一种铣刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀盘，其结构包括固定槽、调整螺栓、切削刀片、铣刀盘、中心孔、盘体、主轴卡套、刀柄，刀柄顶部于主轴卡套的底部中间相嵌合，主轴卡套上端连接于盘体底部，固定槽的二分之一设在盘体的外表面。本实用新型专利技术一种铣刀盘，结构上设有的刀柄与主轴卡套底部中间相嵌合，通过固定槽将主轴卡套连接在设备主轴上，套筒通过主轴运行，锁紧钢球起辅助作用，拉杆顺着锁紧钢球的辅助进行运作，使拉杆进行内部拉紧活动，使得刀柄与铣刀盘紧紧贴合在一起，能够在使用铣刀盘的时候，铣刀盘安装固定后不会发生松动迹象，有效的达到稳定性能的目，便于操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀盘
本技术是一种铣刀盘，属于铣刀盘领域。
技术介绍
铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，由于相比一般的铣刀要大，且形状如盘，所以称之为铣刀盘，铣刀盘一般的是安装不重磨的镶齿硬质合金刀片，将铣刀盘安装在铣床的主轴上，把硬质合金刀片用刀盘上的锲块压在刀盘上，然后把要铣平面的工件夹在机用平口钳上，或者压在铣床的工作床面上，然后开动主轴，铣刀盘转动，就可以铣平面了。现有技术公开了申请号为：CN201621289252.1的一种铣刀盘，其技术方案要点包括刀柄，刀盘，刀座，调整螺钉，所述刀盘外圆周具有均匀分布的n个刀座槽，所述刀座槽顶部设有调整螺孔，所述刀座安装在所述刀座槽内，所述刀座下端面设置有贯通的联接卡槽，所述刀座具有用于安装刀片的刀槽，所述调整螺钉具有与联接卡槽相对应的联接卡头，所述联接卡头设置在所述联接卡槽内，和连在所述联接卡头下部的旋转卡头，所述旋转卡头外侧面具有扳手孔，以及联接在所述旋转卡头下部的螺杆部，所述螺杆部安装在所述调整螺孔中。但是该现有技术在使用铣刀盘的时候，刀柄顶部存在间隙，在使用铣刀盘时会发生松动迹象，无法达到稳定性能的目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铣刀盘，以解决在使用铣刀盘的时候，刀柄顶部存在间隙，在使用铣刀盘时会发生松动迹象，无法达到稳定性能的目的的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铣刀盘，其结构包括固定槽、调整螺栓、切削刀片、铣刀盘、中心孔、盘体、主轴卡套、刀柄，所述刀柄顶部与主轴卡套底部中间相嵌合，所述主轴卡套上端连接于盘体底部，且通过固定槽固定连接，所述盘体上端与铣刀盘底部通过嵌入方式相连接，所述铣刀盘中间设有中心孔，所述中心孔底部贯穿盘体中间连通于主轴卡套的顶部，所述切削刀片设有两个以上，且中部通过调整螺栓均匀等距安装于铣刀盘环形表面，所述刀柄由刀柄壳体、主轴、锁紧钢球、套筒、拉杆组成，所述刀柄壳体上端与主轴底部相连接，所述主轴中间位置设有拉杆，所述主轴与拉杆之间设有套筒，所述拉杆外侧与套筒内侧相连接，所述套筒左右两端设有锁紧钢球，所述锁紧钢球在拉杆与套筒之间扣合。进一步地，所述固定槽与盘体固定相连接。进一步地，所述铣刀盘上端均匀分布多个刀座槽。进一步地，所述固定槽设有两个以上。进一步地，所述刀柄为圆柱形结构，且直径为2cm。进一步地，所述切削刀片为YG钨钴类硬质合金材质，有效提高使用寿命。进一步地，所述刀柄长为10cm。有益效果本技术一种铣刀盘，通过固定槽将主轴卡套连接在设备主轴上，套筒通过主轴运行，锁紧钢球起辅助作用，拉杆顺着锁紧钢球的辅助进行运作，使拉杆进行内部拉紧活动，使得刀柄与铣刀盘紧紧贴合在一起，能够在使用铣刀盘的时候，铣刀盘安装固定后不会发生松动迹象，有效的达到稳定性能的目，便于操作方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铣刀盘的结构示意图。图2为本技术刀柄的内部结构示意图。图中：固定槽-1、调整螺栓-2、切削刀片-3、铣刀盘-4、中心孔-5、盘体-6、主轴卡套-7、刀柄-8、刀柄壳体-801、主轴-802、锁紧钢球-803、套筒-804、拉杆-805。