一种乳液聚合预乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液聚合预乳化釜，包括釜体，所述釜体的内设有空腔，所述釜体的上端固定有轴封，所述轴封的上端固定有联轴器，所述联轴器的上端固定有减速机，所述减速机的上端固定有驱动电机，所述联轴器上安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿轴封和釜体并延伸至空腔内，所述转动轴上固定套接有两个第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上等间距固定有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的一端贯穿设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两端均等间距固定有第二搅拌叶。本实用新型专利技术实现了预乳化釜乳化的稳定性，提高了预乳化釜的功能，物料搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，提升了乳化效率，减少了死区，避免了搪玻璃釜加挡板困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液聚合预乳化釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种乳液聚合预乳化釜。
技术介绍
乳液聚合一般采用预乳化工艺，预乳化釜是必不可少的设备，传统的预乳化釜一般是79标或92标的开式或闭式标准釜，但传统的预乳化釜在生产过程中，对于某些特定配方，经常出现乳化不良，沉降分层情况，乳化效率低下，对于难以乳化的配方稳定性较低，且传统的预乳化釜采用搪玻璃釜内安装挡板，对于技术要求较高，且存在死区多的问题，为此，我们提出了一种乳液聚合预乳化釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳液聚合预乳化釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳液聚合预乳化釜，包括釜体，所述釜体的内设有空腔，所述釜体的上端固定有轴封，所述轴封的上端固定有联轴器，所述联轴器的上端固定有减速机，所述减速机的上端固定有驱动电机，所述联轴器上安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿轴封和釜体并延伸至空腔内，所述转动轴上固定套接有两个第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上等间距固定有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的一端贯穿设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两端均等间距固定有第二搅拌叶，所述转动轴的下端固定有锥形叶轮，所述锥形叶轮的上端等间距固定有多个弧形轮叶，所述釜体的上端设有第一档杆、第二档杆和第三档杆，所述第一档杆位于第二档杆和第三档杆之间，所述釜体的上端一侧固定连接有进料管，所述釜体的上端另一侧设有手孔，所述釜体的下端固定连接有出料管。优选地，所述釜体的外侧安装有夹套，所述夹套的两侧均固定连接有蒸汽入管，所述夹套的下端固定连接有冷凝水出水管，所述夹套的下端四角均固定有支撑柱。优选地，所述支撑柱的下端均放置有垫块。优选地，所述手孔的上端铰接有孔盖，且孔盖上安装有观察镜片。优选地，所述夹套的两侧均固定有支座。优选地，所述进料管和出料管上均安装有阀门。本技术中，使用时，物料通过进料管进入釜体内，驱动电机带动通过减速机和联轴器带动转动轴转动，继而带动第一搅拌轴和锥形叶轮转动，第一搅拌轴转动带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶带动第二搅拌轴转动，搅拌时带动第二搅拌叶转动，对物料进行充分的搅拌，锥形叶轮带动弧形轮叶转动，起到一定的涡流增压效果，将物料搅拌的更加均匀，蒸汽通过蒸汽入管进入夹套内，对釜体放热，起到加热效果，蒸汽遇冷液化，继而通过冷凝水出水管流出，保证蒸汽加热的效果，在釜内添加挡杆，使液体在搅拌时更易形成湍流，提升乳化效率，同时，挡杆比釜壁加挡板的死区少，物料更均匀，同时也规避了搪玻璃釜加挡板困难的问题，本技术实现了预乳化釜乳化的稳定性，提高了预乳化釜的功能，物料搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，提升了乳化效率，减少了死区，避免了搪玻璃釜加挡板困难的问题。附图说明图1为本技术提出的一种乳液聚合预乳化釜的正视图；图2为本技术提出的一种乳液聚合预乳化釜的釜体内部结构示意图；图3为本技术提出的一种乳液聚合预乳化釜的锥形叶轮结构示意图。