一种隧道窑叠烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑叠烧装置，包括支架，所述支架上设有多层用于放置待烧成的陶瓷板坯体的匣钵，每层匣钵包括垫板组件、围板组件和耐高温纸，所述围板组件搭设在垫板组件的四周，所述垫板组件和围板组件上均设有所述耐高温纸，所述耐高温纸将陶瓷坯体与匣钵相隔离；所述垫板组件包括位于支架底部的第一垫板组件和位于第一垫板组件上方的一个或多个第二垫板组件，所述第一垫板组件与支架活动或固定连接，所述第二垫板组件与支架活动连接。采用本实用新型专利技术，实现多层叠烧，且装卸方便，生产效率高，节省成本和空间。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑叠烧装置
本技术涉及陶瓷板
，尤其涉及一种隧道窑叠烧装置。
技术介绍
发泡陶瓷所使用的基体材料来自于陶瓷厂废料和工业废料等废弃物(瓷砖抛光废渣或煤渣或石材废渣等)，这些废弃物如若不处理，随意堆积或者填埋将对环境造成污染，也浪费了资源。该发泡陶瓷产品以其重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运，适用面广等优点逐渐开始在全国范围内使用。又因其原料为煤渣、瓷砖抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。发泡陶瓷在生产中大量使用隧道窑进行烧制，现有的隧道窑通过窑车装载陶瓷坯体，再将装有产品的窑车推进窑炉内进行烧成。窑车在隧道窑运行中承载着半成品、成品的生产过程，尤其在干燥和焙烧阶段不但要为其提供一个良好的运作氛围，又要经受着烟气熏蚀、高温煅烧，以及顶车机的重挤，在出窑时又要经过冷却降温，使车身由膨胀到收缩，发生着系列的应力反应，其工作状况相当恶劣。由于机械或热工方面的原因，生产过程中常常有窑车倒塌现象，窑车的稳定性能对其在长期焙烧过程中的顺利运行非常重要。窑车在窑炉设备中数量庞大，且造价高昂，是隧道窑系统中成本最高的一个组成部分，对窑炉能耗及其运作有着显著的影响。目前的泡沫陶瓷隧道窑，基本都是单层堆烧，导致窑炉使用效率偏低，燃耗很高，燃料成本占生产成本的一半以上。作为理想节能墙体材料的泡沫陶瓷，由于成本高，应用开发进展缓慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种隧道窑叠烧装置，实现多层叠烧，且装卸方便，生产效率高，节省成本和空间。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种隧道窑叠烧装置，包括支架，所述支架上设有多层用于放置待烧成的陶瓷板坯体的匣钵，每层匣钵包括垫板组件、围板组件和耐高温纸，所述围板组件搭设在垫板组件的四周，所述垫板组件和围板组件上均设有所述耐高温纸，所述耐高温纸将陶瓷板坯体与匣钵相隔离；所述垫板组件包括位于支架底部的第一垫板组件和位于第一垫板组件上方的一个或多个第二垫板组件，所述第一垫板组件与支架活动或固定连接,所述第二垫板组件与支架活动连接。作为上述方案的改进，所述支架上设有至少三层匣钵，匣钵内的陶瓷板坯体在隧道窑内进行多层叠烧。作为上述方案的改进，所述围板组件为莫来石围板组件、碳化硅围板组件或堇青石围板组件。作为上述方案的改进，所述围板组件包括侧围板、底板和筋板，所述侧围板搭设在底板四周形成一个容置陶瓷板坯体的空间，所述筋板设于侧围板外侧，且与侧围板和底板连接。作为上述方案的改进，所述耐高温纸为硅酸铝纤维纸。作为上述方案的改进，所述支架包括立柱和第一承重梁、第二承重梁，所述第一承重梁位于立柱底部，所述第二承重梁位于第一承重梁上方，所述第一垫板组件固定在第一承重梁上。作为上述方案的改进，所述第二垫板组件包括设于立柱顶部的顶层垫板组件，所述顶层垫板组件包括顶层垫板、顶层横梁和顶层承重梁，所述立柱顶部设有缺口，所述顶层承重梁嵌入所述缺口内；所述顶层垫板固定于顶层横梁上，所述顶层承重梁上部设有挡块，所述挡块设有与顶层横梁端部相适配的凹槽部。作为上述方案的改进，所述第二垫板组件包括设于顶层垫板组件下方的中间层垫板组件，所述中间层垫板组件设于支架的第二承重梁上，所述中间层垫板组件包括中间层垫板和中间层横梁；所述中间层垫板在中间层横梁的对应位置设有用于限制中间层垫板移动的第一凸起结构，所述第二承重梁在中间层横梁两侧对应设有用于限制中间层横梁移动的第二凸起结构。作为上述方案的改进，所述支架、顶层承重梁、顶层横梁、中间层横梁均为空心管，所述支架、顶层承重梁、顶层横梁、中间层横梁均为碳化硅管。作为上述方案的改进，所述第一垫板组件、顶层垫板和中间层垫板为莫来石垫板、碳化硅垫板或堇青石垫板。