气运输到燃烧器的内部。2.根据权利要求1所述的燃气有机热载体炉，其特征在于：所述助燃风机包括风机（1），所述风机（1）的出风端连接有环形风道（2），所述环形风道（2）为铁材质圆环形结构，所述风机（1）通过管道与环形风道（2）的内部连通，所述环形风道（2）的内部中间位置平行固定安装有限位环（3），所述限位环（3）的中间位置固定安装有导向板（4），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春勇，张竹来，陈刚，任思远，吴德军，
申请(专利权)人：江苏华伦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：