电池片叠片设备及电池片叠片处理系统技术方案

本申请揭示了一种电池片叠片设备及电池片叠片处理系统，属于太阳能组件生产技术领域。该电池片叠片设备包括四条处理系统，两条处理系统共用第一加热装置，另两条处理系统共用第二加热装置，每条处理系统包括：第一检测定位装置，用于检测并定位电池片；规整装置，用于对第一检测定位装置检测合格的电池片进行规整；导电材料添加装置，用于向规整装置规整后的电池片涂覆导电材料；叠片装置，用于将被导电材料添加装置涂覆有导电材料的电池片进行叠片处理；第一加热装置或第二加热装置，用于将对应的处理系统叠片处理后的电池片进行加热得到叠片形成的电池串。本申请实现了四条处理系统的叠片成串的并行处理，提高了电池片叠片成串的效率。

Battery Laminating Equipment and Battery Laminating Processing System

This application discloses a battery lamination device and a battery lamination processing system, which belong to the technical field of solar module production. The battery stacking device includes four processing systems, two processing systems share the first heating device, and two processing systems share the second heating device. Each processing system includes: the first detection and positioning device for detecting and positioning the battery sheet; the regulation device for regulating the qualified battery sheet detected by the first detection and positioning device; and the conductive material adding device. Conductive material is coated on the battery sheet after the regularization device; laminating device is used to laminate the battery sheet coated with conductive material by the conductive material adding device; the first heating device or the second heating device is used to heat the battery sheet after the lamination of the corresponding processing system to obtain the battery string formed by the lamination. This application realizes the parallel processing of stacking in series of four processing systems, and improves the efficiency of stacking in series of batteries.

【技术实现步骤摘要】
电池片叠片设备及电池片叠片处理系统
本专利技术属于太阳能组件生产
，涉及一种电池片叠片设备及电池片叠片处理系统。
技术介绍
随着我国太阳能等清洁能源的日益兴起，带来了我国光伏产业的快速发展。在叠瓦光伏组件的生成过程中，需要将传统大小的电池片先切割成小片，再将小片重新排列，以叠瓦方式固定，从而增加组件单位面积上的功率。目前市场上大多采用单条生产线，生产效率较低，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
为了解决相关技术中在采用单条生产线，生产效率较低，无法满足大批量生产的需求的问题，本申请提供了一种电池片叠片设备，其采用四条线实现电池片的叠片，大大提升了叠片效率。上述技术方案具体如下：第一方面，提供了一种电池片叠片设备，该电池片叠片设备包括四条处理系统、第一加热装置和第二加热装置，四条处理系统中的两条处理系统共用第一加热装置，四条处理系统中的另两条处理系统共用第二加热装置，每条处理系统包括：第一检测定位装置，被配置为检测并定位电池片；规整装置，被配置为对第一检测定位装置检测合格的电池片进行规整；导电材料添加装置，被配置为向规整装置规整后的电池片涂覆导电材料；叠片装置，被配置为按照预定叠片方式将被导电材料添加装置涂覆有导电材料的电池片进行叠片处理；第一加热装置或第二加热装置，被配置为将对应的处理系统叠片处理后的电池片进行加热得到叠片形成的电池串。通过设置四条处理系统，分别同时实现电池片检测、规整、导电材料添加、叠片、加热成串，实现了四条处理系统的叠片成串的并行处理，提高了电池片叠片成串的效率。可选的，电池片叠片设备还包括第一上料装置和第二上料装置，第一上料装置向四条处理系统中的两条处理系统提供电池片，第二上料装置向四条处理系统中的另两条处理系统提供电池片。通过设置两个上料装置，每个上料装置分别为两条处理系统提供电池片，在保证为处理系统及时提供充足的电池片的前提下，减少了上料装置的数量，降低了设备成本。可选的，每条处理系统还包括第二检测定位装置，第二检测定位装置位于导电材料添加装置和叠片装置之间，第二检测定位装置被配置为检测并定位涂覆有导电材料的电池片；叠片装置通过第二检测定位装置对检测合格的电池片的定位参数对电池片进行调整并按照预定叠片方式进行叠片处理。通过在每条处理系统中设置第二检测定位装置，使在电池片在导电材料添加时产品的偏移得到定位，以便后续叠片时进行调整纠正，保证叠片质量。可选的，每条处理系统还包括出料装置，出料装置位于焊接装置后道，对焊接完成的电池串进行出料处理。通过设置出料装置，实现对叠片成串的电池串进行出料处理。一般的，出料装置处可以设置串检机构，以对待出料的电池串进行检测。可选的，导电材料添加装置包括至少两个导电材料涂抹机构，至少两个导电材料涂抹机构同时一对一向规整装置规整后的电池片涂抹导电材料。通过将导电材料添加装置设置成由多个与电池片一对一的导电材料涂抹机构组成，使得在对多个电池片涂抹导电材料时，可以同时实现对多片电池片的涂抹，提高了对电池片涂抹导电材料的效率。可选的，导电材料添加装置为丝网印刷机构，丝网印刷机构同时向规整装置规整后的多个电池片印刷导电材料。通过将导电材料添加装置设置成丝网印刷机构，以同时向多个电池片印刷导电材料，提高了对电池片涂抹导电材料的效率。可选的，叠片装置包括至少两个叠片部，各个叠片部同时拾取一个电池片，并按照预定顺序依次放置电池片以实现电池片的叠片处理。通过将叠片装置设置多个叠片部，可以同时拾取多片电池片，并进行依次放置叠片，加快了电池片的叠片效率。可选的，电池片叠片设备还包括汇流条供料装置，汇流条供料装置分别向各个处理系统中用于承载待叠片电池片的承载台上放置汇流条，各个处理系统将电池片叠片至汇流条上后进行加热焊接，得到叠片形成的头部有汇流条的电池串。通过设置汇流条供料装置，实现向电池串的头部预先放置汇流条，便于后续电池串的串联，且提高电池串的电流汇集。可选的，汇流条供料装置包括汇流条供料部、汇流条冲压部和汇流条输送部，汇流条冲压部对汇流条供料部提供的汇流条进行冲压处理，得到镂空的汇流条，汇流条输送部将冲压得到的汇流条分别放置到各个处理系统中用于承载待叠片电池片的承载台上。通过设置汇流条供料部、汇流条冲压部和汇流条输送部，实现汇流条的自动冲压和供料，使得汇流条供料、电池片叠片处理形成流水化作业，实现了头部具备汇流条的电池片叠片的自动化生产。第二方面，还提供了一种电池片叠片处理系统，该电池片叠片处理系统包括电池片切割装置以及如第一方面和第一方面各种选方式中提供的电池片叠片设备，电池片切割装置将标准电池片切割为至少两片。通过在电池片叠片处理系统中设置四条线的电池片叠片设备，在切割速度较快的前提下，提高了整个系统的生产效率。可选的，电池片切割装置将切割后得到的电池片提供给电池片叠片设备。通过在电池片叠片设备前道连接可直接提供切割电池片的电池片切割装置，使得电池片的切割和堆叠形成流水线作业，提高了生产效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是本专利技术一个实施例中提供的电池片叠片设备的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在电池片叠片自动化生产中，为了实现电池片叠片处理的效率，本申请提供了四条处理系统并行处理，以同时实现四串电池串的叠片，提高了电池片叠片自动化生产的生产效率。下面结合图1对本申请提供的电池片叠片设备进行举例说明。图1是本专利技术一个实施例中提供的电池片叠片设备的结构示意图，该电池片叠片设备包括四条处理系统、第一加热装置21和第二加热装置22。四条处理系统分别为处理系统11、处理系统12、处理系统13和处理系统14。这里的第一加热装置21和第二加热装置22可以是设置在输送装置中的加热装置，在一种实施例中，每两条处理系统可以在同一组输送装置上进行输送、检测、规整、导电材料添加、叠片，因此共用同一组输送装置的两条处理系统可以共用该输送装置上的加热装置。也就是说，这四条处理系统中的两条处理系统(处理系统11和处理系统12)共用第一加热装置21，四条处理系统中的另两条处理系统(处理系统13和处理系统14)共用第二加热装置22。在一种可选的实现方式中，四条处理系统的功能相同，工艺流程相同。每条处理系统可以包括：第一检测定位装置、规整装置、导电材料添加装置、叠片装置。第一检测定位装置用于检测并定位电池片。第一检测定位装置可以实现对电池片的质量检测，筛选出不合格的电池片，并将不合格的电池片输送回收。第一检测定位装置还将合格的电池片进行定位。规整装置用于对第一检测定位装置检测合格的电池片进行规整。一般的，规整装置可以根据第一检测定位装置对合格的电池片的定位数据对电池片进行规整。可选的，规整装置还可以为规整搬运装置，比如搬运机器人，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片叠片设备，其特征在于，所述电池片叠片设备包括四条处理系统、第一加热装置和第二加热装置，所述四条处理系统中的两条处理系统共用所述第一加热装置，所述四条处理系统中的另两条处理系统共用所述第二加热装置，每条处理系统包括：第一检测定位装置，被配置为检测并定位电池片；规整装置，被配置为对所述第一检测定位装置检测合格的电池片进行规整；导电材料添加装置，被配置为向所述规整装置规整后的电池片涂覆导电材料；叠片装置，被配置为按照预定叠片方式将被所述导电材料添加装置涂覆有导电材料的电池片进行叠片处理；所述第一加热装置或所述第二加热装置，被配置为将对应的处理系统叠片处理后的电池片进行加热得到叠片形成的电池串。

