一种板翅式热交换器芯体钎焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，包括上压板、下压板和多个拉杆，上压板与下压板上下间隔设置，拉杆的两端分别对应穿过上压板和下压板并且均设有锁紧件，所述上压板和/或下压板与对应的锁紧件之间设有用于补偿锁紧件产生的相应压紧力的补偿弹性件。本实用新型专利技术能够通过压紧力补偿和回弹补偿应对工件钎焊中发生的不均衡的变形或者局部细微变形，进而使钎焊能够顺利正常进行，保证了钎焊的效果的同时也有效防止了工件因变形造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式热交换器芯体钎焊工装
本技术涉及钎焊工装领域，尤其涉及一种板翅式热交换器芯体钎焊工装。
技术介绍
在热交换器的加工制作中，经常需要使用钎焊工艺对其进行焊接，特别是制作板翅式热交换器芯体的时候，为了提高生产效率，基本上都会采用工装辅助焊接，现有的工装多为整体式，即将多个部件焊接连接形成一体，在多次使用后容易因出现变形而导致影响焊接效果。为了解决上述问题，授权公告号为CN201950330U的中国专利文献公开了一种钎焊工装，包括两根夹具和两根支撑方管，夹具和支撑方管在端部垂直连接形成方形框架，所述的夹具由两根长条形夹板和两个连接轴组成，两根夹板平行间隔设置，并通过两端垂直设置的连接轴连接成长方形框架，支撑方管的两端伸入到夹具框架的两端内，在支撑方管两端部的外侧设置有可供连接轴穿过的连接管，夹具的连接轴穿过支撑方管的连接管。该方案通过搭建夹具和支撑方管来实现由局部点受力转换为面的受力，从而使工件的受力均匀，提高焊接质量，但是这种方案不能够解决工件装配压紧变形、工件钎焊热胀变形等局部细微变形。其他的改进的方案有设置上压板、下压板和多个拉杆，包括上压板、下压板和多个拉杆，上压板与下压板平行间隔设置，拉杆两端分别穿过上压板和下压板并均设有锁紧螺母，上压板和下压板之间的空间构成用于加工工件的空间，该方案因为螺母与压板直接接触而没有缓冲余地，也不能适应工件钎焊中的细微变形，因此，芯体等工件钎焊的效果仍然不理想，产品品质没有得到根本的提升。
技术实现思路
本技术提供一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，以解决现有技术中因无法应对工件局部细微变形而造成钎焊效果仍然不理想的问题。本技术的一种板翅式热交换器芯体钎焊工装采用如下技术方案：一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，包括上压板、下压板和多个拉杆，上压板与下压板上下间隔设置，拉杆的两端分别对应穿过上压板和下压板，并且在拉杆的两端均设有锁紧件，所述上压板和/或下压板与对应的锁紧件之间设有用于补偿锁紧件产生的相应压紧力的补偿弹性件。所述锁紧件为锁紧螺母或者锁紧销。所述补偿弹性件为补偿弹簧。所述上压板和/或下压板与对应的锁紧件之间还设有用于保护所述补偿弹簧的补偿套，所述补偿弹簧位于补偿套内。所述补偿套为弹性件。所述补偿套的上下两端均设有垫片。所述下压板的下侧设有支架。所述补偿弹性件在上压板的上方。本技术的有益效果是：本技术通过设置压紧力补偿机构应对工件的局部细微变形，在钎焊加工中，工件的变形分为两个阶段，第一阶段工件膨胀变形，此时补偿弹性件可进行一定程度的收缩，对工件进行回弹补偿，适度减弱上、下压板对工件的限制能力，防止工件出现损伤性变形，第二阶段因工件中的一些材料融化或者变软而收缩，补偿套恢复原状后，补偿弹性件开始伸长对上压板提供持续性的压紧力补偿，防止因工件收缩导致压紧力不够，使上压板在可靠范围内继续压紧工件。