一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮，沿滚齿轮圆周面分布n个正滚齿；正滚齿两侧分别设置m个第一侧滚齿以及p个第二侧滚齿；滚齿轮使得"O"型隔热铝合金型材在滚齿后达到标准要求的力学性能，可以满足使用要求，并可替代"I"型隔热条隔热铝合金型材，从而达到节约成本，提高生产效率的目的，更适应市场需求，有利于工业推广使用。

A Gear Hobbing Equipment for Producing Heat Insulation Aluminum Profile

The present invention provides a hobbing gear for producing heat-insulating aluminium profile, which distributes n positive hobbing teeth along the circumference of the hobbing gear; m first hobbing teeth and P second hobbing teeth are respectively arranged on both sides of the hobbing gear; the hobbing gear enables the mechanical properties of the \O\ type heat-insulating aluminium profile to meet the standard requirements after hobbing, which can meet the use requirements and replace the \I\ type heat-insulating strip heat-insulating aluminium profile. In order to save costs, improve production efficiency, more adapt to market demand, conducive to industrial promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮设备
本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种加工隔热铝型材的滚齿轮。
技术介绍
隔热铝合金又叫断桥铝合金，它是以低热导率的非金属材料(隔热条)将铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，阻断铝合金的热传导的一种隔热型的铝型材，依其复合方式的不同可分为穿条式隔热铝合金及注胶式隔热铝合金。相较于传统铝合金型材，隔热铝合金在保温、隔音、耐冲击、气密性、水密性等方面均有质的提升，是满足建筑节能要求的一种新型建筑材料。穿条式隔热铝合金型材根据隔热条形状差异，可分为"I"型隔热条隔热铝合金型材、"C"型隔热条隔热铝合金型材、"O"型隔热条隔热铝合金型材。本专利技术针对"I"型隔热条隔热铝合金型材和"O"型隔热条隔热铝合金型材，"I"型隔热条隔热铝合金型材存在双槽口，同时对两槽口滚齿后，配套使用双支"I"隔热条，"I"型隔热条隔热铝合金型材用铝量较多，工艺繁琐，浪费原材料与生产辅助材料；"O"型隔热条隔热铝合金型材为单槽口，配套使用单支"O"型隔热条，"O"型隔热条隔热铝合金型材相较于"I"型隔热条隔热铝合金型材，不仅减少用铝量(2根"I"型隔热条中间部分)，简化生产工艺，且节约材料(包含型材原铝、型材配件，设备配件等多方面)，成本显著降低，具有更好的应用前景。但由于目前滚齿技术原因，"O"型隔热条隔热铝合金型材力学性能不达标，严重影响其市场前景。"