钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法制造方法及图纸

一种钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法，将在钻孔处产生的切削屑很顺利地排出，维持良好的钻孔效率，且非常容易地在被切削物上形成孔穴部。使用具有在外周面形成螺旋状的槽部的轴体和固定于该轴体的前端部的钻头的钻孔工具，通过使轴体高速旋转，钻头在被切削物上形成孔穴部。此时，由螺旋状的槽部高速旋转产生的气流将切削屑排出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及为了将混凝土等钻孔的钻孔工具、钻孔装置及钻孔施工法。
技术介绍
近几年，一直在进行着防止因建筑物老化而引起的外墙砖块的剥落的工作。其方法是例如在砖块和砖块的接缝上，形成一直到达基础的混凝土的孔穴，通过从此孔穴向砖块的里侧注入树脂从而将砖块固定。以往，为了在混凝土中形成孔穴，使用让旋转的硬质钻头进行振动或打击从而将被切削物钻孔的冲击钻机和振动钻机等。由此冲击钻机和振动钻机进行的钻孔作业存在机械声音大的作业而产生的振动和噪音传递到建筑物全体的缺点，噪音不仅给周围添了麻烦，而且还有促进砖块的剥落，反而损伤建筑物的问题。为了解决这个问题，在有的场合使用配备了在棒状或圆筒状的轴的前端安装圆盘状的钻头的3～15mm左右的细径钻孔工具和使此钻孔工具绕轴线旋转驱动的旋转驱动装置的便携钻机等钻孔装置。作为此钻孔装置的钻头，使用特级磨粒在结合相中被分散配置而形成的物质或用硬质合金形成的物质。在使此钻头压接于被切削物上的状态下通过使之高速旋转从而一边生成微粉末状的切削屑一边切削被切削物，故与冲击钻机和振动钻机相比，噪音小，可以不使切削物振动地钻孔。在这种钻孔装置中，削屑是通过形成的孔穴部的壁面和钻头或轴的中间被排出的，但随着孔穴的加深微粉末状的切削屑滞留在孔穴的内部，变得不易被排出。即使在为了容易地排出切削屑而送入流体的情况下，此流体也不易顺利地被供给和排出。而且，若切削屑滞留在形成的孔穴的底部，钻头将不能接触被切削物而导致无法钻孔。更进一步说，孔穴一达到某种深度，切削屑就完全排不出来，无法使钻头进一步前进，故难形成细且深的孔穴。由于切削屑不仅滞留在钻头刀尖的前端部(穴底)，而且还滞留在工具外周(孔穴内侧面)，故成为工具旋转的制动从而可能产生转速下降，钻孔效率降低，且发热、安装的钻头脱落等问题。为了将来自钻孔部位的切削屑很好地排出，使用将旋转轴做成中空且在孔穴部一边形成岩心一边钻孔的岩心钻头，则能够使切削屑量减少，而且由于通过此孔将水或气体等流体从外部送入钻孔部位，故可以使切削屑排出。但是，将水送入使切削屑排出的以往的湿式施工法中，由于存在作业场所周围浸水，且含有微粉末状的切削屑的污水飞散从而污染周边，且必须在钻孔装置上添加清扫装置等问题而不理想。还有，对于上述的例如3～15mm左右的细径的钻孔工具，由于不能制成岩心钻头，故在细径的孔穴内产生大量切削屑，且由于为使切削屑排出的流体不从钻孔的孔穴开口部就不能送入，故使产生的切削屑排出就变得非常困难。也就是说，以往的钻孔装置中，存在形成细径深穴困难，随着孔穴的加深不仅钻孔效率下降而且由孔穴的直径决定了无法钻孔到目标深度的问题。而且，这样的钻孔装置由于不仅需要钻孔工具和旋转驱动装置，而且还需要为了送入流体的压缩机等装置，故存在装置全体变大的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的问题而提出的，其目的在于将在钻孔处产生的切削屑很顺利地排出，维持良好的钻孔效率，且非常容易地在被切削物上形成孔穴部。为了解决上述课题，本专利技术的第1实施方案的钻孔装置配备具有轴体和固定于该轴体的前端部的圆盘状的钻头的工具，以及旋转驱动该工具的旋转驱动装置，在切削屑成粉末状的脆性的被切削材料上形成孔穴，在工具的轴体的外周面形成延伸到上述钻头的前端的螺旋状的槽部，通过上述旋转驱动装置以250m/min以上的转速旋转。根据此专利技术，在通过钻头的旋转研削被切削物而形成孔穴部的同时，由于轴体的高速旋转在孔穴部内螺旋状的槽部使产生气流。本专利技术的第2实施方案的钻孔装置是在第1实施方案的钻孔装置中，螺旋状的槽部随着朝向旋转驱动装置的旋转方向的后方侧而向轴体后端侧倾斜，在工具旋转的同时产生从轴体的前端侧朝向后端侧的沿着槽部的气流。根据此专利技术，由于轴体的高速旋转产生从工具前端侧朝向后端侧的气流，通过此气流孔，穴部内的粉末状的切削屑被排出到孔穴部外。