一种龙门拉床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门拉床，包括床身和工作台，所述床身上设置有至少一根导轨，所述工作台可滑动设置在导轨上，所述工作台内左右两侧分别至少穿设有一根丝杆用于同时提升工作台，丝杆的一端设置有电机，电机的一侧固设有动力源，该动力源连接有溜板，所述溜板滑动设置在导轨上，溜板上固定有刀架，刀架上成型有若干个安装孔，安装孔内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件，拉床夹头组件的一侧固定有紧固装置。通过多根丝杆同步进行工作，使工作台上的工件能够在加工中施力均匀，让加工出来的工件能够精度较高；而且通过多个丝杆的驱动可以承受较重的工件来进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门拉床
本技术属于机床
，特指一种龙门拉床。
技术介绍
目前，拉床所制作出来的产品有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，且生产率高，能进行大批量的生产，所以拉床的应用越来越广泛；但是市场上的拉床都是采用单个丝杆来进行控制的，在加工较重的工件时，容易造成丝杠的损坏而且加工出来的工件精度也不高，这样就要对丝杠进行整根更换，这样不仅加工成本高而且工件报废率也较高。参考中国技术专利申请中201220318976.X提供的一种技术方案：一种机械式立式内拉床，包括床身，其创新点在于：所述床身的前侧面设置一对沿垂直方向延伸的直线导轨，所述直线导轨的滑块之间连接一溜板，溜板上安装工作台；在该对直线导轨之间的床身上还安装有一沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接。利用减速电机驱动滚珠丝杆的丝杆转动，使得工作台沿直线导轨垂直移动，使得工作台上的工件与拉刀发生相对移动实现工件切削，加工精度高，耗能少，且滚珠丝杆位于床身的V形槽中，结构更加紧凑。该拉床不能进行加工较重的工件，加工重物的话会容易造成丝杠的损坏且加工出来的工件精度不高；如该机床所采用单丝杆只能承受10吨、15吨的重量，而本实用采用多丝杆就能承受25吨的重量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，可进行加工较重工件的一种龙门拉床。本技术的目的是这样实现的：一种龙门拉床，包括床身和工作台，所述床身上设置有至少一根导轨，所述工作台可滑动设置在导轨上，所述工作台内左右两侧分别至少穿设有一根丝杆用于同时提升工作台，丝杆的一端设置有电机，电机的一侧固设有动力源，该动力源连接有溜板，所述溜板滑动设置在导轨上，溜板上固定有刀架，刀架上成型有若干个安装孔，安装孔内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件，拉床夹头组件的一侧固定有紧固装置。作为本技术的进一步改进，所述床身上设置有两根导轨，两根导轨在同一轴线上，床身同一侧的所述丝杆与导轨之间在同一轴线上，所述工作台左右两端的丝杆在同一轴线上。作为本技术的进一步改进，所述工作台与所述丝杆连接处固设有固定件。作为本技术的进一步改进，所述工作台下端部设置有镂空槽。作为本技术的进一步改进，所述工作台的下方设置有上拉刀架板，上拉刀架板上设置有若干个与所述拉床夹头组件对应的上夹头，工作台上开设有与上夹头相对应的通孔，上夹头与对应设置的拉床夹头组件之间设置有所述拉刀，拉刀穿设过通孔垂直固定在所述床身上。作为本技术的进一步改进，所述紧固装置包括有紧固件和连接件，连接件延伸出的一侧卡接在所述拉床夹头组件上，紧固件穿设过刀架和连接件设置在拉床夹头组件的一侧，连接件通过紧固件穿设在所述刀架上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、通过多根丝杆同步进行工作，使工作台上的工件能够在加工中施力均匀，让加工出来的工件能够精度较高；而且通过多个丝杆的驱动可以承受较重的工件来进行加工。2、通过两根平行设置的丝杆来驱动工作台在两根平行设置的导轨上进行滑动，来达到一个高精度的效果。3、通过该固定件来紧固住工作台，使丝杆在驱动中可以牢固的与工作台进行配合，可以更平稳的进行工作。3、通过增加镂空槽，可以减轻工作台往下的压力。4、通过紧固装置进一步的固定拉床夹头组件，使拉刀能够更平稳的进行工作，这样加工出来的工件精度较高。5、本设计的丝杠设置在导轨的前端，通过这种方式所加工出来的工件不仅精度高且所加工的工件形状适用性很强，可以加工任何形状的工件。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。图3是本技术工作台的结构示意图。图4是附图中A处的放大图。图5是本技术溜板的结构示意图。图中标号所表示的含义：1-床身；2-工作台；3-导轨；4-电机；5-动力源；6-溜板；7-刀架；8-安装孔；9-拉床夹头组件；10-紧固装置；11-固定件；12-镂空槽；13-上拉刀架板；14-上夹头；15-通孔；16-紧固件；17-连接件；18-丝杆；19-提升套筒。