显示模组制造技术

一种显示模组，包括：光学传感器，光学传感器包括柔性塑料基板和位于柔性塑料基板上的器件层；自发光显示面板，位于光学传感器上方；点状光源，位于自发光显示面板和光学传感器的一侧；保护盖板，位于点状光源和自发光显示面板上方；保护盖板背向自发光显示面板的表面为感测面，点状光源产生的光线斜向投射至保护盖板，并传导至感测面，在感测面上形成携带有指纹信息的反射光；光学传感器用于采集反射光以获得指纹图像。通过柔性塑料基板的使用，在保证显示模组制造良率的前提下，减小光学传感器的厚度，进而达到减小显示模组厚度的目的，更好的实现制造良率和模组薄化的兼顾。

【技术实现步骤摘要】
显示模组
本专利技术涉及光学指纹识别领域，尤其涉及一种显示模组。
技术介绍
指纹成像识别技术，是通过指纹传感器采集到人体的指纹图像，然后与系统里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹识别技术已经大量应用于各个领域。比如公安局、海关等安检领域，楼宇的门禁系统，以及个人电脑和手机等消费品领域等等。指纹成像识别技术的实现方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学指纹成像技术，其成像效果相对较好，设备成本相对较低。另一方面，现有技术中，自发光显示面板以其体积小、重量轻，低辐射等优势被广泛应用于各种电子产品中。现有技术中，已有将自发光显示面板与光学指纹成像膜层进行结合的引用，从而使显示面板实现指纹识别和图像显示功能的集成。但是具有指纹识别功能的显示模组的厚度往往较大，而现有薄化工艺又会在所述显示模组的制造过程中造成较高的良率损失，难以保证显示模组的制作良率。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种显示模组，在保证显示模组良率的前提下，减小所述显示模组的厚度。为解决上述问题，本专利技术提供一种显示模组，包括：光学传感器，所述光学传感器包括柔性塑料基板和位于所述柔性塑料基板上的器件层；自发光显示面板，位于所述光学传感器上方；点状光源，位于所述自发光显示面板和所述光学传感器的一侧；保护盖板，位于所述点状光源和所述自发光显示面板上方；所述保护盖板背向所述自发光显示面板的表面为感测面，所述点状光源产生的光线斜向投射至所述保护盖板，并传导至所述感测面，在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器用于采集所述反射光以获得指纹图像。可选的，所述柔性塑料基板的材料为聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料。可选的，所述柔性塑料基板的厚度小于或等于0.2mm。可选的，所述光学传感器为基于非晶硅薄膜晶体管的光学传感器、基于低温多晶硅薄膜晶体管的光学传感器或基于铟镓锌氧化物薄膜晶体管的光学传感器。可选的，所述光学传感器包括感光像素，每个所述感光像素中的感光器件是非晶硅PIN光电二极管。可选的，所述自发光显示面板为OLED显示面板。可选的，所述自发光面板包括多个发光单元，所述发光单元包括透光区，所述透光区面积占所述发光单元面积的5％到20％。可选的，所述点状光源为红外光源。可选的，还包括：滤光层，位于所述自发光显示面板和所述光学传感器之间。可选的，所述滤光层对近红外光的透射率大于50％。可选的，所述滤光层对可见光的吸收率大于50％。可选的，所述滤光层为油墨层或多层介质反射层。可选的，所述滤光层为油墨层；通过丝网印刷的方式形成所述滤光层。可选的，所述滤光层为油墨层；所述滤光层厚度小于20μm。可选的，所述滤光层为多层介质反射层；通过溅射或蒸镀的方式形成所述滤光层。可选的，所述滤光层为多层介质反射层；所述滤光层厚度小于5μm。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：所述柔性塑料基板和所述器件层用于构成所述光学传感器，用于采集所述点状光源所产生光线在所述感测面上所形成的反射光以获得指纹图像。由于所述柔性塑料基板的材质往往是高分子聚合物，具有较高的韧性，在厚度较小的情况下也不易发生破损；因此所述柔性塑料基板的采用，能够在保证所述显示模组良率的情况下，减小所述光学传感器的厚度，从而达到减小所述显示模组厚度的目的，所以采用所述柔性塑料基板的做法，能够更好的兼顾制造良率和模组薄化的技术要求。本专利技术可选方案中，所述柔性塑料基板的材料为聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料。聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料具有较好的机械性能，较强的韧性，即使在厚度小于或等于0.2mm的情况下，也能够保持较小的破损率，所以将所述柔性塑料基板的材料设置为聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料，能够有效减小所述光学传感器的厚度，还能够维持较好的制造良率；此外聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还具有较好的热稳定性能，能够耐高温，能够承受半导体制造工艺过程中的各种工艺条件，有利于保证所述光学传感器的性能，有利于更好的实现指纹识别和图像显示功能的集成，有利于兼顾高良率和小厚度的技术要求；而且，聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还有较好的隔离性能，能够有效防止水汽渗透进入所述显示模组内部，有利于所形成显示模组稳定性的提高。