因而，切削屑不会滞留在钻孔部位而妨碍钻孔，可以容易地难以形成以往难以形成的细径深孔。由于在钻孔的同时切削屑从钻孔部位被排出，故不需要为了排出切削屑而将流体送入钻孔部位的装置和为了送入流体的特殊的构造，实现钻孔装置全体的简易化、省力化。本专利技术的第3实施方案的钻孔装置是在第1或第2实施方案的钻孔装置中，工具上设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头附近和轴体后端侧的大气连通的贯通孔。根据此专利技术，由于孔穴部内壁和轴体之间通过轴体的高速旋转产生一个方向的气流，另一方面，由于在工具上设有使钻孔部位和孔穴部外的大气连通的贯通孔，在贯通孔内产生反方向的气流，故空气流通变得顺利。例如，通过轴体的高速旋转在孔穴部内壁和轴体之间产生排气流的情况下，在此贯通孔内产生吸气流。而且，通过此贯通孔，还可以将空气等气体、水或乙醇等液体、喷雾等送入，不仅可以更有效地使切削屑排出，而且还可以冷却钻孔部位。本专利技术的第4实施方案的钻孔装置是在第1实施方案的钻孔装置中，螺旋状的槽部随着朝向旋转驱动装置的旋转方向的后方侧而向轴体的前端侧倾斜，从而在工具旋转的同时产生从工具的后端朝向前端的沿着上述槽部的气流，在工具上设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头的前端侧和轴体的后端侧的大气连通的贯通孔。根据此专利技术，由于孔穴部内壁和轴体之间通过轴体的高速旋转产生吸气流，另一方面，由于在工具上设有使钻孔部位和孔穴部外的大气连通的贯通孔，在贯通孔内产生排气流，故空气流通变得顺利，同时，可以一边使切削屑从贯通孔排出，一边将被切削物钻孔。因而，由于可以通过贯通孔回收切削屑，故可以不使切削屑飞散地进行钻孔。本专利技术的第5实施方案的钻孔工具具有轴体和固定于轴体的前端部的圆盘状的钻头，在轴体的外周面形成延伸到钻头的前端的螺旋状的槽部，通过以250m/min以上的转速旋转，在切削屑为粉末状的脆性被切削材料上形成孔穴部。根据此专利技术，通过钻头的旋转研削被切削物而形成孔穴部，同时由于轴体高速旋转螺旋状的槽部在孔穴部内产生气流。本专利技术的第6实施方案的钻孔工具是第5实施方案的钻孔工具中，螺旋状的槽部随着朝向旋转方向的后方侧而向轴体后端侧倾斜，从而在旋转的同时产生从轴体的前端朝向后端的沿着槽部的气流。根据此专利技术，可以得到通过使之高速旋转而产生从工具前端侧朝向后端侧的气流的钻孔工具。也就是说，由于通过此气流可以将孔穴部内的粉末状的切削屑排出到孔穴部外，故切削屑不会滞留在钻孔部位而妨碍钻孔，可以容易地形成以往难以形成的细径深孔。本专利技术的第7实施方案的钻孔工具是在第5或第6实施方案的钻孔工具中，设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头附近和轴体后端侧的大气连通的贯通孔。根据此专利技术，由于钻孔时高速旋转，在孔穴部内壁和轴体之间通过轴体的高速旋转而产生一个方向的气流，另一方面，在贯通孔内产生反方向的气流，故可以一边顺利地进行排气吸入一边钻孔。例如，通过轴体的高速旋转在孔穴部内壁和轴体之间产生排气流的情况下，在此贯通孔内产生吸气流，切削屑可顺利地排出。而且，通过此贯通孔，还可以将空气等气体、水或乙醇等液体、喷雾等送入，不仅可以更有效地使切削屑排出，而且还可以冷却钻孔部位。本专利技术的第8实施方案的钻孔工具是在第5实施方案的钻孔工具中，螺旋状的槽部随着朝向旋转方向的后方侧而向轴体前端侧倾斜，从而在旋转的同时产生从轴体的后端朝向前端的沿着槽部的气流，同时，设有贯通轴体至钻头的前端，将钻头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔工具，配备具有轴体和固定于该轴体的前端部的圆盘状的钻头的工具，以及旋转驱动该工具的旋转驱动装置，在切削屑成粉末状的脆性的被切削材料上形成孔穴，　　　　上述工具在轴体的外周面形成延伸到上述钻头的前端的螺旋状的槽部，通过上述旋转驱动装置以２５０ｍ／ｍｉｎ以上的转速旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：真崎繁，永井勇，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，日本金刚石株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]