【技术特征摘要】
1.一种电池片叠片设备，其特征在于，所述电池片叠片设备包括四条处理系统、第一加热装置和第二加热装置，所述四条处理系统中的两条处理系统共用所述第一加热装置，所述四条处理系统中的另两条处理系统共用所述第二加热装置，每条处理系统包括：第一检测定位装置，被配置为检测并定位电池片；规整装置，被配置为对所述第一检测定位装置检测合格的电池片进行规整；导电材料添加装置，被配置为向所述规整装置规整后的电池片涂覆导电材料；叠片装置，被配置为按照预定叠片方式将被所述导电材料添加装置涂覆有导电材料的电池片进行叠片处理；所述第一加热装置或所述第二加热装置，被配置为将对应的处理系统叠片处理后的电池片进行加热得到叠片形成的电池串。2.根据权利要求1所述的电池片叠片设备，其特征在于，所述电池片叠片设备还包括第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置向所述四条处理系统中的两条处理系统提供电池片，所述第二上料装置向所述四条处理系统中的另两条处理系统提供电池片。3.根据权利要求1所述的电池片叠片设备，其特征在于，每条处理系统还包括第二检测定位装置，所述第二检测定位装置位于所述导电材料添加装置和所述叠片装置之间，所述第二检测定位装置被配置为检测并定位所述涂覆有导电材料的电池片；所述叠片装置通过所述第二检测定位装置对检测合格的电池片的定位参数对电池片进行调整并按照所述预定叠片方式进行叠片处理。4.根据权利要求1所述的电池片叠片设备，其特征在于，每条处理系统还包括出料装置，所述出料装置位于所述焊接装置后道，对所述焊接完成的电池串进行出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，沈晓琪，李涛，秦天，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32