一种可变径盘铣刀刀柄工具制造技术

本申请公开了一种可变径盘铣刀刀柄工具，属于机械加工技术领域。所述工具包括刀盘主体、机加刀杆以及第一锁定机构，刀盘主体(1)包括与铣刀柄(5)连接的中心柱体(11)以及分布在中心柱体(11)周侧的多个安装凸台(12)，任一安装凸台(12)上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体(11)的轴线在所述刀盘主体(1)的朝向铣刀柄(5)的一面相交；机加刀杆(4)滑动设置在所述通孔内；第一锁定机构用于在所述机加刀杆(4)移动到设定位置后进行固定。本申请机加刀杆是沿着通孔的倾斜角度方向滑动，不同的半径值相应的刀尖高度不同，以此可实现可变径盘铣刀刀盘主体在每转进给时不同切削深度的分层切削，提高了加工表面精度。

A Tool for Variable Diameter Disc Milling Tool Handle

This application discloses a tool with variable diameter disc milling cutter handle, which belongs to the field of mechanical processing technology. The tool comprises a cutter head main body, a machine-added cutter bar and a first locking mechanism. The cutter head main body (1) includes a central cylinder (11) connected with a milling handle (5) and a plurality of mounting convexes (12) distributed around the central cylinder (11). A through hole is arranged on any mounting convex platform (12). The through hole axis and the axis of the central cylinder (11) are on one side of the milling cutter handle (5) of the cutter head main body (1). The first locking mechanism is used for fixing the machine tool rod (4) after it moves to a set position. The tool bar of the machine slides along the inclined angle of the through hole, and the corresponding tool tip height varies with different radius values, so as to realize the multi-layer cutting of the variable radius disc milling cutter body with different cutting depth at each turning feed and improve the surface accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种可变径盘铣刀刀柄工具
本申请属于机械加工
，特别涉及一种可变径盘铣刀刀柄工具。
技术介绍
在机械加工中，大面积的平面铣削加工是最常见的加工应用场景。目前多采用大直径的盘铣刀经过往复多次铣削而成，往复次数由加工面宽度/(盘铣刀直径-刀路重叠量)决定。由于可选择使用的刀盘直径为固定值，在编制程序时需要大量用于修光平面和转接R的刀路，在每次加工深度恒定的情况下生产效率很难进一步提高。在机械加工中转角R是必不可少的加工内容，刀盘半径在小于所需R半径时，需要使用编程手段进行圆弧插补铣削加工，由于有修光余量，加工面光洁度高精度高。如刀盘半径等于所需R半径时，则不需要进行圆弧插补补充加工，但由于没有修光余量，会有震动等因素影响，加工面光洁度较差，但可以得到最优的除料效率。如刀盘半径大于所需R半径时，则无法加工出所需R尺寸。大型机械零件如钢梁、导轨、箱体等零组件的单件生产工时非常长，一次往复铣削所需的时间就长达十几分钟至几十分钟。由于可选择使用的盘铣刀都是固定直径的，加工所需的往复次数也是固定的，在每次加工深度恒定的情况下生产效率很难进一步提高。在箱体加工中，型腔加工是必不可少的加工内容。如机床匹配的盘铣刀半径大于所需R尺寸，则需要更换小直径的刀具再次对R尺寸进行调整加工，增加了加工耗时。在实际生成过程中，由于产品品种多样，在编程中可供选择的盘铣刀直径对加工程序的编制有很大的影响，耗费大量的加工工时。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种可变径盘铣刀刀柄工具，以解决上述至少一方面的问题。本申请公开了一种可变径盘铣刀刀柄工具，包括：刀盘主体，包括能够与铣刀柄连接的中心柱体以及分布在所述中心柱体周侧的多个安装凸台，任一所述安装凸台上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体的轴线在所述刀盘主体的朝向铣刀柄的一面相交；机加刀杆，滑动设置在所述通孔内；第一锁定机构，用于在所述机加刀杆移动到设定位置后进行固定。优选的是，所述第一锁定机构包括固定螺钉，所述通孔侧壁开有螺纹孔，适配安装所述固定螺钉。优选的是，所述通孔为方形孔，所述机加刀杆具有适配所述方形孔的方形杆体。优选的是，所述机加刀杆的刀片可拆卸连接在所述机加刀杆的端部。优选的是，所述安装凸台具有四个，均布在所述中心柱体周侧。优选的是，所述通孔轴线与所述中心柱体的轴线的交角为25°～45°。