O"型隔热条隔热铝合金型材力学性能不达标的原因除受铝合金及"O"隔热条本身质量的影响外，其生产操作工艺及参数要求至关重要；而"O"型隔热条隔热铝合金型材力学性能特征值能否达标，滚齿、滚压是重点，难点，滚压成形后的隔热铝合金型材力学性能达标与否取决于滚齿齿深是否达标，滚齿越深则齿尖越尖，对隔热条的咬合能力越强，即力学性能越好。根据标准，隔热铝合金型材胶条槽口齿状结构的齿尖宽度为0.05-0.10mm，才能保证其力学性能特征值≥24N/mm，才能保证产品检验合格。而目前行业内由于滚齿轮设计限制，经滚齿轮滚齿后，型材胶条槽口齿状结构的齿尖宽度一般大于0.30mm，从而导致使用单条"O"型隔热条隔热铝合金型材的力学性能检测不达标。同样在型材胶条槽口齿状结构不达标的情况下，"I"型隔热条隔热铝合金型材力学性能能够满足标准要求(纵向剪切、横向拉伸以及高温持久荷载横向拉伸试验满足其特征值≥24N/mm)的原因是，由于"I"型隔热条隔热铝合金型材装配双支"I"型隔热条，双支"I"型隔热条相互分担力学性能剪切力负担值。而"O"型隔热条隔热铝合金型材装配单支隔热条，同样条件下力学性能不及"I"型隔热条，无法达到标准要求。为使"O"型隔热条隔热铝合金型材力学性能达到标准要求，需提高隔热铝合金型材槽口滚齿齿深及尖锐程度，如若不提高隔热铝合金型材槽口滚齿齿深及尖锐程度，为提高型材槽口对隔热条的咬合能力，装配时必然增大滚压盘压力，会导致隔热铝合金型材受力变形，影响型材组合尺寸精度；同时受滚齿轮材料强度、硬度影响，也不能通过增加滚齿轮齿密度的方法来减小型材滚齿齿尖宽度，因为滚齿轮齿密度越大，槽口齿则越短小，在隔热铝合金型材槽口滚出的齿深越浅，且齿间隙易堵塞，造成无法生产。因此，提供一种能够生产出力学性能达标、不易松脱的"O"型隔热条隔热铝合金型材且寿命长的滚齿轮是业内急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的目的是提供一种滚齿轮，使得在"O"型隔热条隔热铝合金型材槽口滚出的齿状结构的齿尖宽度降低到0.05mm，同时，使用本专利技术的滚齿轮滚压铝型材制得的"O"槽口齿状结构对隔热条的咬合能力的力学性能满足标准要求。沿滚齿轮圆周面分布n个正滚齿；正滚齿两侧分别设置m个第一侧滚齿以及p个第二侧滚齿；第一侧滚齿与第二侧滚齿分别位于滚齿轮的两个端面，并以齿轮轴线为中心呈辐射状分布。第一侧滚齿在接近正滚齿的位置向所述正滚齿倾斜，倾斜角度为α；第二侧滚齿在接近正滚齿的位置向正滚齿倾斜，倾斜角度为β。第一侧滚齿的齿根、第二侧滚齿的齿根和正滚齿的齿根相通；第一侧滚齿的齿顶、第二侧滚齿的齿顶和正滚齿的齿顶相连。第一侧滚齿的倾斜角度α等于第二侧滚齿的倾斜角度β。第一侧滚齿与第二侧滚齿以齿轮轴线为中心呈辐射状均布，且第一侧滚齿和第二侧滚齿对称设置。正滚齿的滚齿为直齿；正滚齿的滚齿齿形为沿径向方向隆起的三棱柱状尖形齿，且第一侧滚齿和第二侧滚齿的齿形为与正滚齿相连并成一定角度的三棱柱状尖形齿。n个正滚齿沿滚齿轮圆周面均匀分布；正滚齿的齿高为c，第一侧滚齿的齿高为b，第二侧滚齿的齿高为d；正滚齿齿宽a；滚齿轮厚度为H；其中，b＝c＝d＝0.8～1.2mm；滚齿轮齿顶圆的直径为75-85mm；滚齿轮正滚齿，第一侧滚齿，第二侧滚齿的齿数n＝m＝p＝220～235；正滚齿的齿宽a＝2.8～3.5mm，滚齿轮厚度H＝5～8mm；第一侧滚齿的倾斜角度α和第二侧滚齿的倾斜角度β为17～24度。滚齿轮上设置有凸台，凸台高度为z，z＝0～5mm。一种滚齿轮设备使用本专利技术涉及的滚齿轮。本专利技术的滚齿轮沿滚齿轮圆周面(即齿轮正面)设置了225～235个正滚齿，同时增大了滚齿轮正滚齿的齿宽(目前生产隔热铝合金型材的滚齿轮的正面尺寸为2.30mm，且没有滚齿)。本专利技术的滚齿轮正滚齿齿宽为2.80～3.50mm，可利用正滚齿对槽口进行预开齿。