一种粗精一体双层切削铣刀盘具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗精一体双层切削铣刀盘具，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部固定连接有凸块，所述凸块的正面开设有凹槽，所述凹槽正面的中心处开设有轴孔，所述凹槽的正面开设有安装孔，所述铣刀本体的正面设置有A刀座，所述A刀座的正面部设置有A刀体，所述铣刀本体的正面设置有B刀座。通过铣刀本体、凸块、A刀体、B刀体、凹槽、安装孔、轴孔、第一螺栓、A刀座、B刀座、第二螺栓的配合使用，解决了现有统铣刀盘在粗铣之后的刀具磨损，刀具磨损后无法获得理想的精度与光洁度的问题，该铣刀盘具具备铣削效率高的优点，减少了更换刀片的次数，提升了企业的产能，方便了使用者的使用，提高了铣刀盘具的实用性。

A Double-layer Cutting and Milling Tool Disk with Roughness and Precision Integration

The utility model discloses a rough and fine double-layer cutting milling cutter disc, which comprises a milling cutter body. The top of the milling cutter body is fixedly connected with a bump, the front of the bump is provided with a groove, the center of the front of the groove is provided with a shaft hole, the front of the groove is provided with an installation hole, the front of the milling cutter body is provided with a cutter seat, and the front of the A cutter seat is arranged. A cutter body is provided, and the front face of the milling cutter body is provided with a B cutter seat. Through the combined use of milling cutter body, bump, A cutter body, B cutter body, groove, installation hole, shaft hole, first bolt, A cutter seat, B cutter seat and second bolt, the problem of tool wear after rough milling is solved, and the ideal precision and cleanliness can not be obtained after tool wear. The milling cutter disc has the advantages of high milling efficiency and reduces the times of replacing the cutter blade. It improves the productivity of enterprises, facilitates the use of users, and improves the practicability of milling cutters and discs.