优选的是，所述通孔轴线与所述中心柱体的轴线的交角为30°～35°。优选的是，还包括半径校准器，所述刀盘主体的背离中心柱体的一面设置有与所述中心柱体同轴的盲孔，所述半径校准器包括导杆、滑轨及能够在所述滑轨上滑动的滑块，所述滑轨的一端能够绕所述导杆旋转，所述导杆可拆卸安装在所述盲孔内，所述滑块在滑动到设定位置时，通过第二锁定机构锁紧。优选的是，所述导杆与滑轨通过轴承连接。优选的是，所述第二锁定机构包括锁紧螺钉，所述滑块上设置有通孔，以滑动套设在所述滑轨上，所述通孔侧壁开有第二螺纹孔，适配安装所述锁紧螺钉。本申请机加刀杆的探出长度可配合不同读数的半径校准器微调出参差不同的半径值。由于机加刀杆是沿着通孔的倾斜角度方向滑动，不同的半径值相应的刀尖高度不同，以此可实现可变径盘铣刀刀盘主体在每转进给时不同切削深度的分层切削，以提高加工表面精度。由于机加刀杆探出长度不同，单把刀杆承担的切削量也不同，粗加工刀片磨损和精修刀片的磨损速度不同，大大提高了刀片的使用寿命。附图说明图1是本申请可变径盘铣刀刀柄工具的一优选实施例的结构示意图；图2是本申请图1所示实施例的前视图；图3是本申请图1所示实施例的零件爆炸示意图。其中，1-刀盘主体，11-中心柱体，12-安装凸台，2-半径校准器，21-导杆，22-滑轨，23-滑块，3-固定螺钉，4-机加刀杆，5-铣刀柄。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。下面结合附图1至图3对本申请的可变径盘铣刀刀柄工具做进一步详细说明。本申请可变径盘铣刀刀柄工具，包括：刀盘主体1，包括能够与铣刀柄5连接的中心柱体11以及分布在所述中心柱体11周侧的多个安装凸台12，任一所述安装凸台12上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体11的轴线在所述刀盘主体1的朝向铣刀柄5的一面相交；机加刀杆4，滑动设置在所述通孔内；第一锁定机构，用于在所述机加刀杆4移动到设定位置后进行固定。本实施例中，盘铣刀采用直柄式结构，如图1-图3，其刀盘主体1上具有转动安装柄，即中心柱体11，适用于标准铣刀柄与卡簧配合夹紧。本申请在可变径盘铣刀的刀盘主体1上加工有多个安装凸台12，之后在安装凸台上加工通孔，在一些可选实施方式中，如图1-图3所示，共计加工出四个安装凸台，对应加工有90°对称的四个方形斜孔，方形斜孔中心线过可变径盘铣刀刀盘主体1的侧母线，并倾斜于主轴旋转轴线。在方形斜孔中安装可更换刀片的机加刀杆4，机加刀杆4沿着方形斜孔倾斜方向滑动，当滑动到位时，通过第一锁紧机构进行锁紧，使机加刀杆4相对于刀盘主体1固定，由此确定了刀盘回转所需的半径。本申请由于机加刀杆4是沿着方形斜孔倾斜角度方向滑动，不同的半径值相应的刀尖高度不同，以此实现可变径盘铣刀刀盘主体1在每转进给时不同切削深度的分层切削，以提高加工表面精度。由于机加刀杆4探出长度不同，单把刀杆承担的切削量也不同，粗加工刀片磨损和精修刀片的磨损速度不同，也大大提高了刀片的使用寿命。刀盘具有很强的通用性，可以快速校准、变更刀盘直径，应对新品尺寸频繁变化的零组件加工。本实施例中，刀盘主体1为盘型圆柱体。上平面小端圆柱(中心柱体11)直径为Ф32mm与标准铣刀柄5紧固连接。刀盘主体上加工4处90°对称并倾斜30°的切角用以减重和增加刀盘强度。大端直径为Ф100mm，在刀盘主体大端加工出四个90°对称的方形斜孔，方形斜孔中心线过刀盘主体侧母线，并倾斜于主轴旋转轴线。本实施中，铣刀柄5可选用任何具有直径为Ф32mm直柄夹持能力的标准铣刀柄。在实际使用中，由于制作可变径盘铣刀刀盘主体的具体直径不同，刀盘主体的直柄夹持部分会发生变化，随需选择适用的标准铣刀柄或者选择制作刀体刀柄一体式的铣刀刀盘。在一些可选实施方式中，所述第一锁定机构包括固定螺钉3，所述通孔侧壁开有螺纹孔，适配安装所述固定螺钉3。在一些可选实施方式中，所述通孔为方形孔，所述机加刀杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变径盘铣刀刀柄工具，其特征在于，包括：刀盘主体(1)，包括能够与铣刀柄(5)连接的中心柱体(11)以及分布在所述中心柱体(11)周侧的多个安装凸台(12)，任一所述安装凸台(12)上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体(11)的轴线在所述刀盘主体(1)的朝向铣刀柄(5)的一面相交；机加刀杆(4)，滑动设置在所述通孔内；第一锁定机构，用于在所述机加刀杆(4)移动到设定位置后进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种可变径盘铣刀刀柄工具，其特征在于，包括：刀盘主体(1)，包括能够与铣刀柄(5)连接的中心柱体(11)以及分布在所述中心柱体(11)周侧的多个安装凸台(12)，任一所述安装凸台(12)上设置有通孔，所述通孔轴线与所述中心柱体(11)的轴线在所述刀盘主体(1)的朝向铣刀柄(5)的一面相交；机加刀杆(4)，滑动设置在所述通孔内；第一锁定机构，用于在所述机加刀杆(4)移动到设定位置后进行固定。2.根据权利要求1所述的可变径盘铣刀刀柄工具，其特征在于，所述第一锁定机构包括固定螺钉(3)，所述通孔侧壁开有螺纹孔，适配安装所述固定螺钉(3)。3.根据权利要求2所述的可变径盘铣刀刀柄工具，其特征在于，所述通孔为方形孔，所述机加刀杆(4)具有适配所述方形孔的方形杆体。4.根据权利要求1所述的可变径盘铣刀刀柄工具，其特征在于，所述机加刀杆(4)的刀片可拆卸连接在所述机加刀杆(4)的端部。5.根据权利要求4所述的可变径盘铣刀刀柄工具，其特征在于，所述安装凸台(12)具有四个，均布在所述中心柱体(11)周侧。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠琪，叶波涛，朱军昌，孟玉涛，李军平，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61