本专利技术中的滚齿轮两侧设置有第一侧滚齿、第二侧滚齿，第一侧滚齿、第二侧滚齿齿形向正滚齿倾斜一定角度，并与正滚齿两侧相连，第一侧滚齿、第二侧滚齿分别与正滚齿的数量相同。优选地，本专利技术的滚齿轮的正滚齿的齿数为230齿，第一侧滚齿、第二侧滚齿分别与正滚齿的数量相同均为230齿。在正滚齿对铝型材的槽口滚压进行预开齿的过程中，侧滚齿逐步介入到开齿的过程，进一步增大开齿效果，并分担正滚齿的剪切力负担。本专利技术的滚齿轮较旧式滚齿轮而言，齿数减少，使得滚齿过程中后齿与前齿之间的角度增大，使得每个齿的齿尖形成的钝角角度更大，因此滚齿轮挤压铝型材在铝型材上挤压形成的齿状结构的齿尖角度更大，由于滚齿轮正面加齿且齿宽加大，使得在铝型材上挤压形成的齿状结构的齿尖宽度更小。在滚齿的过程中，先由正滚齿破开铝材，随后侧滚齿对铝材进行更深的挤压，位于两个相邻侧滚齿之间的铝材在挤压力的作用下发生变形，变形方向为不受阻挡的滚齿轮的侧滚齿齿根方向，即对应于隔热铝合金型材的隔热条槽口的齿状结构的齿尖方向，使得被挤压出的隔热铝合金型材的隔热条槽口处的齿形更完整，齿尖宽度更小，齿尖更尖，更易于铝型材隔热槽槽口齿尖刺入隔热胶条，与隔热胶条紧密咬合，从而提升隔热铝合金型材的力学性能。目前行业内由于滚齿轮设计限制，滚齿后，型材隔热条槽口齿状结构的齿尖宽度一般大于0.30mm。装配隔热条后，由于槽口齿尖不尖，导致槽口齿状结构对隔热条的咬合能力不强，在单支"O"型隔热条装配过程中，为了尽可能提升力学性能，装配时需加大滚压盘施加的滚压力(超过500Kg力)并反复滚压，导致滚压出的铝型材存在"收口"变形的现象。即使如此，其力学性能仍不够理想。本专利技术优化了滚齿轮的结构，滚齿轮在滚压铝型材槽口开齿时，先进行预开齿，并在此基础上进一步拓深拓宽，使得在铝型材隔热条槽口上滚出的齿状结构的齿尖宽度降低到0.05mm，装配后槽口齿状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮，其特征在于，沿所述滚齿轮圆周面分布n个正滚齿(20)；所述正滚齿(20)两侧分别设置m个第一侧滚齿(30)以及p个第二侧滚齿(40)；所述第一侧滚齿(30)与所述第二侧滚齿(40)分别位于滚齿轮的两个端面，并以齿轮轴线为中心呈辐射状分布。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产隔热铝型材的滚齿轮，其特征在于，沿所述滚齿轮圆周面分布n个正滚齿(20)；所述正滚齿(20)两侧分别设置m个第一侧滚齿(30)以及p个第二侧滚齿(40)；所述第一侧滚齿(30)与所述第二侧滚齿(40)分别位于滚齿轮的两个端面，并以齿轮轴线为中心呈辐射状分布。2.如权利要求1所述的用于生产隔热铝型材的滚齿轮，其特征在于，所述第一侧滚齿(30)在接近所述正滚齿(20)的位置向所述正滚齿(20)倾斜，倾斜角度为α；所述第二侧滚齿(40)在接近所述正滚齿(20)的位置向所述正滚齿(20)倾斜，倾斜角度为β。3.如权利要求1或2中所述的用于生产隔热铝型材的滚齿轮，其特征在于，所述第一侧滚齿(30)的齿根、所述第二侧滚齿(40)的齿根和所述正滚齿(20)的齿根相通；第一侧滚齿(30)的齿顶、所述第二侧滚齿(40)的齿顶和所述正滚齿(20)的齿顶相连。4.如权利要求3中所述的用于生产隔热铝型材的滚齿轮，其特征在于，所述第一侧滚齿(30)的倾斜角度α等于所述第二侧滚齿(40)的倾斜角度β。5.如权利要求4中所述的用于生产隔热铝型材的滚齿轮，其特征在于，所述第一侧滚齿(30)与所述第二侧滚齿(40)以齿轮轴线为中心呈辐射状均布，且所述第一侧滚齿(30)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，成军，周玉焕，黄华，雷翼，丁幸宇，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44