一种高效降噪的双向流新风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效降噪的双向流新风机，包括风机壳体，所述风机壳体的内腔设有隔板，所述隔板将风机壳体的内腔分隔形成排风腔和送风腔，所述排风腔位于送风腔的上方，所述排风腔和送风腔的相对两侧内壁上均设有安装板，所述安装板上均匀设有消音块，所述凹槽的底端设有消音孔，所述消音孔位于安装板上，所述安装板的内腔设有吸音棉层，所述排风腔和送风腔的两侧均设有通风孔，所述通风孔的顶端内壁上均匀设有第一消音片，所述通风孔的底端内壁上均匀设有第二消音片，所述第一消音片和第二消音片相对交错排列，本高效降噪的双向流新风机，降噪效果良好，能有效的降低空气流动产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双向流新风机，具体为一种高效降噪的双向流新风机。
技术介绍
双向流新风机是将排风机和送风机同置于一个箱体内，风机工作时，送入的新风和排出的空气会同时经过风机箱体内的热交换器借助热交换器，排出的空气和送入的新风会进行热量交换，回收能量。排风口一般安装在厨房、卫生间、餐厅等空气污染较严重的区域，送风口则安装在卧室、起居室、客厅等空气较洁净的区域。在送排风机的作用下，室外新鲜空气从卧室等区域进入室内，从卫生间等区域排出室外，如果在室内形成空气循环系统，对室内空气进行置换，保持室内空气的洁净。同一区域也可同时安装排风口和送风口，此时，该区域形成局部的新风循环系统，对该区域进入空气置换。但是现有的双向流新风机在运行过程中，风机送风和排风经过箱体内部时，由于机器工作和气流的流动会产生大量的噪音，影响使用环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效降噪的双向流新风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效降噪的双向流新风机，包括风机壳体，所述风机壳体的内腔设有隔板，所述隔板将风机壳体的内腔分隔形成排风腔和送风腔，所述排风腔位于送风腔的上方，所述排风腔和送风腔的相对两侧内壁上均设有安装板，所述安装板上均匀设有消音块，相邻俩组所述消音块之间形成凹槽，所述凹槽的底端设有消音孔，所述消音孔位于安装板上，所述安装板的内腔设有吸音棉层，所述排风腔和送风腔的两侧均设有通风孔，所述通风孔的顶端内壁上均匀设有第一消音片，所述通风孔的底端内壁上均匀设有第二消音片，所述第一消音片和第二消音片相对交错排列。优选的，所述消音块为锥台中空立体状，相邻两组所述消音块组合成波纹形。优选的，所述消音块、凹槽和消音孔依次线性排列。优选的，所述安装板为中空立体状。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本高效降噪的双向流新风机，降噪效果良好，能有效的降低空气流动产生的噪音，在空气通过通风孔时，气流产生的噪音经过通风孔内壁上的第一消音片和第二消音片，因为第一消音片和第二消音片之间相对交错排列，可以对噪音产生多次折射或绕射，从而消减了噪音的能量，减少了进入到风机壳体内部的可能性，提高了其噪音的隔离度，在噪音进入风机壳体内部后触碰到排风腔和送风腔内壁两侧的消音块，因为消音块是锥台中空立体状，多个消音块组合成波纹形，也会对噪音产生多次折射或绕射，同时噪音触碰到消音块之间形成的凹槽时，会通过消音孔进入安装极内被吸音棉层吸收，噪音在安装板内流通直至消失，大大降低了新风机工作时的噪音污染。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术A处结构放大图。图中:I风机壳体、2隔板、3排风腔、4送风腔、5消音块、6安装板、61消音孔、62吸音棉层、7通风孔、71第一消音片、72第二消音片、8凹槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种高效降噪的双向流新风机，包括风机壳体I，风机壳体I的内腔设有隔板2，隔板2将风机壳体I的内腔分隔形成排风腔3和送风腔4，排风腔3位于送风腔4的上方，排风腔3和送风腔4的相对两侧内壁上均设有安装板6，安装板6为中空立体状，安装板6上均匀设有消音块5，相邻俩组消音块5之间形成凹槽8，消音块5为锥台中空立体状，相邻两组消音块5组合成波纹形，凹槽8的底端设有消音孔61，消音孔61位于安装板6上，消音块5、凹槽8和消音孔61依次线性排列，安装板6的内腔设有吸音棉层62，排风腔3和送风腔4的两侧均设有通风孔7，通风孔7的顶端内壁上均匀设有第一消音片71，通风孔7的底端内壁上均匀设有第二消音片72，第一消音片71和第二消音片72相对交错排列。