一种传感器导轨加工卧式高速拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器导轨加工卧式高速拉床，包括基台、切削室、限位槽、拉刀和控制面板，所述基台顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至基台的外部，且基台内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的一端与基台的内壁相铰接，并且螺旋杆表面的一侧螺纹连接有螺旋筒，所述螺旋筒位置处的基台上方设有承载台，且承载台顶端的中心位置处设有放置座，并且承载台一侧的基台顶端设有切削室，所述切削室一侧的内壁上设有进料口，且进料口上方的切削室内壁上铰接有导轴，并且导轴的外壁上固定有等间距的拉刀。本实用新型专利技术不仅确保了拉床的传动效率，确保了拉床使用时的切削效果，而且降低了拉床使用时对环境造成的污染。降低了拉床使用时对环境造成的污染。降低了拉床使用时对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器导轨加工卧式高速拉床


[0001]本技术涉及拉床
，具体为一种传感器导轨加工卧式高速拉床。

技术介绍

[0002]传感器属于一种检测装置，其能够感受到被测量的信息，并将此类信息按照相应规律转化为信号并进行传输，而在传感器的导轨加工过程中，需对其进行加工孔眼或键槽，因此需使用到相应的拉床。
[0003]现今市场上的此类拉床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类拉床不便于对第一转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响拉床的传动效率；
[0005](2)现有的此类拉床不便于对拉刀进行打磨处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响其切削效果；
[0006](3)现有的此类拉床不便于对切削过程中产生的碎屑进行吸收净化处理，导致其易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种传感器导轨加工卧式高速拉床，以解决上述
技术介绍
中提出拉床不便于对第一转轴部位进行润滑处理、不便于对拉刀进行打磨处理以及不便于对切削过程中产生的碎屑进行吸收净化处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传感器导轨加工卧式高速拉床，包括基台、切削室、限位槽、拉刀和控制面板，所述基台顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至基台的外部，且基台内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的一端与基台的内壁相铰接，并且螺旋杆表面的一侧螺纹连接有螺旋筒，所述螺旋筒位置处的基台上方设有承载台，且承载台顶端的中心位置处设有放置座，并且承载台一侧的基台顶端设有切削室，所述切削室一侧的内壁上设有进料口，进料口的一端延伸至切削室的外部，且进料口上方的切削室内壁上铰接有导轴，并且导轴的外壁上固定有等间距的拉刀，所述切削室顶端的中心位置处设有净化箱，且净化箱内部的一侧设有回收室，并且回收室一侧的净化箱内部设有吸收室，所述基台一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端延伸至基台的内部并与螺旋杆的一端固定连接，并且第一电机上方的基台外壁上设有润滑结构，所述回收室表面的一侧安装有密封门，基台表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述切削室远离进料口一侧的内壁上安装有吸收罩，吸收室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至回收室的内部，抽风机的另一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，以便将碎屑吸收至回收室的内部。
[0010]优选的，所述回收室内部的一侧安装有过滤网板，净化箱一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至回收室的内部，以便对含有碎屑的气体进行净化处理。
[0011]优选的，所述承载台底端的两侧皆安装有支撑杆，支撑杆的底端贯穿限位槽并与螺旋筒的顶端固定连接，以便对承载台进行支撑处理。
[0012]优选的，所述润滑结构的内部依次设有滴管、活塞板、复位弹簧、压柄、蓄液箱以及注液口，所述第一电机上方的基台外壁上固定有蓄液箱，且蓄液箱一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液箱的内部，并且蓄液箱一侧的内壁上设有滴管，滴管的一端延伸至基台的内部，以便对润滑液进行存储处理。
[0013]优选的，所述蓄液箱内部的一端设有活塞板，且蓄液箱顶端的中心位置处安装有压柄，压柄的底端延伸至蓄液箱的内部并与活塞板的顶端固定连接，并且蓄液箱内部的压柄表面缠绕有复位弹簧，复位弹簧的顶端与蓄液箱的顶部相连接，复位弹簧的底端与活塞板的顶端相连接，使得润滑液滴落至第一转轴的外壁进行润滑处理。
[0014]优选的，所述拉刀的顶部安装有安置框，且安置框顶部的两内侧壁上皆设有打磨块，以便对拉刀进行打磨处理。