本技术能够通过上述压紧力补偿和回弹补偿应对工件钎焊中发生的不均衡的变形或者局部细微变形，进而使钎焊能够顺利正常进行，保证了钎焊的效果的同时也有效防止了工件因变形造成的损坏，另外本技术也具有结构简单、操作方便、可靠性很高、成本低的特点，实用性较好且利于推广应用，具有较大的实用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的板翅式热交换器芯体钎焊工装的具体实施例的结构示意图（显示芯体）；图2为图1中局部视图I的放大示意图；图中：1、锁紧螺母；2、补偿套；3、补偿弹簧；4、上压板；41、下压板；5、芯体；6、拉杆；7、支架；8、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一种板翅式热交换器芯体5钎焊工装的实施例，如图1至图2所示，一种板翅式热交换器芯体5钎焊工装，包括上压板4、下压板41和五个拉杆6，上压板4与下压板41上下平行间隔设置，拉杆6的两端分别对应穿过上压板4和下压板41，在拉杆6的两端均设有锁紧螺母1，锁紧螺母1即锁紧件，其中位于拉杆6上端的锁紧螺母1与上压板4之间设有均穿设在拉杆6上的补偿套2和补偿弹性件，补偿弹性件采用补偿弹簧3，补偿弹簧3选择能够适应高温的弹簧，补偿套2选择能够在上下方向上发生一定形变的弹性件。在本实施例中，补偿弹簧3设置在补偿套2内，从而补偿套2一方面用来传递锁紧螺母1的压紧力，另一方面能够保护补偿弹簧3以防止补偿弹簧3并圈等不正常工作状态，另外还可以通过调整补偿套2的高度调整补偿弹簧3的初始补偿力。在本实施例中，在补偿套2与上压板4、补偿套2与锁紧螺母1之间均设有垫片8，垫片8用来均匀其两侧的压力。在本实施例中，为了便于固定，在下压板41的下侧设置了两根支架7。具体使用时，将芯体5放在上压板4和下压板41之间，使用力矩扳手拧动锁紧螺母1，锁紧力矩根据设计的压紧力以及选择的补偿弹簧3的K值确定，然后即可进行钎焊工作。在钎焊加工中，工件的变形分为两个阶段，第一阶段工件膨胀变形，此时补偿套2与补偿弹簧3可进行一定程度的收缩，对工件进行回弹补偿，适度减弱上、下压板41对工件的限制能力，防止工件出现损伤性变形，第二阶段因工件中的一些材料融化或者变软而收缩，补偿套2恢复原状后，补偿弹簧3开始伸长对上压板4提供持续性的压紧力补偿，防止因工件收缩导致压紧力不够，使上压板4在可靠范围内继续压紧工件。补偿套2一方面用来传递锁紧螺母1的压紧力，另一方面能够保护补偿弹簧3以防止补偿弹簧3出现并圈等不正常工作状态，另外还可以通过调整补偿套2的高度调整补偿弹簧3的初始补偿力。本技术能够通过上述压紧力补偿和回弹补偿应对工件钎焊中发生的不均衡的变形或者局部细微变形，进而使钎焊能够顺利正常进行，保证了钎焊的效果的同时也有效防止了工件因变形造成的损坏，另外本技术也具有结构简单、操作方便、可靠性很高、成本低的特点，实用性较好且利于推广应用，具有较大的实用价值。在其他实施例中，补偿弹性件也可以为蝶形弹簧或者其他合适类型的弹簧。在其他实施例中，锁紧件也可以为锁紧销。在其他实施例中，拉杆也可以设置五个以外的多个。在其他实施例中，补偿弹性件也可以设置在下压板的下侧，也可以在上压板上侧和下压板的下侧均有设置。在其他实施例中，若补偿弹性件的弹力足够，可以不设置补偿套。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，包括上压板、下压板和多个拉杆，上压板与下压板上下间隔设置，拉杆的两端分别对应穿过上压板和下压板，并且在拉杆的两端均设有锁紧件，其特征在于：所述上压板和/或下压板与对应的锁紧件之间设有用于补偿锁紧件产生的相应压紧力的补偿弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，包括上压板、下压板和多个拉杆，上压板与下压板上下间隔设置，拉杆的两端分别对应穿过上压板和下压板，并且在拉杆的两端均设有锁紧件，其特征在于：所述上压板和/或下压板与对应的锁紧件之间设有用于补偿锁紧件产生的相应压紧力的补偿弹性件。2.根据权利要求1所述的一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺母或者锁紧销。3.根据权利要求1所述的一种板翅式热交换器芯体钎焊工装，其特征在于：所述补偿弹性件为补偿弹簧。4.根据权利要求3所述的一种板翅式热交换器芯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大治，史付启，吕亚涛，李辉，
申请(专利权)人：新乡平原航空器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41