一种下拉式拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下拉式拉床，涉及拉削成型技术领域，其技术方案要点是：拉床包括床架、滑座、驱动件、夹持机构、拉刀以及进给机构，床架上具有支撑部，滑座滑移设置于床架上，驱动件设置于床架上并能够驱动滑座靠近或远离支撑部，夹持机构设置于滑座上，且夹持机构用于夹持拉刀，进给机构设置于支撑部上并用于带动工件靠近或远离拉刀。待加工工件放置于进给机构上，进给机构将工件向拉刀方向进给，夹持机构固定住拉刀，驱动件驱动滑座向进给机构方向滑移，从而带动拉刀移动并对进给机构上的工件加工，完成对工件的拉削，使用者手部并不直接与拉刀接触，进给机构对工件进给，更适于使用者使用，同时增加了使用者的安全系数。同时增加了使用者的安全系数。同时增加了使用者的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种下拉式拉床


[0001]本技术涉及拉削成型
，特别涉及一种下拉式拉床。

技术介绍

[0002]拉床是利用各种拉刀在待加工零件的表面或内孔实施各种形态拉削加工的机床；拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床常用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。
[0003]现有技术中，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。通常采用人工手动将待加工零件放入拉削工位上，这样不仅加工效率低，而且工件的放置使用者的加工经验影响，成品率相对较底，拉刀与使用者之间没有防护措施，运动的拉刀对使用者存在安全隐患，并不适于使用者使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种下拉式拉床，其具有适于使用者使用的优势。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下拉式拉床，所述拉床包括床架、滑座、驱动件、夹持机构、拉刀以及进给机构，所述床架上具有支撑部，所述滑座滑移设置于所述床架上，所述驱动件设置于所述床架上并能够驱动所述滑座靠近或远离所述支撑部，所述夹持机构设置于所述滑座上，且所述夹持机构用于夹持所述拉刀，所述进给机构设置于所述支撑部上并用于带动工件靠近或远离所述拉刀。
[0006]通过上述技术方案，待加工工件放置于进给机构上，进给机构将工件向拉刀方向进给，夹持机构固定住拉刀，驱动件驱动滑座向进给机构方向滑移，从而带动夹持机构以及拉刀同步移动，使得拉刀对进给机构上的工件加工，完成对工件的拉削，使用者手部并不直接与拉刀接触，进给机构对工件进给，适于使用者使用，同时增加了使用者的安全系数。
[0007]优选的，所述拉床还包括设置于所述床架上的上料组件以及送料组件，所述上料组件用于将工件供给送料组件，所述送料组件能够将工件供给所述进给机构以及下料。
[0008]通过上述技术方案，上料组件将待加工工件供给送料组件，通过送料组件将待加工工件输送至进给机构，进一步避免了使用者直接与拉刀接触的可能。
[0009]优选的，所述上料组件包括固定架一、上料导轨、夹具座以及上料气缸，所述固定架一与所述支撑部连接，所述上料导轨设置于所述固定架一上，所述夹具座滑移连接于所述上料导轨上，所述夹具座上设置有用于夹持工件的夹具一，上料气缸固定于所述固定架一上，且所述上料气缸的输出端与所述夹具座连接，所述上料气缸用于驱动所述夹具座靠近或远离所述支撑部。
[0010]通过上述技术方案，待加工工件放置于夹具一上，保证了待加工工件相对位置的固定，上料气缸推动夹具座向支撑部方向移动，从而便于送料组件将待加工工件供给进给机构。