[0015]优选的，所述安置框顶端的中心位置处安装有承载杆，承载杆远离安置框的一端与切削室的顶部相连接，以便对安置框进行安置处理。
[0016]优选的，所述导轴一侧的切削室内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端与导轴的一端相连接，以便带动导轴进行旋转。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传感器导轨加工卧式高速拉床不仅确保了拉床的传动效率，确保了拉床使用时的切削效果，而且降低了拉床使用时对环境造成的污染；
[0018](1)通过设置有滴管、活塞板、复位弹簧、压柄、蓄液箱以及注液口，通过注液口将润滑液注入至蓄液箱的内部，手动按压压柄，使其带动活塞板位于蓄液箱的内部下移，进而使得活塞板下方的蓄液箱内部气压发生变化，此时润滑液则会经滴管滴落至第一转轴的外壁进行润滑处理，再而松开压柄，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得压柄带动活塞板复位至原处，以便对第一转轴进行润滑处理，降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了拉床的传动效率；
[0019](2)通过设置有打磨块、承载杆以及安置框，通过承载杆将安置框安装于拉刀的顶部，当拉刀高速转动时，因拉刀的外壁与打磨块的外壁相接触，进而由打磨块对拉刀的外壁进行打磨处理，以降低拉刀的外壁因磨损而产生钝化的现象，从而确保了拉床使用时的切削效果；
[0020](3)通过设置有吸收罩、抽风机、回收室、过滤网板以及排气口，通过操作控制面板控制抽风机，使其由吸收罩将切削过程中所产生的碎屑吸收至回收室的内部，经过滤网板对其进行过滤后，碎屑则会存留至回收室的内部，且已净化的气体则会经排气口排出至回收室的外部，以降低碎屑直接散发至空气中，从而降低了拉床使用时对环境造成的污染。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的润滑结构剖视放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的外观结构示意图；
[0025]图5为本技术的放置座俯视放大结构示意图。
[0026]图中：1、基台；2、切削室；3、吸收罩；4、第二电机；5、第二转轴；6、净化箱；7、吸收室；8、抽风机；9、回收室；10、过滤网板；11、排气口；12、放置座；13、承载台；14、润滑结构；1401、滴管；1402、活塞板；1403、复位弹簧；1404、压柄；1405、蓄液箱；1406、注液口；15、第一电机；16、第一转轴；17、螺旋筒；18、支撑杆；19、进料口；20、限位槽；21、螺旋杆；22、拉刀；23、打磨块；24、承载杆；25、安置框；26、导轴；27、密封门；28、控制面板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器导轨加工卧式高速拉床，包括基台(1)、切削室(2)、限位槽(20)、拉刀(22)和控制面板(28)，其特征在于：所述基台(1)顶部的一侧设有限位槽(20)，限位槽(20)的顶端延伸至基台(1)的外部，且基台(1)内部的中心位置处设有螺旋杆(21)，螺旋杆(21)的一端与基台(1)的内壁相铰接，并且螺旋杆(21)表面的一侧螺纹连接有螺旋筒(17)，所述螺旋筒(17)位置处的基台(1)上方设有承载台(13)，且承载台(13)顶端的中心位置处设有放置座(12)，并且承载台(13)一侧的基台(1)顶端设有切削室(2)，所述切削室(2)一侧的内壁上设有进料口(19)，进料口(19)的一端延伸至切削室(2)的外部，且进料口(19)上方的切削室(2)内壁上铰接有导轴(26)，并且导轴(26)的外壁上固定有等间距的拉刀(22)，所述切削室(2)顶端的中心位置处设有净化箱(6)，且净化箱(6)内部的一侧设有回收室(9)，并且回收室(9)一侧的净化箱(6)内部设有吸收室(7)，所述基台(1)一侧的外壁上安装有第一电机(15)，且第一电机(15)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(16)，第一转轴(16)远离第一电机(15)的一端延伸至基台(1)的内部并与螺旋杆(21)的一端固定连接，并且第一电机(15)上方的基台(1)外壁上设有润滑结构(14)，所述回收室(9)表面的一侧安装有密封门(27)，基台(1)表面的中心位置处安装有控制面板(28)，控制面板(28)内部单片机的输出端与第一电机(15)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种传感器导轨加工卧式高速拉床，其特征在于：所述切削室(2)远离进料口(19)一侧的内壁上安装有吸收罩(3)，吸收室(7)底部的中心位置处安装有抽风机(8)，抽风机(8)的一端通过导管延伸至回收室(9)的内部，抽风机(8)的另一端通过导管与吸收罩(3)的外壁相连通。3.根据权利要求1所述的一种传感器导轨加工卧式高速拉床，其特征在于：所述回收室(9)内部的一侧安装有过滤网板(10)，净化箱(6)一侧的外壁上设有排气口(11)，排气口(11)的一端延伸至回收室(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲伟锋，
申请(专利权)人：苏州多瑙盒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：