图中：1驱动电机、2减速机、3联轴器、4第一档杆、5第二档杆、6进料管、7蒸汽入管、8夹套、9支座、10釜体、11出料管、12冷凝水出水管、13支撑柱、14垫块、15轴封、16第三档杆、17手孔、18转动轴、19第一搅拌轴、20第一搅拌叶、21锥形叶轮、22第二搅拌轴、23第二搅拌叶、24弧形轮叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种乳液聚合预乳化釜，包括釜体10，釜体10的内设有空腔，釜体10的上端固定有轴封15，轴封15的上端固定有联轴器3，联轴器3的上端固定有减速机2，减速机2的上端固定有驱动电机1，联轴器3上安装有转动轴18，驱动电机1带动通过减速机2和联轴器3带动转动轴18转动，继而带动第一搅拌轴19转动，转动轴18的一端贯穿轴封15和釜体10并延伸至空腔内，转动轴18上固定套接有两个第一搅拌轴19，第一搅拌轴19上等间距固定有多个第一搅拌叶20，第一搅拌叶20的一端贯穿设有第二搅拌轴22，第二搅拌轴22的两端均等间距固定有第二搅拌叶23，第一搅拌轴19转动带动第一搅拌叶20转动，第一搅拌叶20带动第二搅拌轴22转动，搅拌时带动第二搅拌叶23转动，对物料进行充分的搅拌，转动轴18的下端固定有锥形叶轮21，锥形叶轮21的上端等间距固定有多个弧形轮叶24，转动轴18转动带动锥形叶轮21转动，锥形叶轮21带动弧形轮叶24转动，起到一定的涡流增压效果，将物料搅拌的更加均匀，釜体10的上端设有第一档杆4、第二档杆5和第三档杆16，第一档杆4位于第二档杆5和第三档杆16之间，在釜内添加挡杆，使液体在搅拌时更易形成湍流，提升乳化效率，同时，挡杆比釜壁加挡板的死区少，物料更均匀，同时也规避了搪玻璃釜加挡板困难的问题。釜体10的上端一侧固定连接有进料管6，物料通过进料管6进入釜体10内，釜体10的上端另一侧设有手孔17，方便通过手孔17进行维护和清洁，釜体10的下端固定连接有出料管11，搅拌乳化完毕的液体通过出料管11流出。本技术中，釜体10的外侧安装有夹套8，夹套8的两侧均固定连接有蒸汽入管7，蒸汽通过蒸汽入管7进入夹套8内，对釜体10放热，起到加热效果，夹套8的下端固定连接有冷凝水出水管12，蒸汽遇冷液化，继而通过冷凝水出水管12流出，保证蒸汽加热的效果，夹套8的下端四角均固定有支撑柱13，起支撑作用，支撑柱13的下端均放置有垫块14，其稳定支撑作用，手孔17的上端铰接有孔盖，且孔盖上安装有观察镜片，可以通过观察镜片对了解釜体10内的情况，夹套8的两侧均固定有支座9，辅助固定，进料管6和出料管11上均安装有阀门，控制出料进料。本技术中，使用时，物料通过进料管6进入釜体10内，驱动电机1带动通过减速机2和联轴器3带动转动轴18转动，继而带动第一搅拌轴19和锥形叶轮21转动，第一搅拌轴19转动带动第一搅拌叶20转动，第一搅拌叶20带动第二搅拌轴22转动，搅拌时带动第二搅拌叶23转动，对物料进行充分的搅拌，锥形叶轮21带动弧形轮叶24转动，起到一定的涡流增压效果，将物料搅拌的更加均匀，蒸汽通过蒸汽入管7进入夹套8内，对釜体10放热，起到加热效果，蒸汽遇冷液化，继而通过冷凝水出水管12流出，保证蒸汽加热的效果，在釜内添加挡杆，使液体在搅拌时更易形成湍流，提升乳化效率，同时，挡杆比釜壁加挡板的死区少，物料更均匀，同时也规避了搪玻璃釜加挡板困难的问题。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液聚合预乳化釜，包括釜体(10)，其特征在于，所述釜体(10)的内设有空腔，所述釜体(10)的上端固定有轴封(15)，所述轴封(15)的上端固定有联轴器(3)，所述联轴器(3)的上端固定有减速机(2)，所述减速机(2)的上端固定有驱动电机(1)，所述联轴器(3)上安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)的一端贯穿轴封(15)和釜体(10)并延伸至空腔内，所述转动轴(18)上固定套接有两个第一搅拌轴(19)，所述第一搅拌轴(19)上等间距固定有多个第一搅拌叶(20)，所述第一搅拌叶(20)的一端贯穿设有第二搅拌轴(22)，所述第二搅拌轴(22)的两端均等间距固定有第二搅拌叶(23)，所述转动轴(18)的下端固定有锥形叶轮(21)，所述锥形叶轮(21)的上端等间距固定有多个弧形轮叶(24)，所述釜体(10)的上端设有第一档杆(4)、第二档杆(5)和第三档杆(16)，所述第一档杆(4)位于第二档杆(5)和第三档杆(16)之间，所述釜体(10)的上端一侧固定连接有进料管(6)，所述釜体(10)的上端另一侧设有手孔(17)，所述釜体(10)的下端固定连接有出料管(11)。

【技术特征摘要】
1.一种乳液聚合预乳化釜，包括釜体(10)，其特征在于，所述釜体(10)的内设有空腔，所述釜体(10)的上端固定有轴封(15)，所述轴封(15)的上端固定有联轴器(3)，所述联轴器(3)的上端固定有减速机(2)，所述减速机(2)的上端固定有驱动电机(1)，所述联轴器(3)上安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)的一端贯穿轴封(15)和釜体(10)并延伸至空腔内，所述转动轴(18)上固定套接有两个第一搅拌轴(19)，所述第一搅拌轴(19)上等间距固定有多个第一搅拌叶(20)，所述第一搅拌叶(20)的一端贯穿设有第二搅拌轴(22)，所述第二搅拌轴(22)的两端均等间距固定有第二搅拌叶(23)，所述转动轴(18)的下端固定有锥形叶轮(21)，所述锥形叶轮(21)的上端等间距固定有多个弧形轮叶(24)，所述釜体(10)的上端设有第一档杆(4)、第二档杆(5)和第三档杆(16)，所述第一档杆(4)位于第二档杆(5)和第三档杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于全，袁世刚，
申请(专利权)人：山东坤瀚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37