实施本技术，具有如下有益效果：本技术隧道窑叠烧装置，包括支架和多层匣钵，每层匣钵包括垫板组件、围板组件和耐高温纸，匣钵内的的坯体在隧道窑内进行多层叠烧，降低了单位产品的能耗，大大提高了生产效率，并可以减少隧道窑的占地空间；此外，所述垫板组件包括与支架活动或固定连接的第一垫板组件和与支架活动连接的一个或多个第二垫板组件，所述第一垫板组件上方的多个第二垫板组件可以从叠烧装置上拆装，使得坯体装卸方便，便于生产线的自动化管理，可以进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术一种隧道窑叠烧装置的主视图；图2为本技术一种隧道窑叠烧装置的左视图；图3为本技术一种隧道窑叠烧装置的俯视图；图4为本技术一种隧道窑叠烧装置的顶层垫板组件剖面结构示意图；图5为本技术一种隧道窑叠烧装置的中间层垫板组件及第二承重梁的剖面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术提供了一种隧道窑叠烧装置的一实施例，如图1-3所示，包括支架1，所述支架1上设有多层用于放置待烧成的陶瓷板坯体的匣钵2，每层匣钵2包括垫板组件3、围板组件4和耐高温纸，所述围板组件4搭设在垫板组件3的四周，所述垫板组件3和围板组件4上均设有所述耐高温纸，所述耐高温纸将陶瓷板坯体与匣钵2相隔离；所述垫板组件3包括位于支架1底部的第一垫板组件31和位于第一垫板组件31上方的一个或多个第二垫板组件32，所述第一垫板组件31与支架1活动或固定连接,所述第二垫板组件32与支架1活动连接。所述第一垫板组件31上方的多个第二垫板组件32可以从叠烧装置上拆装，使得坯体装卸方便，便于生产线的自动化管理，可以进一步提高生产效率。优选的，所述支架1上设有至少三层匣钵2，匣钵2内的坯体在隧道窑内进行多层叠烧，以形成发泡陶瓷轻质板材。本技术采用隧道窑多层叠烧方法，将叠烧装置设在窑车100上，降低了单位产品的能耗，大大提高了生产效率，并可以减少隧道窑的占地空间。需要说明的是，上述叠烧装置的匣钵2的层数可以根据实际情况而进行设定，例如4、5、6、7、8、9、10层，其实施方式并不局限于本技术所举实施例。所述围板组件4优选为莫来石围板组件、碳化硅围板组件或堇青石围板组件，具有热膨胀系数小，热震稳定性好，自身不易变形和开裂，使用寿命长等优点。所述围板组件4包括侧围板41、底板42和筋板43，所述侧围板41搭设在底板42四周形成一个容置陶瓷板坯体的空间，所述筋板43设于侧围板41外侧，且与侧围板41和底板42连接，其可以加强围板组件的牢固性，防止在运输过程中因窑车100颠簸造成匣钵2变形或坯体掉落。所述耐高温纸是指可以经受1220℃高温的纸，优选为硅酸铝纤维纸，硅酸铝纤维纸由金石硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成，在高温环境下具有理想的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤性能。其热容量低、热导率低、电绝缘性能优良、机械加工性能优良、强度高、抗撕扯、柔韧性高。所述支架1包括立柱11和第一承重梁12、第二承重梁13，所述第一承重梁位12于立柱底部，所述第二承重梁13位于第一承重梁12上方，所述第一垫板组件31固定在第一承重梁12上。如图4所示，为方便物料的装卸，本技术所述第二垫板组件32包括设于立柱11顶部的顶层垫板组件33，所述顶层垫板组件33包括顶层垫板331、顶层横梁332和顶层承重梁333，所述立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑叠烧装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有多层用于放置待烧成的陶瓷板坯体的匣钵，每层匣钵包括垫板组件、围板组件和耐高温纸，所述围板组件搭设在垫板组件的四周，所述垫板组件和围板组件上均设有所述耐高温纸，所述耐高温纸将陶瓷板坯体与匣钵相隔离；所述垫板组件包括位于支架底部的第一垫板组件和位于第一垫板组件上方的一个或多个第二垫板组件，所述第一垫板组件与支架活动或固定连接,所述第二垫板组件与支架活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑叠烧装置，包括支架，其特征在于，所述支架上设有多层用于放置待烧成的陶瓷板坯体的匣钵，每层匣钵包括垫板组件、围板组件和耐高温纸，所述围板组件搭设在垫板组件的四周，所述垫板组件和围板组件上均设有所述耐高温纸，所述耐高温纸将陶瓷板坯体与匣钵相隔离；所述垫板组件包括位于支架底部的第一垫板组件和位于第一垫板组件上方的一个或多个第二垫板组件，所述第一垫板组件与支架活动或固定连接,所述第二垫板组件与支架活动连接。2.如权利要求1所述的隧道窑叠烧装置，其特征在于，所述支架上设有至少三层匣钵，匣钵内的陶瓷板坯体在隧道窑内进行多层叠烧。3.如权利要求1所述的隧道窑叠烧装置，其特征在于，所述围板组件为莫来石围板组件、碳化硅围板组件或堇青石围板组件。4.如权利要求3所述的隧道窑叠烧装置，其特征在于，所述围板组件包括侧围板、底板和筋板，所述侧围板搭设在底板四周形成一个容置陶瓷板坯体的空间，所述筋板设于侧围板外侧，且与侧围板和底板连接。5.如权利要求1所述的隧道窑叠烧装置，其特征在于，所述耐高温纸为硅酸铝纤维纸。6.如权利要求1所述的隧道窑叠烧装置，其特征在于，所述支架包括立柱和第一承重梁、第二承重梁，所述第一承重梁位于立柱底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44