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图1-5所示，一种龙门拉床，包括床身1和工作台2，所述床身1上设置有至少一根导轨3，所述工作台2可滑动设置在导轨3上，所述工作台2内左右两侧分别至少穿设有一根丝杆18用于同时提升工作台2，丝杆18的一端设置有电机4，电机4的一侧固设有动力源5，该动力源5连接有溜板6，所述溜板6滑动设置在导轨3上，溜板6上固定有刀架7，刀架7上成型有若干个安装孔8，安装孔8内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件9，拉床夹头组件9的一侧固定有紧固装置10。电机4驱动丝杆18使在导轨3上的工作台2进行运动，本实用所采用的是两根丝杆18，也可以采用四根丝杆18、六根丝杆18等多个丝杆来进行工作，不过这些多个丝杆18所达到的效果和采用两根丝杆18的效果是一样的，所以还是采用两根丝杆18，这样不仅能节省成本而且能达到你所要的效果，工作台2左右两侧的丝杆18同步进行工作，使工作台2上的工件能够在加工中施力均匀，让加工出来的工件能够精度较高；每根丝杆18都是单独的连接着一个电机4，也可以通过一个电机4来控制多个丝杆18进行运动，但是这种需要较高的要求，故本实用采用单个电机4驱动单根丝杆18进行运动，这种方式不仅简单方便，而且通过多个丝杆18的驱动可以承受较重的工件来进行加工。作为本技术的进一步改进，所述床身1上设置有两根导轨3，两根导轨3在同一轴线上，床身1同一侧的所述丝杆18与导轨3之间在同一轴线上，所述工作台2左右两端的丝杆18在同一轴线上。通过在同一轴线上的丝杆18来驱动工作台2，使工作台2在两根同一轴线上的导轨3上进行滑动，来达到一个高精度的效果，丝杆18与导轨3之间也需要在同一轴线上，通过这种方式可以使丝杆18更好的驱动，可以省力的驱动工作台2进行滑动；市场上的拉床上的丝杆18都是设置在工作台的后端，这样就会造成在工作时出现丝杆18进行倾斜的状况，影响到工件加工的精度，本设计的丝杠18设置在导轨3的前端，通过这种方式所加工出来的工件不仅精度高且所加工的工件形状适用性很强，可以加工任何形状的工件。作为本技术的进一步改进，所述工作台2与所述丝杆18连接处固设有固定件11。面对较重的工件时，工作台2往下的压力会很重，这样容易造成一端的倾斜或者两端都滑落，通过该固定件11来紧固住工作台2，使丝杆18在驱动中可以牢固的与工作台2进行配合，可以更平稳的进行工作。作为本技术的进一步改进，所述工作台2下端部设置有镂空槽12。通过增加镂空槽12，可以减轻工作台2往下的压力。作为本技术的进一步改进，所述工作台2的下方设置有上拉刀架板13，上拉刀架板13上设置有若干个与所述拉床夹头组件9对应的上夹头14，工作台2上开设有与上夹头14相对应的通孔15，上夹头14与对应设置的拉床夹头组件9之间设置有所述拉刀，拉刀穿设过通孔15垂直固定在所述床身1上。本技术方案具体的说明了三工位实现的工作原理，这样就可以根据机床的使用需求来决定使用几个上夹头14，这样就可以提高机床的使用效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门拉床，包括床身(1)和工作台(2)，其特征在于：所述床身(1)上设置有至少一根导轨(3)，所述工作台(2)可滑动设置在导轨(3)上，所述工作台(2)内左右两侧分别至少穿设有一根丝杆(18)用于同时提升工作台(2)，丝杆(18)的一端设置有电机(4)，电机(4)的一侧固设有动力源(5)，该动力源(5)连接有溜板(6)，所述溜板(6)滑动设置在导轨(3)上，溜板(6)上固定有刀架(7)，刀架(7)上成型有若干个安装孔(8)，安装孔(8)内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件(9)，拉床夹头组件(9)的一侧固定有紧固装置(10)。

【技术特征摘要】
1.一种龙门拉床，包括床身(1)和工作台(2)，其特征在于：所述床身(1)上设置有至少一根导轨(3)，所述工作台(2)可滑动设置在导轨(3)上，所述工作台(2)内左右两侧分别至少穿设有一根丝杆(18)用于同时提升工作台(2)，丝杆(18)的一端设置有电机(4)，电机(4)的一侧固设有动力源(5)，该动力源(5)连接有溜板(6)，所述溜板(6)滑动设置在导轨(3)上，溜板(6)上固定有刀架(7)，刀架(7)上成型有若干个安装孔(8)，安装孔(8)内固设有可夹紧拉刀的拉床夹头组件(9)，拉床夹头组件(9)的一侧固定有紧固装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种龙门拉床，其特征在于：所述床身(1)上设置有两根导轨(3)，两根导轨(3)在同一轴线上，床身(1)同一侧的所述丝杆(18)与导轨(3)之间在同一轴线上，所述工作台(2)左右两端的丝杆(18)在同一轴线上。3.根据权利要求1或2所述的一种龙门拉床，其特征在于：所述工作台(2)与所述丝杆(18)连接处固设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤春银，
申请(专利权)人：台州成春自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33