本专利技术可选方案中，所述点状光源位于所述自发光显示面板和所述光学传感器的一侧，所产生的光线斜向投射至所述感测面上以形成携带有指纹信息的反射光。由于点状光源所产生光线的一致性较强，杂散光较少；而且所述点状光源位于所述自发光显示面板和所述光学传感器的一侧，所述点状光源所产生光线直接透射至所述感测面上，无需透射所述自发光显示面板和所述光学传感器，因此所述点状光源所产生光线受到散射的几率较少，所形成杂散光较少。所述点状光源的采用以及所述点状光源位置的设置，能够有效减少所形成反射光受到的散射，提高所述反射光的信噪比，从而改善所获得指纹图像的质量，更好的改善所述显示模组的性能；而且与采用自发光显示面板所产生光线进行指纹识别的技术方案相比，所述点状光源的设置，还能够省去光准直结构的使用，更好的达到减小所述显示模组厚度的目的。本专利技术可选方案中，所述显示模组还包括：滤光层。所述滤光层位于所述自发光显示面板和所述光学传感器之间，以避免所述滤光层影响所述自发光显示面板的图像显示功能；所述滤光层既能够保证尽量去除杂散光，抑制杂散光而引起的噪声信号；还能够有效保证所述反射光的透射率，保证指纹图像的顺利获得；所以所述滤光层的设置能够有效改善所述光学传感器所采集信号的信噪比，有利于高质量指纹图像的获得，有利于更好的实现指纹识别和图像显示的集成。附图说明图1是本专利技术显示模组一实施例的剖面结构示意图。具体实施方式由
技术介绍
可知，现有具有指纹识别功能的显示模组往往厚度较大，而现有薄化工艺又会在制造过程中造成较高的良率损失，难以实现制造良率和模组薄化的兼顾。为解决所述技术问题，本专利技术提供一种显示模组，通过所述柔性塑料基板的使用，在保证所述显示模组制造良率的前提下，减小所述光学传感器的厚度，进而达到减小所述显示模组厚度的目的，更好的实现制造良率和模组薄化的兼顾。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。参考图1，示出了本专利技术显示模组一实施例的剖面结构示意图。所述显示模组包括：光学传感器110，所述光学传感器110包括柔性塑料基板111和位于所述柔性塑料基板111上的器件层112；自发光显示面板120，位于所述光学传感器110上方；点状光源130，位于所述自发光显示面板120和所述光学传感器110的一侧；保护盖板140，位于所述点状光源130和所述自发光显示面板120上方；所述保护盖板140背向所述自发光显示面板120的表面为感测面141，所述点状光源130产生的光线131斜向投射至所述保护盖板140，传导至所述感测面141，在所述感测面141上形成携带有指纹信息的反射光132；所述光学传感器110用于采集所述反射光132以获得指纹图像。所述柔性塑料基板111和所述器件层112用于构成所述光学传感器110，用于采集所述点状光源130所产生光线在所述感测面141上所形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：光学传感器，所述光学传感器包括柔性塑料基板和位于所述柔性塑料基板上的器件层；自发光显示面板，位于所述光学传感器上方；点状光源，位于所述自发光显示面板和所述光学传感器的一侧；保护盖板，位于所述点状光源和所述自发光显示面板上方；所述保护盖板背向所述自发光显示面板的表面为感测面，所述点状光源产生的光线斜向投射至所述保护盖板，并传导至所述感测面，在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器用于采集所述反射光以获得指纹图像。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：光学传感器，所述光学传感器包括柔性塑料基板和位于所述柔性塑料基板上的器件层；自发光显示面板，位于所述光学传感器上方；点状光源，位于所述自发光显示面板和所述光学传感器的一侧；保护盖板，位于所述点状光源和所述自发光显示面板上方；所述保护盖板背向所述自发光显示面板的表面为感测面，所述点状光源产生的光线斜向投射至所述保护盖板，并传导至所述感测面，在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器用于采集所述反射光以获得指纹图像。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性塑料基板的材料为聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性塑料基板的厚度小于或等于0.2mm。4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学传感器为基于非晶硅薄膜晶体管的光学传感器、基于低温多晶硅薄膜晶体管的光学传感器或基于铟镓锌氧化物薄膜晶体管的光学传感器。5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学传感器包括感光像素，每个所述感光像素中的感光器件是非晶硅PIN光电二极管。6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述自发光显示面...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌严，朱虹，
申请(专利权)人：上海箩箕技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31