在空气通过通风孔7时，气流产生的噪音经过通风孔7内壁上的第一消音片71和第二消音片72，因为第一消音片71和第二消音片72之间相对交错排列，可以对噪音产生多次折射或绕射，从而消减了噪音的能量，减少了进入到风机壳体I内部的可能性，提高了其噪音的隔离度，在噪音进入风机壳体I内部后触碰到排风腔3和送风腔4内壁两侧的消音块5，因为消音块5是锥台中空立体状，多个消音块5组合成波纹形，也会对噪音产生多次折射或绕射，同时噪音触碰到消音块5之间形成的凹槽8时，会通过消音孔61进入安装板6内被吸音棉层62吸收，噪音在安装板6内流通直至消失，大大降低了新风机工作时的噪音污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高效降噪的双向流新风机，包括风机壳体(I)，所述风机壳体(I)的内腔设有隔板(2)，所述隔板(2)将风机壳体(I)的内腔分隔形成排风腔(3)和送风腔(4)，所述排风腔(3)位于送风腔(4)的上方，其特征在于:所述排风腔(3)和送风腔(4)的相对两侧内壁上均设有安装板(6)，所述安装板(6)上均匀设有消音块(5)，相邻俩组所述消音块(5)之间形成凹槽(8)，所述凹槽(8)的底端设有消音孔(61)，所述消音孔(61)位于安装板(6)上，所述安装板(6)的内腔设有吸音棉层(62)，所述排风腔(3)和送风腔(4)的两侧均设有通风孔(7)，所述通风孔(7)的顶端内壁上均匀设有第一消音片(71)，所述通风孔(7)的底端内壁上均匀设有第二消音片(72)，所述第一消音片(71)和第二消音片(72)相对交错排列。2.根据权利要求1所述的一种高效降噪的双向流新风机，其特征在于:所述消音块(5)为锥台中空立体状，相邻两组所述消音块(5)组合成波纹形。3.根据权利要求1所述的一种高效降噪的双向流新风机，其特征在于:所述消音块(5)、凹槽(8)和消音孔(61)依次线性排列。4.根据权利要求1所述的一种高效降噪的双向流新风机，其特征在于:所述安装板(6)为中空立体状。【专利摘要】本技术公开了一种高效降噪的双向流新风机，包括风机壳体，所述风机壳体的内腔设有隔板，所述隔板将风机壳体的内腔分隔形成排风腔和送风腔，所述排风腔位于送风腔的上方，所述排风腔和送风腔的相对两侧内壁上均设有安装板，所述安装板上均匀设有消音块，所述凹槽的底端设有消音孔，所述消音孔位于安装板上，所述安装板的内腔设有吸音棉层，所述排风腔和送风腔的两侧均设有通风孔，所述通风孔的顶端内壁上均匀设有第一消音片，所述通风孔的底端内壁上均匀设有第二消音片，所述第一消音片和第二消音片相对交错排列，本高效降噪的双向流新风机，降噪效果良好，能有效的降低空气流动产生的噪音。【IPC分类】F24F13/24, F24F7/08【公开号】CN205372970【申请号】CN201620140099【专利技术人】须玉萍 【申请人】须玉萍【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年2月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效降噪的双向流新风机，包括风机壳体(1)，所述风机壳体(1)的内腔设有隔板(2)，所述隔板(2)将风机壳体(1)的内腔分隔形成排风腔(3)和送风腔(4)，所述排风腔(3)位于送风腔(4)的上方，其特征在于：所述排风腔(3)和送风腔(4)的相对两侧内壁上均设有安装板(6)，所述安装板(6)上均匀设有消音块(5)，相邻俩组所述消音块(5)之间形成凹槽(8)，所述凹槽(8)的底端设有消音孔(61)，所述消音孔(61)位于安装板(6)上，所述安装板(6)的内腔设有吸音棉层(62)，所述排风腔(3)和送风腔(4)的两侧均设有通风孔(7)，所述通风孔(7)的顶端内壁上均匀设有第一消音片(71)，所述通风孔(7)的底端内壁上均匀设有第二消音片(72)，所述第一消音片(71)和第二消音片(72)相对交错排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：须玉萍，
申请(专利权)人：须玉萍，
类型：新型
国别省市：上海;31