一种吸附举升旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种吸附举升旋转装置，包括：提升气缸；基座，所述基座固定在所述提升气缸的活塞杆上，所述基座上开设有敞口；电机，所述电机固定在所述基座上，所述电机的输出轴呈管状，所述输出轴的下端口与所述敞口连通；定位台，所述定位台上开设有第一贯穿孔，所述定位台套定在所述输出轴上；承料载具，所述承料载具上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔连通，所述承料载具的上端面具有扇环凸块，所述扇环凸块的内圈边缘上设置有用于限位工件的扇环限位边，所述承料载具固定在所述定位台上。此种吸附举升旋转装置便于实现工件的吸附举升旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附举升旋转装置
本技术涉及点胶设备，具体涉及一种吸附举升旋转装置。
技术介绍
如图4所示，为蜂鸣器外壳，底部具有卡环71，卡环71的周向具有多个限位柱72，在该外壳上还开设有一个限位凹口73，外壳中具有一个圆环体74，底部具有个贯通孔75，需要在圆环体74覆盖一个膜片，然后在膜片的边缘环圈上点胶，最后覆盖一个底壳，使其与膜片粘合一体。整体过程复杂，加工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题之一。本技术提供了一种吸附举升旋转装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸附举升旋转装置，包括：提升气缸；基座，所述基座固定在所述提升气缸的活塞杆上，所述基座上开设有敞口；电机，所述电机固定在所述基座上，所述电机的输出轴呈管状，所述输出轴的下端口与所述敞口连通；定位台，所述定位台上开设有第一贯穿孔，所述定位台套定在所述输出轴上；承料载具，所述承料载具上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述第一贯穿孔连通，所述承料载具的上端面具有扇环凸块，所述扇环凸块的内圈边缘上设置有用于限位工件的扇环限位边，所述承料载具固定在所述定位台上。作为优选，所述扇环限位边的内圈边缘上具有限位凸头。作为优选，所述定位台上表面具有多个第一定位头，所述承料载具的底部具有多个第一插接口，每个所述第一定位头能够插接在一个所述第一插接口中，作为优选，所述扇环凸块的两端具有挡位边，所述挡位边与所述扇环限位边之间形成限位口。作为优选，所述承料载具的上端面上开设有用于放置工件的凹部，所述第二贯穿孔开设在所述凹部的底面。本技术的有益效果是此种吸附举升旋转装置，便于实现周向点胶的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种吸附举升旋转装置的最优实施例的结构示意图。图2是本技术一种吸附举升旋转装置的最优实施例的局部结构示意图。图3是本技术承料载具的最优实施例的结构示意图。图4是本技术工件的结构示意图。图中1、工位台，11、工作位孔，12、第二定位头，2、提升气缸，3、基座，31、敞口，4、电机，5、定位台，51、第一定位头，6、承料载具，61、第二贯穿孔，62、扇环凸块，63、限位凸头，64、扇环限位边，65、挡位边，66、限位口，67、凹部，68、第二插接口，7、工件，71、卡环，72、限位柱，73、限位凹口，74、圆环体，75、贯通孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1~4所示，本技术提供了一种吸附举升旋转装置，包括：工位台1；工位台1上具有至少一个工作位孔11；提升气缸2；基座3，基座3固定在提升气缸2的活塞杆上，基座3上开设有敞口31；电机4，电机4固定在基座3上，电机4的输出轴呈管状，输出轴的下端口与敞口31连通，并且在下端口处安装有气动接头，该气动接头为旋转接头，电机4位于工作位孔11的下方；定位台5，定位台5上开设有第一贯穿孔，定位台5套定在输出轴上，定位台5上表面具有多个第一定位头51；承料载具6，承料载具6上开设有第二贯穿孔61，第二贯穿孔61与第一贯穿孔连通，第二贯穿孔61与工件7的贯通孔相互连通，承料载具6的底部具有多个第一插接口，每个第一定位头51能够插接在一个第一插接口中，承料载具6架设在工作位孔11处。其中，提升气缸2采用的是三杆气缸。承料载具6的上端面具有扇环凸块62，扇环凸块62的内圈边缘上设置有卡设工件7的限位凸头63，限位凸头63卡设在工件7的限位凹口73中，当机构带动承料载具6旋转的时候，工件7相对于承料载具6是静止的。扇环凸块62的内圈边缘上设置有用于限位工件7的扇环限位边64，限位凸头63设置在扇环限位边64的内圈边缘。两个限位柱72之间为扇环限位边64，在限位凸头63卡设在限位凹口73中的同时，扇环限位边64卡设在两个限位柱72之间，更进一步地起到防转的效果。扇环凸块62的两端具有挡位边65，挡位边65与扇环限位边64之间形成限位口66。限位柱72完全限位在挡位边65中，更进一步地加强工件7的防转效果。承料载具6的上端面上开设有用于放置工件7的凹部67，第二贯穿孔61开设在凹部67的底面。凹部67的设置，使其整体限位在凹部67中，保证加工时，工件7的稳定性。承料载具6上开设有多个第二插接口68，工位台1上具有多个第二定位头12，每个第二定位头12插接在一个第二插接口68中。在机构顶升之前，承料载具6架设在工作位孔11上，并且为了能够保证其放置精度，通过第二定位头12配合第二插接口68实现良好的放置定位。工作过程：当承料载具6被放置在工作台上时，此处，提升气缸2提升，第一定位头51插入第一插接头中，并将承料载具6顶起，第二定位头12脱离第二插接口68，膜片被放置在圆环体74上，此时通过旋转接头和电机4轴吸气，将膜片吸附，然后在电机4的带动下，旋转，点胶头在膜片的表面周向点胶。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附举升旋转装置，其特征在于，包括：提升气缸（2）；基座（3），所述基座（3）固定在所述提升气缸（2）的活塞杆上，所述基座（3）上开设有敞口（31）；电机（4），所述电机（4）固定在所述基座（3）上，所述电机（4）的输出轴呈管状，所述输出轴的下端口与所述敞口（31）连通；定位台（5），所述定位台（5）上开设有第一贯穿孔，所述定位台（5）套定在所述输出轴上；承料载具（6），所述承料载具（6）上开设有第二贯穿孔（61），所述第二贯穿孔（61）与所述第一贯穿孔连通，所述承料载具（6）的上端面具有扇环凸块（62），所述扇环凸块（62）的内圈边缘上设置有用于限位工件的扇环限位边（64），所述承料载具（6）固定在所述定位台（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种吸附举升旋转装置，其特征在于，包括：提升气缸（2）；基座（3），所述基座（3）固定在所述提升气缸（2）的活塞杆上，所述基座（3）上开设有敞口（31）；电机（4），所述电机（4）固定在所述基座（3）上，所述电机（4）的输出轴呈管状，所述输出轴的下端口与所述敞口（31）连通；定位台（5），所述定位台（5）上开设有第一贯穿孔，所述定位台（5）套定在所述输出轴上；承料载具（6），所述承料载具（6）上开设有第二贯穿孔（61），所述第二贯穿孔（61）与所述第一贯穿孔连通，所述承料载具（6）的上端面具有扇环凸块（62），所述扇环凸块（62）的内圈边缘上设置有用于限位工件的扇环限位边（64），所述承料载具（6）固定在所述定位台（5）上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦小明，包成，姜加伟，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32