[0011]优选的，所述送料组件包括固定架二、送料导轨一、输送件、夹爪座以及送料气缸一，所述固定架二与所述支撑部连接，所述送料导轨一设置于所述固定架二上，所述输送件与所述送料导轨一滑移连接，所述夹爪座与所述输送件滑移连接，所述送料气缸一固定于所述固定架二上，且所述送料气缸一的输出端与所述输送件连接并驱动所述输送件靠近或远离所述上料组件，所述夹爪座上间隔设置有夹爪气缸一以及夹爪气缸二，所述夹爪气缸一的输出端连接有上料夹爪，所述夹爪气缸二的输出端连接有下料夹爪，所述上料夹爪能够夹持所述夹具一上的工件，所述下料夹爪能够夹持所述进给机构上的工件。
[0012]通过上述技术方案，输送件推动夹爪座向支撑部方向移动，夹爪座上的夹爪气缸一驱动上料夹爪夹持住夹具一上的待加工工件，同时夹爪气缸二驱动下料夹爪夹持住进给机构上已经加工完成的工件，输送件推动夹爪座远离支撑部；送料气缸则推动夹爪座沿上料导轨一的长度方向移动，从而将上料夹爪夹持的待加工工件移动至进给机构上方，同时下料夹爪连同已加工工件远离进给机构；输送件推动夹爪座向支撑部方向移动，上料夹爪释放后，待加工工件则放置于进给机构上，完成上料，下料夹爪释放后，已加工工件则脱离下料夹爪，完成下料。
[0013]优选的，所述输送件包括固定座、送料导轨二以及送料气缸二，所述固定座与所述送料导轨一滑移连接，所述送料导轨二设置于所述固定座上，且所述夹爪座与所述送料导轨二滑移连接，所述送料气缸二固定于所述固定座上，所述送料气缸二的输出端与所述夹爪座连接并能够驱动所述夹爪座靠近或远离所述支撑部。
[0014]通过上述技术方案，送料气缸二驱动夹具座靠近或远离支撑部，使得夹具座上上料夹爪能够夹持夹具一上的待加工工件，同时下料夹爪能够夹持住进给机构上的已加工工件。
[0015]优选的，所述床架具有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨一，所述滑座与所述滑轨一滑移连接，所述驱动件包括驱动电机以及丝杆，所述驱动电机固定于所述床架上，所述丝杆位于所述滑槽内并与所述滑座螺纹连接，且所述丝杆的上端与所述驱动电机的输出端连接。
[0016]通过上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动，从而带动与丝杆连接的滑座滑移，夹持机构以及拉刀则跟随滑座同步滑移。
[0017]优选的，所述夹持机构包括夹头座一、夹头座二、上夹头以及下夹头，所述夹头座一、夹头座二沿高度方向间隔设置于滑座上，且所述上夹头固定于所述夹头座一上，所述下夹头固定于所述夹头座二上，所述下夹头、上夹头均能够夹持所述拉刀。
[0018]通过上述技术方案，上夹头夹持住拉刀，滑座向支撑部移动，且拉刀的下端伸出穿过待加工工件后，下夹头夹持住拉刀的下端，同时上夹头释放拉刀的上端，滑座继续向下滑移，拉刀则对待加工工件拉削，完成待加工工件的加工。
[0019]优选的，所述夹持机构还包括送刀组件，所述送刀组件包括滑轨二以及送刀气缸，所述滑轨二固定于所述滑座的外端面，所述夹头座一滑移连接于所述滑轨二上，所述送刀气缸与所述滑座固定，且所述送刀气缸的输出端与所述夹头座一连接并能够推动所述夹头座一靠近或远离所述夹头座二。
[0020]通过上述技术方案，下夹头夹持拉刀的下端，并完成工件的加工后，进给机构带动已加工工件远离拉刀，此时送刀气缸推动夹头座一向夹头座二方向移动，使得上夹头能够夹持拉刀的上端，下夹头释放拉刀的上端后，送刀气缸带动夹头座一以及拉刀远离下夹头，
完成拉刀位置的更换，即完成拉刀的复位。
[0021]优选的，所述送刀气缸的输出端与所述夹头座一之间设置有防撞组件，所述防撞组件包括收纳筒、连接块、定位块以及弹簧，收纳筒的一端与所述夹头座固定，所述收纳筒内具有收纳孔，所述收纳孔上端的孔壁具有挡肩一，所述收纳筒的侧壁开设有滑移孔；所述连接块的外端伸出所述收纳孔并所述送刀气缸的输出端连接，所述连接块内端的外壁具有能够与所述挡肩一配合的挡肩二，所述连接块上开设有安装孔，所述定位块设置于所述安装孔内，且所述定位块的外端位于所述滑移孔内；所述弹簧设置于所述收纳孔内，且所述弹簧的一端抵紧于所述夹头座一，所述弹簧的另一端能够抵紧所述连接块的下端。