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种铣刀盘技术方案：其结构包括固定槽1、调整螺栓2、切削刀片3、铣刀盘4、中心孔5、盘体6、主轴卡套7、刀柄8，所述刀柄8顶部与主轴卡套7底部中间相嵌合，所述主轴卡套7上端连接于盘体6底部，且通过固定槽1固定连接，所述盘体6上端与铣刀盘4底部通过嵌入方式相连接，所述铣刀盘4中间设有中心孔5，所述中心孔5底部贯穿盘体6中间连通于主轴卡套7的顶部，所述切削刀片3设有两个以上，且中部通过调整螺栓2均匀等距安装于铣刀盘4环形表面，所述刀柄8由刀柄壳体801、主轴802、锁紧钢球803、套筒804、拉杆805组成，所述刀柄壳体801上端与主轴802底部相连接，所述主轴802中间位置设有拉杆805，所述主轴802与拉杆805之间设有套筒804，所述拉杆805外侧与套筒804内侧相连接，所述套筒804左右两端设有锁紧钢球803，所述锁紧钢球803在拉杆805与套筒804之间扣合，所述固定槽1与盘体6固定相连接，所述铣刀盘4上端均匀分布多个刀座槽，所述固定槽1设有两个以上，所述刀柄8为圆柱形结构，且直径为2cm，所述切削刀片3为YG钨钴类硬质合金材质，有效提高使用寿命，所述刀柄8长为10cm。本专利所说的调整螺栓2是一种易于加工、组合的门窗框调整螺丝，其是由一螺丝套筒穿套一螺丝钉所组成。在进行使用时当铣刀盘处于工作状态的时候，刀柄8与主轴卡套7底部中间相嵌合，通过固定槽1将主轴卡套7连接在设备主轴上，套筒804通过主轴802运行，锁紧钢球803起辅助作用，拉杆805顺着锁紧钢球803的辅助进行运作，使拉杆805进行内部拉紧活动，使得刀柄8与铣刀盘4紧紧贴合在一起，能够在使用铣刀盘的时候，铣刀盘安装固定后不会发生松动迹象，有效的达到稳定性能的目，便于操作方便。本技术解决的问题是在使用铣刀盘的时候，刀柄顶部存在间隙，在使用铣刀盘时会发生松动迹象，无法达到稳定性能的目的，本技术通过上述部件的互相组合，通过固定槽1将主轴卡套7连接在设备主轴上，套筒804通过主轴802运行，锁紧钢球803起辅助作用，拉杆805顺着锁紧钢球803的辅助进行运作，使拉杆805进行内部拉紧活动，使得刀柄8与铣刀盘4紧紧贴合在一起，能够在使用铣刀盘的时候，铣刀盘安装固定后不会发生松动迹象，有效的达到稳定性能的目，便于操作方便。具体如下所述:所述刀柄壳体801上端与主轴802底部相连接，所述主轴802中间位置设有拉杆805，所述主轴802与拉杆805之间设有套筒804，所述拉杆805外侧与套筒804内侧相连接，所述套筒804左右两端设有锁紧钢球803，所述锁紧钢球803在拉杆805与套筒804之间扣合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀盘，其结构包括固定槽(1)、调整螺栓(2)、切削刀片(3)、铣刀盘(4)、中心孔(5)、盘体(6)、主轴卡套(7)、刀柄(8)，其特征在于：所述刀柄(8)顶部与主轴卡套(7)底部中间相嵌合，所述主轴卡套(7)上端连接于盘体(6)底部，且通过固定槽(1)固定连接，所述盘体(6)上端与铣刀盘(4)底部通过嵌入方式相连接，所述铣刀盘(4)中间设有中心孔(5)，所述中心孔(5)底部贯穿盘体(6)中间连通于主轴卡套(7)的顶部，所述切削刀片(3)设有两个以上，且中部通过调整螺栓(2)均匀等距安装于铣刀盘(4)环形表面；所述刀柄(8)由刀柄壳体(801)、主轴(802)、锁紧钢球(803)、套筒(804)、拉杆(805)组成，所述刀柄壳体(801)上端与主轴(802)底部相连接，所述主轴(802)中间位置设有拉杆(805)，所述主轴(802)与拉杆(805)之间设有套筒(804)，所述拉杆(805)外侧与套筒(804)内侧相连接，所述套筒(804)左右两端设有锁紧钢球(803)，所述锁紧钢球(803)在拉杆(805)与套筒(804)之间扣合。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀盘，其结构包括固定槽(1)、调整螺栓(2)、切削刀片(3)、铣刀盘(4)、中心孔(5)、盘体(6)、主轴卡套(7)、刀柄(8)，其特征在于：所述刀柄(8)顶部与主轴卡套(7)底部中间相嵌合，所述主轴卡套(7)上端连接于盘体(6)底部，且通过固定槽(1)固定连接，所述盘体(6)上端与铣刀盘(4)底部通过嵌入方式相连接，所述铣刀盘(4)中间设有中心孔(5)，所述中心孔(5)底部贯穿盘体(6)中间连通于主轴卡套(7)的顶部，所述切削刀片(3)设有两个以上，且中部通过调整螺栓(2)均匀等距安装于铣刀盘(4)环形表面；所述刀柄(8)由刀柄壳体(801)、主轴(802)、锁紧钢球(803)、套筒(804)、拉杆(805)组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓伟，
申请(专利权)人：贵阳九众成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52