【技术实现步骤摘要】
一种粗精一体双层切削铣刀盘具
本技术涉及铣刀
，具体为一种粗精一体双层切削铣刀盘具。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有统铣刀盘在粗铣之后的刀具磨损，刀具磨损后无法获得理想的精度与光洁度，需要频繁更换刀片，降低了生产效率，不方便使用者使用，降低了的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种粗精一体双层切削铣刀盘具，具备铣削效率高等优点，解决了现有统铣刀盘在粗铣之后的刀具磨损，刀具磨损后无法获得理想的精度与光洁度的问题。（二）技术方案为实现上述铣削效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种粗精一体双层切削铣刀盘具，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部固定连接有凸块，所述凸块的正面开设有凹槽，所述凹槽正面的中心处开设有轴孔，所述凹槽的正面开设有安装孔，所述铣刀本体的正面设置有A刀座，所述A刀座的正面部设置有A刀体，所述铣刀本体的正面设置有B刀座，所述B刀座的正面设置有B刀体。优选的，所述凹槽的正面开设有限位槽。优选的，所述安装孔的数量为四个，且多个安装孔的形状大小一致。优选的，所述A刀座的背侧与铣刀本体正面的连接处通过第一螺栓固定连接，所述第一螺栓的数量为两个。优选的，所述B刀座的背侧与铣刀本体正面的连接处通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓的数量为两个。优选的，所述A刀座与B刀座的数量均为九个，且多个A刀座与B刀座呈交错设置在铣刀本体的表面。优选的，所述A刀体的径向值大于B刀体的径向值，且B刀体的端面值大于A刀体的层端面值。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种粗精一体双层切削铣刀盘具，具备以下有益效果：1、本技术通过铣刀本体、凸块、A刀体、B刀体、凹槽、安装孔、限位槽、轴孔、第一螺栓、A刀座、B刀座、第二螺栓的配合使用，解决了现有统铣刀盘在粗铣之后的刀具磨损，刀具磨损后无法获得理想的精度与光洁度的问题，该铣刀盘具具备铣削效率高的优点，减少了更换刀片的次数，提升了企业的产能，方便了使用者的使用，提高了铣刀盘具的实用性。2、本技术通过限位槽的设置，可快速对该铣刀盘具进行安装，提高了该铣刀盘具的安装效率，通过第一螺栓的设置，提高了A刀座工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致A刀座工作时出现不稳定的状况，通过第二螺栓的设置，提高了B刀座工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致B刀座工作时出现不稳定的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构铣刀本体仰视示意图；图3为本技术结构铣刀本体俯视示意图。图中：1铣刀本体、2凸块、3A刀体、4B刀体、5凹槽、6安装孔、7限位槽、8轴孔、9第一螺栓、10A刀座、11B刀座、12第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种粗精一体双层切削铣刀盘具，包括铣刀本体1，铣刀本体1的顶部固定连接有凸块2，凸块2的正面开设有凹槽5，凹槽5正面的中心处开设有轴孔8，凹槽5的正面开设有限位槽7，通过限位槽7的设置，可快速对该铣刀盘具进行安装，提高了该铣刀盘具的安装效率，凹槽5的正面开设有安装孔6，安装孔6的数量为四个，且多个安装孔6的形状大小一致，铣刀本体1的正面设置有A刀座10，A刀座10的正面部设置有A刀体3，A刀座10的背侧与铣刀本体1正面的连接处通过第一螺栓9固定连接，第一螺栓9的数量为两个，通过第一螺栓9的设置，提高了A刀座10工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致A刀座10工作时出现不稳定的状况，铣刀本体1的正面设置有B刀座11，B刀座11的正面设置有B刀体4，B刀座11的背侧与铣刀本体1正面的连接处通过第二螺栓12固定连接，第二螺栓12的数量为两个，通过第二螺栓12的设置，提高了B刀座11工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致B刀座11工作时出现不稳定的状况，A刀座10与B刀座11的数量均为九个，且多个A刀座10与B刀座11呈交错设置在铣刀本体1的表面，A刀体3的径向值大于B刀体4的径向值，且B刀体4的端面值大于A刀体3的层端面值。在使用时，由于该铣刀盘具为双层铣削，分为A刀体3切削和B刀体4切削，A刀体3的径向值大于B刀体4的径向值，而且B刀体4的端面值大于A刀体3的端面值，A刀体3铣削把工件原材料表面氧化皮或不平整的开料表面先行铣削，再由B刀体4进行铣削，从而获得理想的精度和光洁度，该铣刀盘具把原传统的铣刀盘铣削单次进刀量分成二层铣削，能有效提高生产效率，从而减轻了生产设备的负载值，实现了铣削效率高的目的。综上所述，该粗精一体双层切削铣刀盘具，通过铣刀本体1、凸块2、A刀体3、B刀体4、凹槽5、安装孔6、限位槽7、轴孔8、第一螺栓9、A刀座10、B刀座11和第二螺栓12的配合使用，解决了现有统铣刀盘在粗铣之后的刀具磨损，刀具磨损后无法获得理想的精度与光洁度的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗精一体双层切削铣刀盘具，包括铣刀本体（1），其特征在于：所述铣刀本体（1）的顶部固定连接有凸块（2），所述凸块（2）的正面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）正面的中心处开设有轴孔（8），所述凹槽（5）的正面开设有安装孔（6），所述铣刀本体（1）的正面设置有A刀座（10），所述A刀座（10）的正面部设置有A刀体（3），所述铣刀本体（1）的正面设置有B刀座（11），所述B刀座（11）的正面设置有B刀体（4）。

【技术特征摘要】
1.一种粗精一体双层切削铣刀盘具，包括铣刀本体（1），其特征在于：所述铣刀本体（1）的顶部固定连接有凸块（2），所述凸块（2）的正面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）正面的中心处开设有轴孔（8），所述凹槽（5）的正面开设有安装孔（6），所述铣刀本体（1）的正面设置有A刀座（10），所述A刀座（10）的正面部设置有A刀体（3），所述铣刀本体（1）的正面设置有B刀座（11），所述B刀座（11）的正面设置有B刀体（4）。2.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削铣刀盘具，其特征在于：所述凹槽（5）的正面开设有限位槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削铣刀盘具，其特征在于：所述安装孔（6）的数量为四个，且多个安装孔（6）的形状大小一致。4.根据权利要求1所述的一种粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金华，
申请(专利权)人：罗金华，
类型：新型
国别省市：江西,36