[0022]通过上述技术方案，收纳筒与夹头座一固定，连接块的外端与送刀气缸的输出端连接，夹头座一的整体重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下拉式拉床，其特征在于：所述拉床包括床架(100)、滑座(200)、驱动件(300)、夹持机构(400)、拉刀(500)以及进给机构(600)，所述床架(100)上具有支撑部(110)，所述滑座(200)滑移设置于所述床架(100)上，所述驱动件(300)设置于所述床架(100)上并能够驱动所述滑座(200)靠近或远离所述支撑部(110)，所述夹持机构(400)设置于所述滑座(200)上，且所述夹持机构(400)用于夹持所述拉刀(500)，所述进给机构(600)设置于所述支撑部(110)上并用于带动工件(1)靠近或远离所述拉刀(500)。2.根据权利要求1所述的下拉式拉床，其特征在于：所述拉床还包括设置于所述床架(100)上的上料组件(700)以及送料组件(800)，所述上料组件(700)用于将工件(1)供给送料组件(800)，所述送料组件(800)能够将工件(1)供给所述进给机构(600)以及下料。3.根据权利要求2所述的下拉式拉床，其特征在于：所述上料组件(700)包括固定架一(710)、上料导轨(720)、夹具座(730)以及上料气缸(740)，所述固定架一(710)与所述支撑部(110)连接，所述上料导轨(720)设置于所述固定架一(710)上，所述夹具座(730)滑移连接于所述上料导轨(720)上，所述夹具座(730)上设置有用于夹持工件(1)的夹具一(731)，上料气缸(740)固定于所述固定架一(710)上，且所述上料气缸(740)的输出端与所述夹具座(730)连接，所述上料气缸(740)用于驱动所述夹具座(730)靠近或远离所述支撑部(110)。4.根据权利要求3所述的下拉式拉床，其特征在于：所述送料组件(800)包括固定架二(810)、送料导轨一(820)、输送件(830)、夹爪座(840)以及送料气缸一(850)，所述固定架二(810)与所述支撑部(110)连接，所述送料导轨一(820)设置于所述固定架二(810)上，所述输送件(830)与所述送料导轨一(820)滑移连接，所述夹爪座(840)与所述输送件(830)滑移连接，所述送料气缸一(850)固定于所述固定架二(810)上，且所述送料气缸一(850)的输出端与所述输送件(830)连接并驱动所述输送件(830)靠近或远离所述上料组件(700)，所述夹爪座(840)上间隔设置有夹爪气缸一(841)以及夹爪气缸二(842)，所述夹爪气缸一(841)的输出端连接有上料夹爪(8411)，所述夹爪气缸二(842)的输出端连接有下料夹爪(8421)，所述上料夹爪(8411)能够夹持所述夹具一(731)上的工件(1)，所述下料夹爪(8421)能够夹持所述进给机构(600)上的工件(1)。5.根据权利要求4所述的下拉式拉床，其特征在于：所述输送件(830)包括固定座(831)、送料导轨二(832)以及送料气缸二(833)，所述固定座(831)与所述送料导轨一(820)滑移连接，所述送料导轨二(832)设置于所述固定座(831)上，且所述夹爪座(840)与所述送料导轨二(832)滑移连接，所述送料气缸二(833)固定于所述固定座(831)上，所述送料气缸二(833)的输出端与所述夹爪座(840)连接并能够驱动所述夹爪座(840)靠近或远离所述支撑部(110)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤春银，
申请(专利权)人：台州成春自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：